सीएनसी खराद और टर्निंग मशीन

 

 

 

इस मशीन की मुख्य विशेषताएं :

 

45डिग्री झुका हुआलेआउट काम के दौरान मशीन टूल के झुकने और मरोड़ की कठोरता में काफी सुधार करता है।एकीकृत बिस्तर आधारउच्च कठोरता और उच्च स्थिरता के साथ पूरी मशीन की उच्च परिशुद्धता के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है।

स्पिंडल इकाई एक स्वतंत्र स्पिंडल (आस्तीन प्रकार) है। उच्च परिशुद्धता स्पिंडल प्रणाली को उच्च परिशुद्धता, अच्छी सटीकता प्रतिधारण और अच्छी थर्मल स्थिरता के साथ कठोर गतिशील संतुलन परीक्षण से गुजरना पड़ा है। अधिकतम गति तक पहुँच सकते हैं4000rpm. स्पिंडल इकाई की उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता, उच्च गति और उच्च दक्षता पूरी मशीन को न केवल फिनिशिंग करने में सक्षम बनाती है, बल्कि उपयोगकर्ताओं के लिए रफ मशीनिंग और भारी कटिंग करने में भी सक्षम बनाती है।

टेलस्टॉक हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होता है, और स्लीव स्वचालित रूप से अच्छी कठोरता के साथ फैलता और सिकुड़ता है। उपयोगकर्ता इसे नियंत्रित करने के लिए पैनल या फ़ुट स्विच का उपयोग कर सकते हैं, जो समय और प्रयास बचाता है और मशीन टूल प्रसंस्करण के लिए उच्च दक्षता प्रदान करता है।

का मानक विन्यासताइवान LIANQIइमदादीके साथ बुर्ज380मिमीउपयोगकर्ताओं को सुविधाजनक, व्यावहारिक और विश्वसनीय मशीनिंग हिस्से प्रदान करता है।

फ़ीड प्रणाली अच्छी कठोरता, सटीकता और गतिशील प्रतिक्रिया विशेषताओं के साथ सीधे एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है। मशीन टूल रोलर ताइवान से सुसज्जित हैHIWIN/THKस्क्रू गाइड रेल, और अधिकतम तीव्र गति गति तक पहुँच सकती है: 24 मी/मिनट।

6. यह मशीन विफलता दर को काफी कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक पंप और हाइड्रोलिक वाल्व और अन्य घटकों का उपयोग करके उपयोगकर्ताओं को एक पूर्ण हाइड्रोलिक और स्नेहन प्रणाली प्रदान करती है। मशीन उपकरण केंद्रीकृत मात्रात्मक स्वचालित स्नेहन को अपनाता है।

 

 

मशीन मॉडल	पैरामीटर	इकाई
बिस्तर पर अधिकतम स्विंग	650	mm
मोड़ का अधिकतम व्यास	540	㎜
बुर्ज का अधिकतम घूर्णन व्यास	320	mm
धुरी के केंद्र और गाड़ी की मेज के बीच की दूरी	170	㎜
अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई	620	㎜
चक से टेलस्टॉक केंद्र तक की दूरी	680	mm
धुरी गति सीमा	100-4000	आरपीएम(4000)
मुख्य मोटर शक्ति	11	किलोवाट
उपकरण धारक पर स्थापित उपकरणों की अधिकतम संख्या	12	T
X-अक्ष यात्रा	300	㎜
Z-अक्ष यात्रा	700	mm
X-अक्ष/Z{{1}अक्ष की न्यूनतम गति	0.001/0.001	㎜
X-अक्ष/Z{{1}अक्ष तेज गति से चलने वाली	24/24	मी/मिनट
टेलस्टॉक आस्तीन मॉडल	5#	मीट्रिक टन
टेलस्टॉक आस्तीन यात्रा	/	मिमी
टेलस्टॉक यात्रा	500	mm
टेलस्टॉक ड्राइव मोड	हाइड्रोलिक	यूरेनियम रॉड चालित
X-अक्ष/Z-अक्ष दोहराव स्थिति सटीकता	0.0 से कम या उसके बराबर03/0.004	㎜
सतह का खुरदरापन	0.63 से कम या उसके बराबर	उम
तकला बोर	Φ86	Mm
बार व्यास	Φ75	㎜
बिस्तर का ढलान कोण	45	
कुल मिलाकर आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई)	4050*2100*2100	㎜
मशीन टूल का शुद्ध वजन	5200	किग्रा

