कार्बाइड ड्रिल बिट्स

यह एक उपयुक्त नकारात्मक रेक कोण डिजाइन को अपनाता है, जो अत्याधुनिक की ताकत और तीखेपन को ध्यान में रखता है। उसी समय, उपकरण की कठोरता को बढ़ाने और इसके काटने वाले चिप हटाने को स्थिर बनाने के लिए एक बड़े कोर का उपयोग किया जाता है।कार्बाइड ड्रिल बिट्स की विशेषताएंब्लेड डिजाइन

एक अच्छा उपकरण चुनने से मशीनिंग केंद्र की दक्षता 30% तक बढ़ सकती है

मशीनिंग केंद्रों का व्यापक रूप से जुड़नार और मोल्ड्स, यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण, हस्तशिल्प नक्काशी, चिकित्सा उपकरण उद्योग के निर्माण, शिक्षा और प्रशिक्षण उद्योगों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। विभिन्न उपयोगों के अनुसार चुने गए उपकरण भी अलग-अलग हैं। सही उपकरण चुनना न केवल प्रसंस्करण स्थिर सुनिश्चित कर सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। इसके बाद, मैं आपको विभिन्न प्रसंस्करण अवसरों में उपयोग करने के लिए कई प्रकार के उपकरण पेश करूंगा।

एक, चेहरा मिलिंग कटर

फेस मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर विमानों और कदम वाली सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। फेस मिलिंग कटर का मुख्य अत्याधुनिक चक्की मिलिंग कटर की बेलनाकार सतह या परिपत्र मशीन उपकरण की शंकु सतह पर वितरित किया जाता है, और माध्यमिक काटने के किनारे को मिलिंग कटर की अंतिम सतह पर वितरित किया जाता है। संरचना के अनुसार, फेस मिलिंग कटर को अभिन्न फेस मिलिंग कटर, सीमेंटेड कार्बाइड इंटीग्रल वेल्डिंग फेस मिलिंग कटर, सीमेंटेड कार्बाइड मशीन क्लैंप टूटे हुए फेस मिलिंग कटर, सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल फेस मिलिंग कटर और अन्य रूपों में विभाजित किया जा सकता है।

2. बेलनाकार मिलिंग कटर

बेलनाकार मिलिंग कटर मुख्य रूप से क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर विमानों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। बेलनाकार मिलिंग कटर आमतौर पर अभिन्न होते हैं। मिलिंग कटर की सामग्री रॉड उच्च गति स्टील है, मुख्य काटने का किनारा बेलनाकार सतह पर वितरित किया जाता है, और कोई माध्यमिक अत्याधुनिक नहीं है। मिलिंग कटर को मोटे और ठीक चाकू में विभाजित किया जा सकता है। किसी न किसी दांत मिलिंग कटर दांतों की एक छोटी संख्या है. दांतों की ताकत बड़ी है, चिप होल्डिंग स्पेस भी बड़ा है, और रिग्रिंडिंग बार की संख्या बड़ी है, जो किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। ठीक-दाँत मिलिंग कटर में बड़ी संख्या में दांत होते हैं और आसानी से काम करते हैं, जो परिष्करण के लिए उपयुक्त है।

तीन, कीवे मिलिंग कटर

कीवे मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर राउंड-हेड बंद और उच्च गति वाले मशीनिंग केंद्र खांचे को संसाधित करने के लिए किया जाता है। चेंगहाई मशीन टूल तकनीकी विशेषज्ञों ने समझाया: मिलिंग कटर का आकार एक अंत चक्की की तरह है, अंत चेहरे में कोई केंद्र छेद नहीं है, अंत फेस कटर बाहरी सर्कल से खोला जाता है और केंद्र को रोक दिया जाता है, और हेलिक्स कोण छोटा होता है, जो अंत फेस कटर की ताकत को बढ़ाता है। चेहरे के दांत पर काटने का किनारा मुख्य काटने का किनारा है, और बेलनाकार सतह पर काटने का किनारा द्वितीयक काटने का किनारा है। कीवे को संसाधित करते समय, हर बार मिलिंग कटर की अक्षीय दिशा में एक छोटी राशि को खिलाएं, और फिर इसे रेडियल दिशा में खिलाएं। यह कई बार दोहराया जाता है, अर्थात, मशीन उपकरण कीवे के प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है।

