सीएनसी लेथ मशीन मिलिंग सीएनसी टर्न मिल सेंटर

मानत विशिष्टताएँ

अधिकतम बिस्तर प्रभाव विशेष व्यास मिमी Φ460

अधिकतम मशीनिंग व्यास मिमी Φ360

टूल पोस्ट पर अधिकतम मशीनिंग व्यास मिमी Φ170

अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई मिमी 350

अधिकतम बार व्यास मिमी Φ45

स्पिंडल नाक/नाक अंत रनआउट सटीकता ए{{0}}/0.003

स्पिंडल बोर व्यास मिमी Φ56

अधिकतम स्पिंडल गति आरपीएम 4500 आरपीएम

हाइड्रोलिक सिलेंडर/चक 6"

एक्स-अक्ष मिमी 210

Z अक्ष स्ट्रोक मिमी 400

तीव्र ट्रैवर्स एक्स-अक्ष मिमी 24

Z-अक्ष मिमी 24

स्लाइड रेल प्रकार रोलर लीनियर रेल 35

स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.005

पुनर्स्थापन सटीकता ±0.003

उपकरणों की संख्या 10T

बाहरी व्यास उपकरण धारक विशिष्टता मिमी 20x20

अंदर का व्यास उपकरण धारक विनिर्देश मिमी Φ32

पारस्परिक उपकरण परिवर्तन चक्र धारा 0.2

स्थिति निर्धारण सटीकता ±4"

दोहराएँ स्थिति सटीकता ±2"

टेलस्टॉक आस्तीन व्यास मिमी Φ60

स्लीव स्ट्रोक मिमी 80

स्लीव टेपर एमटी #4

स्पिंडल मोटर पावर किलोवाट 7.5/11

एक्स-एक्सिस सर्वो मोटर 1.7 किलोवाट

Z-अक्ष सर्वो मोटर 1.7 किलोवाट

मशीन का आकार mm2000*1600mm*1660mm

बिस्तर का वजन किलो 3000 किलो

इन मशीनों की सटीकता और विश्वसनीयता की पुष्टि करने के लिए सीएनसी स्लैंट बेड का सटीक परीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सटीक परीक्षण प्रक्रिया में बीयरिंग, स्पिंडल और अन्य संरचनात्मक घटकों सहित सीएनसी तिरछा बिस्तर बनाने वाले सभी प्रमुख घटकों का गहन और व्यवस्थित मूल्यांकन शामिल है।

सीएनसी तिरछा बिस्तर परिशुद्धता परीक्षण अत्यधिक संवेदनशील माप उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके आयोजित किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि मशीन के प्रदर्शन और संचालन में थोड़ी सी भी भिन्नता का पता लगाया जा सके। इस परीक्षण के परिणामों का उपयोग मशीन को कैलिब्रेट करने, इसके संचालन में इष्टतम सटीकता और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यक सटीक मानकों को पूरा करती है, सीएनसी स्लैंट बेड मशीन की निर्माण प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण उपाय भी किए जाते हैं। इससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि किया गया सटीक परीक्षण सफल है, और मशीन विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष में, सीएनसी तिरछी बिस्तर मशीन का सटीक परीक्षण इसकी सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। यह इन सीएनसी मशीनों की बेहतर इंजीनियरिंग और विनिर्माण का प्रमाण है कि वे परिशुद्धता के इतने उच्च मानकों को पूरा कर सकते हैं। उन्नत परीक्षण उपकरण और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का उपयोग उपयोगकर्ताओं को सीएनसी तिरछा बिस्तर की सटीकता, विश्वसनीयता और स्थायित्व का आश्वासन दे सकता है।

मानक सुविधाएं

चकऔरसिलेंडर 6"

एक2-5 धुरी

स्पिंडल मोटर 7.5/11kw

नियंत्रण प्रणाली FANUC 0ITF

कठोर दोहन

विद्युत मैनुअल

सिस्टम प्रोग्राम भंडारण

सिस्टम उपयोगकर्ता मैनुअल

सिस्टम प्रोग्राम ऑपरेशन मैनुअल

10टी ताइवान टीजे बुर्ज

भीतरी व्यास उपकरण धारक Φ32

बाहरी व्यास उपकरण धारक 20X20

भीतरी छेदऔजारआस्तीन 8-25

उच्च दबाव ठंडा पानी पंप

पुल-आउट कूलिंग वॉटर टैंक

जल विभाजक

शीतलक स्टॉक डिटेक्टर

स्लीव टेलस्टॉक

Z अक्ष टेलस्टॉक डिवाइस को चलाता है

मानक गतिविधि शीर्ष एमटी#4

टेलस्टॉक फ़ुट स्विच

पूरी तरह से संलग्न सुरक्षात्मक धातु शीट

पूरी तरह से सीलबंद सुरक्षात्मक उपकरण

ओवरट्रैवल सीमा (अलार्म)

अधिभार निगरानी प्रणाली

ट्रांसफार्मर टूलबॉक्स

छोटे उपकरण संचालित करें

सटीकता निरीक्षण प्रमाण पत्र

ऑपरेशन स्थिति तीन-रंग सूचक ऊर्जा-बचत कार्य प्रकाश

उष्मा का आदान प्रदान करने वाला

पूर्ण हाइड्रोलिक प्रणाली

स्वचालित स्नेहन प्रणाली

वैकल्पिक :

स्वचालित चेन चिप कन्वेयर प्लस बैरल कार

सीएनसी लेथ मशीन मिलिंग मानक के साथ होगीजापान बीएमटी लाइव टूल,

सीएनसी लेथ मशीन 8" चक प्रोसेसिंग एप्लीकेशन गाइड

1. साधारण उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग लेथ की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। कारण क्या है?