 

 

टूल वॉकिंग कौशल, सीएनसी मशीनिंग कौशल

 

1. सीएनसी लैथ्स और टर्निंग मशीन द्वारा सफेद स्टील चाकू की मशीनिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।
2. तांबे को रफ करने के लिए, सफेद स्टील के चाकू का कम और उड़ने वाले चाकू या मिश्र धातु के चाकू का अधिक उपयोग करें।
3. जब वर्कपीस बहुत ऊंचा हो, तो इसे अलग-अलग लंबाई के चाकू से परतों में खुरदरा किया जाना चाहिए।
4. बड़े चाकू से खुरदरा करने के बाद, अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चाकू को पॉलिश करने से पहले अतिरिक्त सामग्री एक जैसी हो।

5. समतल प्रसंस्करण के लिए सपाट तली वाले चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए बॉल चाकू का कम उपयोग किया जाना चाहिए।
6. तांबे के कोनों को साफ करते समय, पहले कोने पर आर आकार की जांच करें, और फिर निर्धारित करें कि बॉल चाकू कितना बड़ा होना चाहिए।
7. विमान के चारों कोने समतल होने चाहिए.
8. सभी ढलान जो पूर्णांक हैं, उन्हें ढलान चाकू से संसाधित किया जाना चाहिए, जैसे कि पाइप की स्थिति।
9. प्रत्येक प्रक्रिया को करने से पहले, खाली चाकू या अत्यधिक प्रसंस्करण से बचने के लिए पिछली प्रक्रिया के बाद बचे हुए अतिरिक्त के बारे में स्पष्ट रूप से सोचें।
10. सरल टूल पथ अपनाने का प्रयास करें, जैसे कंटूर, ग्रूविंग, सिंगल साइडेड और आसपास की कम ऊंचाई।
11. WCUT करते समय, यदि आप FINISH कर सकते हैं, तो ROUGH न करें।
12. कंटूर पॉलिशिंग करते समय पहले रफ पॉलिशिंग करें, फिर फाइन पॉलिशिंग करें। जब वर्कपीस बहुत ऊंचा हो, तो पहले किनारे को पॉलिश करें, फिर नीचे को पॉलिश करें।
13. प्रसंस्करण सटीकता और कंप्यूटर गणना समय को संतुलित करने के लिए उचित रूप से सहनशीलता निर्धारित करें। रफिंग करते समय, सहनशीलता को भत्ते के 1/5 पर सेट करें, और पॉलिश करते समय, सहनशीलता को 0.01 पर सेट करें।

14. निष्क्रिय समय को कम करने के लिए अधिक प्रक्रियाएँ करें। त्रुटि की संभावना कम करने के लिए अधिक सोच-विचार करें। प्रसंस्करण स्थितियों में सुधार के लिए अधिक सहायक लाइनें और सहायक सतहें बनाएं।
15. जिम्मेदारी की भावना स्थापित करें, प्रत्येक पैरामीटर की सावधानीपूर्वक जांच करें और दोबारा काम करने से बचें।