चार, अंत मिल

अंत मिलों सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया मिलिंग उच्च गति मशीनिंग केंद्र कटर कर रहे हैं. यह चेंगहाई सीएनसी में सबसे सुसज्जित मशीनिंग सेंटर टूल भी है। इसका उपयोग मुख्य रूप से खांचे, कदम सतहों और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर सतहों को बनाने के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। अंत मिल का मुख्य अत्याधुनिक मिलिंग कटर की बेलनाकार सतह पर वितरित किया जाता है, और माध्यमिक काटने के किनारे को मिलिंग कटर के अंतिम चेहरे पर वितरित किया जाता है, और अंत चेहरे के केंद्र में एक केंद्रीय छेद होता है। इसलिए, मिलिंग के दौरान मिलिंग कटर की रेडियल दिशा के साथ एक फ़ीड आंदोलन करना आम तौर पर संभव नहीं है। फ़ीड आंदोलन केवल मिलिंग कटर की रेडियल दिशा में किया जा सकता है। अंत मिलों को मोटे मशीन टूल इलेक्ट्रिकल दांतों और ठीक दांतों में भी विभाजित किया जाता है। मोटे-दाँत मिलिंग कटर में 3-6 दांत होते हैं, जिनका उपयोग आमतौर पर किसी न किसी मशीनिंग के लिए किया जाता है; ठीक-दाँत मिलिंग कटर में 5-10 दांत होते हैं, जो ठीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। . अंत मिल की व्यास सीमा 2-80 मिमी है, और इसके शैंक में विभिन्न रूप हैं जैसे कि सीधे शैंक, मोर्स टेपर शैंक और 7: 24 टेपर शैंक।

डबल ब्लेड डिजाइन

डबल धार बेल्ट +35 ° हेलिक्स कोण डिजाइन मिलिंग कटर को अधिक पहनने-प्रतिरोधी बनाता है, प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद burrs को कम करता है और उपकरण से चिपके रहना आसान नहीं है।

गेंद अंत पैरामीटर

बड़ी चिप अंतरिक्ष

बड़ी क्षमता वाली चिप हटाने में शक्तिशाली काटने की विशेषताएं हैं, काटने और समय पर हटाने, जो उच्च दक्षता प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं।

कार्बाइड ड्रिल बिट्स 52 ~ 68HRC उच्च कठोरता परिष्करण प्रक्रिया के लिए सबसे सूट ., यह जर्मनी वाल्टर द्वारा अग्रणी उपकरण ों द्वारा उत्पादित किया जाता है

आयातित उपकरण प्रेस मोल्डिंग, जर्मन शिल्प कौशल, गारंटी

प्रत्येक एंडमिल गेंद के अंत की उत्कृष्ट गुणवत्ता 65HRC

खत्म उच्च सकल है, संसाधित workpiece एक बहुत अच्छा खत्म है, और परिणाम अधिक संतोषजनक है

आरएफक्यू:

ब्लेड कैसे चुनें?

ब्लेड में कई ग्रेड हैं, संबंधित ग्रेड को संबंधित सामग्री द्वारा संसाधित किया जाता है, और संबंधित सामग्री में संबंधित पैरामीटर होते हैं। केवल जब सामग्री पैरामीटर संगत होते हैं, तो ब्लेड अपने प्रभावी जीवन और प्रभाव को लागू कर सकता है। केवल समर्पित लोगों का उपयोग करना आसान है। कोई सबसे अच्छा नहीं है, केवल अधिक उपयुक्त है

कैसे विश्वास करें कि आपके ब्लेड का उपयोग करना आसान है?