16. सीखने में मेहनती बनें, सोचने में अच्छे बनें और सुधार करते रहें।

निम्नलिखित जिंगल पढ़ें!
गैर-सपाट सतहों की मिलिंग करते समय, अधिक बॉल कटर और कम सिरे वाले कटर का उपयोग करें। कटर जोड़ने से डरो मत;
कोनों को साफ करने के लिए छोटे कटर का उपयोग करें और ठीक करने के लिए बड़े कटर का उपयोग करें।
चेहरे भरने से डरो मत. उचित भरने वाले चेहरे प्रसंस्करण गति को बढ़ा सकते हैं और प्रसंस्करण परिणामों को सुंदर बना सकते हैं।
किसी न किसी सामग्री में उच्च कठोरता होती है: रिवर्स मिलिंग बेहतर होती है
किसी न किसी सामग्री में कम कठोरता होती है: आगे की मिलिंग बेहतर होती है
मशीन टूल में अच्छी परिशुद्धता, अच्छी कठोरता और बढ़िया प्रसंस्करण है: यह फॉरवर्ड मिलिंग के लिए अधिक उपयुक्त है, और इसके विपरीत, यह रिवर्स मिलिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।
भागों के आंतरिक कोनों की बारीक प्रसंस्करण के लिए, फॉरवर्ड मिलिंग का उपयोग करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।
रफ प्रोसेसिंग: रिवर्स मिलिंग बेहतर है, फाइन प्रोसेसिंग: फॉरवर्ड मिलिंग बेहतर है
उपकरण सामग्री में अच्छी कठोरता और कम कठोरता है: यह रफ प्रोसेसिंग (बड़ी कटिंग मात्रा प्रसंस्करण) के लिए अधिक उपयुक्त है
उपकरण सामग्री में खराब कठोरता और उच्च कठोरता है: यह बारीक प्रसंस्करण (छोटी कटिंग मात्रा प्रसंस्करण) के लिए अधिक उपयुक्त है

 

 

नहीं	वस्तु	नमूना	ब्रांड का नाम	क्यूटी
1	धुरा	A2-8	ताइवान: हुआचुआंग	1
2	स्पिंडल मोटर सर्वो	11किलोवाट	सीमेंस	1
3	स्पिंडल मोटर शक्ति	11 किलोवाट(50/90एनएम)	सीमेंस	1
4	X-अक्ष सर्वो मोटर टॉर्क	21 एनएम	सीमेंस	1
5	X-अक्ष सर्वो मोटर शक्ति	3किलोवाट(ब्रेक)	सीमेंस	1
6	Z-अक्ष सर्वो मोटर टॉर्क	21 एनएम	सीमेंस	1
7	Z-अक्ष सर्वो मोटर शक्ति	3किलोवाट	सीमेंस	1
8	रैखिक गाइड (X-अक्ष)	45	सीमेंस	2
9	रैखिक गाइड (Z-अक्ष)	45	सीमेंस	2
10	बॉल स्क्रू (X-अक्ष)	40 /10	ताइवान हाईविन/पीएमआई/टीएचके,पी	1
11	बॉल स्क्रू (Z-अक्ष)	40/10	ताइवान हाईविन/पीएमआई/टीएचके,पी	1
12	जर्मन सीमेंस प्रणाली	828D	ताइवान हाईविन/पीएमआई सी3	1
13	रोटरी सिलेंडर (खोखला)	10इंच	ताइवान हाईविन/पीएमआई सी3	1
14	हाइड्रोलिक चक (खोखला)	10इंच	सीमेंस	1
15	हाइड्रोलिक स्टेशन	40L	ताइवान ऑटो चक	3
16	हाइड्रोलिक सर्वो बुर्ज	80केंद्र की ऊंचाई12T	ताइवान ऑटो चक	1
17	बाहरी उपकरण धारक	Φ32/40	चीन-ताइवान संयुक्त उद्यम	3
18	अंत उपकरण धारक	25X25	बुर्ज इसके साथ आता है	1
19	टूल प्रेस ब्लॉक	25X25	बुर्ज इसके साथ आता है	1
20	मशीन टूल बेस	इंटीग्रल कास्टिंग	बुर्ज इसके साथ आता है	1
21	हाइड्रोलिक टेलस्टॉक		बुर्ज इसके साथ आता है	1
22	शीट मेटल कवर		स्वंय-बना हुआ	1
23	आंतरिक सुरक्षा		स्वंय-बना हुआ	1

 

 

 

 

क्या सटीक मशीन टूल्स को अभी भी मैन्युअल स्क्रैपिंग की आवश्यकता है?

 

हाल ही में, जब मैं मैन्युअल स्क्रैपिंग के बारे में कुछ लेख ब्राउज़ कर रहा था, तो मुझे एक बहुत ही दिलचस्प घटना मिली। इंटरनेट पर इस बारे में कई अलग-अलग राय हैं कि क्या मशीन टूल्स को अभी भी मैन्युअल स्क्रैपिंग की आवश्यकता है और क्या पीसना पूरी तरह से मैन्युअल स्क्रैपिंग की जगह ले सकता है। इससे मैं गहरी सोच में पड़ गया. आख़िरकार, मशीन टूल प्रोसेसिंग के क्षेत्र में मैनुअल स्क्रैपिंग ने हमेशा एक अपूरणीय भूमिका निभाई है। हालाँकि, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इसके अनुप्रयोग परिदृश्य और तरीके बहुत बदल गए हैं। आइये आज इस विषय पर गहराई से चर्चा करते हैं।

स्क्रैपिंग एक परिष्करण प्रक्रिया है जो प्रक्रिया में निर्दिष्ट आकार, ज्यामिति, सतह खुरदरापन और मजबूती की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस को पीसने, मापने और स्क्रैपिंग करते समय मैन्युअल रूप से संचालित करने के लिए स्क्रैपर्स, संदर्भ सतहों, मापने वाले उपकरण और संकेतक का उपयोग करती है।

01

मैन्युअल स्क्रैपिंग का "हार्ड कोर" मूल्य

सबसे पहले, उच्च परिशुद्धता सतह उपचार में इसके फायदे। मैनुअल स्क्रेपर हर बार कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन सामग्री को हटा देता है, और इसे थोड़ा-थोड़ा करके बारीक करने से समतलता 0.001 मिमी/मीटर से नीचे और सतह का खुरदरापन रा 0.1μm से नीचे पहुंच सकता है। क्या यह परिशुद्धता अद्भुत नहीं है? मशीन टूल गाइड रेल, कार्यक्षेत्र और असर वाली सीटों जैसे प्रमुख घटकों की संभोग सतहों को उच्च संपर्क कठोरता की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन उपकरण की गति सटीक और स्थिर है, 25 मिमी × 25 मिमी के क्षेत्र पर 8 से 20 संपर्क बिंदुओं की आवश्यकता होती है। यह अति उच्च परिशुद्धता संपर्क एकरूपता सामान्य यांत्रिक प्रसंस्करण, जैसे पीसने और मिलिंग द्वारा प्राप्त करना आसान नहीं है।

दूसरा जटिल सतह प्रसंस्करण और असेंबली सुधार है। अनियमित सतहों का सामना करते समय, जैसे कि आर्क गाइड रेल, विशेष {{1}आकार की संयुक्त सतह, या बहु -घटक असेंबली के बाद गतिशील परिशुद्धता समायोजन, जैसे कि गाइड रेल और स्लाइडर, स्पिंडल और बीयरिंग का मिलान, मैन्युअल स्क्रैपिंग के फायदे सामने आते हैं। अनुभवी मास्टर वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार वास्तविक समय पर निर्णय और सुधार कर सकते हैं। यह लचीलापन स्वचालित प्रसंस्करण की कमियों को पूरा कर सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता समन्वय बोरिंग मशीनों और गियर ग्राइंडर के लिए, कुंजी संभोग सतहों को "शून्य क्लीयरेंस" के साथ इकट्ठा किया जाना चाहिए, जो वास्तव में मैन्युअल स्क्रैपिंग प्रक्रिया से अविभाज्य है।

साथ ही, यह त्रुटि क्षतिपूर्ति और सटीक रखरखाव में भी बहुत महत्वपूर्ण है। किसी मशीन उपकरण को लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, यह अपरिहार्य है कि विरूपण, टूट-फूट के कारण सटीकता कम हो जाएगी। इस समय, मैन्युअल स्क्रैपिंग स्थानीय त्रुटियों को लक्षित तरीके से ठीक कर सकती है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है। यह भूमिका सटीक उपकरणों और एयरोस्पेस प्रसंस्करण उपकरण जैसे क्षेत्रों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनके लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।

 