हम जो करते हैं वह एक-बंद बिक्री नहीं है, हम दीर्घकालिक सहकारी ग्राहकों की तलाश में हैं। यदि इसका उपयोग करना आसान नहीं है, तो यह दीर्घकालिक नहीं होना चाहिए। हमारे ब्लेड का पेशेवर रूप से निरीक्षण किया गया है, और केवल योग्य को गोदाम से बाहर भेजा जा सकता है, जिसे अधिकांश ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है। , आप एक आदेश देने के लिए आश्वस्त रह सकते हैं

ब्लेड को किस सामग्री को संसाधित किया जाता है?

हमारी दुकान में ब्लेड स्टेनलेस स्टील / स्टील भागों / कच्चा लोहा / टाइटेनियम मिश्र धातु / एल्यूमीनियम भागों, तांबे के हिस्सों और अन्य मुश्किल-से-मशीन सामग्री, और अधिक अल्ट्रा-उच्च कठोरता HRC58/ विनिर्देशों अपने मोड़ और मिलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूरा कर रहे हैं.

वर्तमान में, मशीनिंग केंद्र की स्पिंडल गति तेज और तेज हो रही है, और प्रसंस्करण क्षमता मजबूत और मजबूत हो रही है। उच्च गति मशीनिंग में कार्बाइड ड्रिल बिट्स के लिए आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। ऊर्ध्वाधर मिलिंग कटर को लंबे समय तक सेवा जीवन की आवश्यकता होती है, प्रतिरोध और उच्च क्रूरता पहनते हैं। ऊर्ध्वाधर मिलिंग कटर को अधिक स्थिर काटने, उच्च मशीनिंग सटीकता और तेजी से मशीनिंग गति की आवश्यकता होती है। इसके अलावा समग्र प्रसंस्करण लागत को कम करें।

मिलिंग कटर की कोटिंग

वर्तमान प्रसंस्करण स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, मिलिंग कटर के लिए आवश्यकताएं अधिक और अधिक हो रही हैं, और सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के मिलिंग कटर को लेपित किया जाना चाहिए। कोटिंग का उद्देश्य मिलिंग कटर के तीन पहलुओं के प्रदर्शन में सुधार करना है।

सबसे पहले, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें। पहनने को रोकने के लिए उपकरण की सतह कठोरता में सुधार। दूसरा, विरोधी चिपके हुए गुण में सुधार। उपकरण और सामग्री के विघटन और चिपकने को रोकें। तीसरा, उपकरण के घर्षण गुणांक को कम करें। उपकरण और उच्च गति पर सामग्री के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी को कम करें।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग कटर के लिए उच्च दक्षता मशीनिंग प्राप्त करने के लिए, मशीनिंग केंद्रों को सही काटने की स्थिति प्रदान करने की आवश्यकता होती है। उपकरणों के लिए, प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नवीनता और पुरानेपन, कठोरता, रोटेशन गति, फ़ीड दर और सही प्रोग्रामिंग की एक उचित डिग्री प्रदान करना आवश्यक है। जैकेट में रनआउट की सटीकता और गतिशील संतुलन सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च कठोरता धारण बल होना चाहिए, और एक अच्छा क्लैंपिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करना चाहिए। ऊर्ध्वाधर मिलिंग कटर में ही मजबूत कठोरता, प्रतिरोध काटना, पहनने के प्रतिरोध को छीलना, प्रतिरोध पहनना और प्रसंस्करण काटना भी होना चाहिए।

मशीनिंग केंद्र उपकरण, जुड़नार, और कार्बाइड ड्रिल बिट्स सबसे कुशल सीएनसी मशीनिंग को प्राप्त करने के लिए अपनी सबसे बड़ी भूमिका निभाने के लिए एक-दूसरे के साथ सहयोग करते हैं।

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