02

स्क्रैपिंग प्रौद्योगिकी का "परिवर्तन और अपरिवर्तनीयता"।

हालाँकि, वर्तमान तकनीकी प्रगति ने वास्तव में परिवर्तन लाए हैं। एक ओर, स्वचालित प्रसंस्करण ने कुछ प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित कर दिया है। उदाहरण के लिए, सीएनसी अल्ट्रा परिशुद्धता ग्राइंडिंग, 0.1μm की सटीकता के साथ गाइडवे ग्राइंडर, और ग्राइंडिंग तकनीक में सीएमपी रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग कुछ विमानों और बेलनाकार सतहों की उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण को संभाल सकती है, और सरल विमानों की स्क्रैपिंग की मांग पहले जितनी नहीं है। दूसरी ओर, टूल अपग्रेड भी स्क्रैपिंग में सहायता कर रहे हैं। स्क्रैपिंग अब पूरी तरह से अनुभव पर आधारित नहीं है। परिशुद्धता परीक्षण उपकरण जैसे लेजर इंटरफेरोमीटर और तीन समन्वय मापने वाली मशीनें काम में आई हैं। स्क्रैपिंग का स्थान और मात्रा डेटा परिमाणीकरण द्वारा निर्देशित होती है, जो पिछले "अनुभव{10}उन्मुख" से "डेटा{{11}संचालित" में बदल गई है, और दक्षता और स्थिरता में काफी सुधार हुआ है।

03

स्क्रैपिंग प्रौद्योगिकी द्वारा सामना किए गए "दर्द बिंदु"।

हालाँकि, मैन्युअल स्क्रैपिंग की भी अपनी सीमा होती है। किसी कुशल स्क्रैपिंग तकनीशियन को प्रशिक्षित करना आसान नहीं है। इसे संचय करने में वर्षों का अनुभव लगता है। संपर्क बिंदुओं के वितरण को कैसे आंका जाए और स्क्रैपर बल को कैसे नियंत्रित किया जाए, यह सब ज्ञान है। प्रशिक्षण लागत अधिक है. उद्योग में अभी भी कुशल तकनीशियनों की कमी है। कुछ कंपनियों ने मैन्युअल क्रियाओं को अनुकरण करने के लिए बल नियंत्रित रोबोटों का उपयोग करके रोबोट स्क्रैपिंग तकनीक विकसित करने की कोशिश की है, लेकिन जटिल सतहों की अनुकूलनशीलता और सटीक स्थिरता के मामले में, यह अभी भी मैन्युअल काम से थोड़ा खराब है, और इसे फिलहाल पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है।

उद्योग में वर्तमान अनुप्रयोग स्थिति को देखते हुए, उच्च परिशुद्धता वाले मशीन टूल्स अभी भी मैन्युअल स्क्रैपिंग पर अत्यधिक निर्भर हैं। IT3 से ऊपर परिशुद्धता स्तर वाले मशीन टूल्स के लिए, जैसे कि उच्च परिशुद्धता समन्वय ग्राइंडर और ऑप्टिकल लेंस प्रसंस्करण मशीनें, मैन्युअल स्क्रैपिंग अभी भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो प्रमुख घटकों के प्रसंस्करण समय का 30% ~ 50% हो सकती है। मध्य - और निम्न अंत मशीन टूल्स के लिए स्थिति अलग है। साधारण सीएनसी मशीन टूल्स में IT6-IT7 की सटीकता होती है, और उनमें से अधिकांश ग्राइंडिंग और मैचिंग ग्राइंडिंग का उपयोग करते हैं, इसलिए स्क्रैपिंग का उपयोग बहुत कम होता है। भविष्य के रुझानों के नजरिए से, मैन्युअल स्क्रैपिंग धीरे-धीरे "सटीक असेंबली सुधार" में बदल जाएगी और पूरी तरह से प्रतिस्थापित होने के बजाय स्वचालित प्रसंस्करण में सहयोग करेगी।

04

स्क्रैपिंग पैटर्न के प्रकार

अंत में, मैं कई प्रकार के स्क्रैपिंग पैटर्न पेश करूंगा, जैसे चाप पैटर्न, वर्ग पैटर्न, तरंग पैटर्न और प्रशंसक पैटर्न। चाप पैटर्न में मुख्य रूप से चंद्रमा पैटर्न और निगल पैटर्न शामिल हैं।

(1) आर्क पैटर्न और स्क्रैपिंग विधियाँ। सबसे पहले, चाकू को गिराने के लिए स्क्रैपर ब्लेड के बाईं ओर का उपयोग करें, और फिर बाएं से दाएं तिरछे खुरचें (जैसा कि नीचे चित्र ए में दिखाया गया है)। साथ ही, ब्लेड को बाएं से दाएं घुमाने के लिए बाईं कलाई को मोड़ना चाहिए (जैसा कि नीचे चित्र बी में दिखाया गया है), ताकि ब्लेड की स्क्रैपिंग बाएं से दाएं की ओर स्थानांतरित हो जाए। चाकू के निशान की अनुदैर्ध्य लंबाई आम तौर पर लगभग 10 मिमी होती है। संपूर्ण स्क्रैपिंग प्रक्रिया तुरंत पूरी हो जाती है, ताकि विभिन्न आर्क पैटर्न को स्क्रैप किया जा सके। आप ब्लेड को दाएं से बाएं घुमाने के लिए अपनी बायीं कलाई से दबाकर और अपनी दाहिनी कलाई को मोड़कर दाएं से बाएं ओर तिरछा भी खुरच सकते हैं, ताकि ब्लेड के किनारे का खुरचना दाएं से बाएं ओर स्थानांतरित हो जाए।

चाप पैटर्न के लिए मूल स्क्रैपिंग विधि

स्क्रैपिंग आर्क पैटर्न के लिए आवश्यक चीजें: अलग-अलग स्क्रैपिंग स्थितियों और संचालन विधियों के कारण, स्क्रैप किए गए आर्क पैटर्न का आकार और कोण भी काफी भिन्न होता है। सबसे पहले, आपको एक उपयुक्त खुरचनी चुनने पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि ब्लेड चाप की चौड़ाई, मोटाई, त्रिज्या और पच्चर कोण के आकार का चाप पैटर्न के आकार पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है; दूसरा, आपको कलाई को मोड़ने की क्रिया के आयाम और स्क्रैप करते समय धक्का और स्क्रैपिंग स्ट्रोक की लंबाई को नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए; तीसरा, आपको ब्लेड हेड के लोचदार प्रभाव का उपयोग करना चाहिए। सामान्यतया, कलाई घुमाने की क्रिया का आयाम जितना बड़ा होगा और धक्का और स्क्रैपिंग स्ट्रोक जितना छोटा होगा, चाप पैटर्न का कोण और आकार उतना ही छोटा होगा, जैसा कि ऊपर चित्र सी में दिखाया गया है।

1) चंद्रमा का पैटर्न और स्क्रैपिंग विधि। स्क्रैप करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित दूरी के साथ वर्ग बनाने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। स्क्रैप करते समय, आर्क ब्लेड के साथ एक महीन खुरचनी का उपयोग करें, और ब्लेड विमान की केंद्र रेखा वर्कपीस की सतह की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा से 45 डिग्री के कोण पर हो, और वर्कपीस के सामने से पीछे तक खुरचें।

2) निगलने का पैटर्न और स्क्रैपिंग विधि। निगलने का पैटर्न नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। स्क्रैप करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित दूरी के साथ वर्ग बनाने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। स्क्रैप करते समय, आर्क ब्लेड के साथ एक महीन खुरचनी का उपयोग करें, और ब्लेड विमान की केंद्र रेखा वर्कपीस की सतह की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा से 45 डिग्री के कोण पर हो, और वर्कपीस के सामने से पीछे तक खुरचें। सामान्य स्क्रैपिंग विधि है:

सबसे पहले, पहले चाकू से एक चाप पैटर्न को खुरचें, और फिर पहले चाप पैटर्न से थोड़ा नीचे दूसरे चाप पैटर्न को खुरचें, ताकि निगल के समान एक पैटर्न को खुरच कर निकाला जा सके, जैसा कि ऊपर चित्र बी में दिखाया गया है।

(2) चौकोर पैटर्न और स्क्रैपिंग विधि। वर्गाकार पैटर्न नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। स्क्रैप करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित दूरी के साथ वर्ग बनाने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। स्क्रैप करते समय, ब्लेड प्लेन की केंद्र रेखा वर्कपीस की सतह की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा से 45 डिग्री के कोण पर होती है, और वर्कपीस के सामने से पीछे तक स्क्रैप करती है। मूल स्क्रैपिंग विधि है: छोटी दूरी की स्क्रैपिंग करने के लिए सीधे किनारे (या बड़े त्रिज्या चाप किनारे) के साथ एक संकीर्ण स्क्रैपर का उपयोग करें। पहले वर्ग को खुरचने के बाद, आपको पहले वर्ग के बीच एक वर्ग स्थान छोड़ना चाहिए और फिर दूसरे वर्ग को खुरचना चाहिए।

(3) तरंग पैटर्न और स्क्रैपिंग विधि। तरंग पैटर्न नीचे चित्र a में दिखाया गया है। स्क्रैप करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित दूरी के साथ वर्ग बनाने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। स्क्रैप करते समय, ब्लेड प्लेन की केंद्र रेखा वर्कपीस की सतह की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा के समानांतर होनी चाहिए, और वर्कपीस के पीछे से सामने तक स्क्रैप करना चाहिए। मूल स्क्रैपिंग विधि है: स्क्रैपिंग के लिए एक नोकदार खुरचनी का उपयोग करें, चाकू गिराने की स्थिति (आमतौर पर चौराहा) चुनें, और फिर चाकू गिरने के बाद तिरछे बाईं ओर ले जाएं। जब एक निश्चित लंबाई (आमतौर पर चौराहा) तक पहुंच जाती है, तो एक निश्चित स्थिति में खुरचने के लिए तिरछे दाईं ओर जाएं और फिर चाकू शुरू करें, जैसा कि नीचे चित्र बी में दिखाया गया है।

(4) फैन पैटर्न और स्क्रैपिंग विधि। पंखे का पैटर्न नीचे चित्र a में दिखाया गया है। स्क्रैप करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित दूरी के साथ वर्ग और कोण रेखाएं खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। पंखे के आकार के पैटर्न को खुरचने के लिए, आपको एक हुक{5}हेड स्क्रेपर का उपयोग करना होगा (जैसा कि नीचे चित्र बी में दिखाया गया है)। ब्लेड का दाहिना सिरा तेज होना चाहिए, बायां सिरा थोड़ा कुंद होना चाहिए और ब्लेड की रेखा सीधी होनी चाहिए। मूल स्क्रैपिंग विधि है:

चाकू गिराने की एक अच्छी स्थिति (आमतौर पर चौराहा) चुनें, बाएं हाथ को ब्लेड से 50 मिमी दूर रखें, बाईं ओर दबाएं, ब्लेड के बाएं छोर को सर्कल के केंद्र के रूप में लें, और दाहिने हाथ को दक्षिणावर्त घुमाएं। घूर्णन कोण आम तौर पर 90 डिग्री और 135 डिग्री होता है। पंखे के आकार का सही पैटर्न ऊपर चित्र c में दिखाया गया है। अनुचित बल के कारण, एक ही समय में दोनों सिरों को खुरचना आसान होता है, जिससे ऊपर चित्र डी में दिखाया गया पैटर्न बनता है। इस तरह, स्क्रैप किए गए पैटर्न के निशान बहुत उथले होंगे, जो एक गलत पैटर्न है।

अंतिम विश्लेषण में, सटीक मशीन टूल्स, जटिल सतह प्रसंस्करण और असेंबली सटीक सुधार के प्रमुख घटकों के उच्च परिशुद्धता मिलान में मैन्युअल स्क्रैपिंग अभी भी अपरिहार्य है। यद्यपि स्वचालित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार हो रहा है, लचीलेपन, अनुभव निर्णय और स्क्रैपिंग की सूक्ष्म सुधार क्षमताओं ने इसे सटीक विनिर्माण के "अंतिम मील" की मुख्य प्रक्रिया बना दिया है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, ऑप्टिकल उपकरणों और उच्च परिशुद्धता मोल्ड के क्षेत्र में। इसकी भूमिका अपूरणीय है. भविष्य में, जैसे-जैसे पहचान तकनीक और उपकरण उन्नत होते रहेंगे, मैन्युअल स्क्रैपिंग पूरी तरह समाप्त होने के बजाय डेटा आधारित मार्गदर्शन पर अधिक निर्भर होगी और अधिक कुशल और सटीक दिशा में विकसित होगी।

 

 

 

 

 

 

लोकप्रिय टैग: सीएनसी खराद और टर्निंग मशीन, चीन, आपूर्तिकर्ता, निर्माता, फैक्टरी, कीमत, बिक्री के लिए, चीन में निर्मित