1. समस्या विश्लेषण: मैं अक्सर कुछ नौसिखियों को खराद चलाते हुए देखता हूँ। छोटे शाफ्ट या छोटे छेद वाले हिस्सों को खत्म करते समय, गति मशीन की सीमा गति तक पहुंच गई है। हालाँकि, तकनीकी कारणों से, प्रसंस्करण का आकार सीधे जगह पर नहीं है, केवल कुछ धागे या एक दर्जन धागे ही जगह पर हैं। इस समय, उपकरण ठीक मोड़ने की स्थिति में है। परिणाम आकार है, लेकिन सतह खुरदरापन खराब है।

2. इसका कारण यह है कि मिश्र धातु का चाकू रसोई के चाकू की तरह मांस को आसानी से नहीं काटता है। यह हल्के से निचोड़ने पर लोहे के बुरादे को काट देता है। जब मार्जिन पर्याप्त होगा, तो सामग्री की कठोरता के कारण यह आसानी से "कट" हो जाएगा, और सतह चिकनी हो जाएगी। हालाँकि, एक बार जब मार्जिन बहुत छोटा हो जाता है, तो निचोड़ने के प्रभाव के कारण छोटे लोहे के बुरादे को आसानी से नहीं हटाया जा सकता है, और वर्कपीस की सतह "चुन" जाएगी।

3. समाधान: फिनिशिंग के लिए आरक्षित मार्जिन 0.35 मिमी से कम नहीं हो सकता है, अन्यथा अपर्याप्त लोहे के बुरादे के कारण वर्कपीस की सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी। आयामी सटीकता में महारत हासिल करने की विधि में सुधार करना इस प्रकार की समस्या को हल करने की कुंजी बन गया है!

2. सीएनसी धातु प्रसंस्करण और ड्रिलिंग के दौरान अत्यधिक प्रतिरोध का क्या कारण है? मुक्का न मारने का क्या कारण है?

1. छेनी बहुत चौड़ी है! कोर पर छेनी की धार एक महत्वपूर्ण कारक है जो सीधे ड्रिलिंग प्रतिरोध को प्रभावित करती है। आम तौर पर, वर्कपीस में हल्के से काटने से पहले छेनी के किनारे की चौड़ाई को मूल के 1/3---1/5 तक छोटा कर दिया जाता है।

2. पिछला कोण बहुत बड़ा है! कई नौसिखिया टर्नर हमेशा डरते रहते हैं कि ड्रिल बिट पर्याप्त तेज नहीं है, इसलिए वे ड्रिल बिट के पिछले हिस्से को बहुत तिरछा पीसते हैं! इस ड्रिल का वास्तविक प्रसंस्करण उतना सहज नहीं है जितना अपेक्षित था। विशेष रूप से काटने और रीमिंग के समय, किनारे से छिलना, भारी शोर उत्पन्न करना और खराद की छवि को प्रभावित करना आसान होता है। इसके अलावा, यदि राहत कोण बहुत बड़ा है, तो यह बहुत अधिक कंपन पैदा करेगा, जिससे प्रसंस्करण के दौरान ड्रिल बिट में गंभीर कंपन होगा। छोटे और लंबे ड्रिल बिट्स के लिए, बेवजह फ्रैक्चर होने की संभावना अधिक होती है। इसलिए, राहत कोण बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, 6-8 डिग्री उपयुक्त होती है, और जितना संभव हो सके पीछे के आकार को सीधा आकार नहीं देना चाहिए। इसे चाप के आकार में पीसना बेहतर है और अधिक टिकाऊ है।

3. छेनी की धार के पास के सामने के कोने को कृत्रिम रूप से बड़ा किया जाना चाहिए! ड्रिलिंग प्रतिरोध को कम करने और कटिंग को हल्का और श्रम बचाने वाला बनाने के लिए रेक एंगल को ड्रिल के कटिंग किनारे के करीब पीसें।

4. ड्रिल ब्लेड असममित है और केंद्र ऑफसेट है! ड्रिल बिंदु को मोटे तौर पर तेज करने के बाद, पहले छेनी की धार को छोटा करने के लिए छेनी की धार को सही करें, जो यह देखने के लिए अधिक अनुकूल है कि ड्रिल कोर की स्थिति केंद्रित है या नहीं।

3. टर्निंग टूल टूटता रहता है, इसे कैसे हल करें?

1. समस्या विश्लेषण: लोहे के बुरादे को टर्निंग टूल द्वारा घुमाने के बाद, वे टर्निंग टूल के सामने से गुजरते हैं और टर्निंग टूल के सामने के सिरे के आकार के साथ सिकुड़ते और टूटते हैं। इसलिए, टर्निंग टूल के सामने के सिरे का आकार सीधे लोहे के बुरादे के विरूपण को प्रभावित करता है।

2. यदि आप लोहे के बुरादे की विकृति को ध्यान से देखेंगे, तो आप पाएंगे कि लोहे के बुरादे को काटने के बाद, वे टर्निंग टूल से गुजरने से पहले झुकेंगे और विकृत हो जाएंगे। जब लोहे के चिप्स चिप बांसुरी से गुजरते हैं, तो वे ऊपर की ओर झुकना शुरू कर देते हैं और फिर मोड़ से पहले ही चलने लगते हैं!

3. निरंतर मलबे का लोहे का बुरादा चिप बांसुरी से गुजरने के बाद आगे की ओर झुकने से पहले आम तौर पर पीछे की ओर लंबी दूरी तक फैलता है। हालाँकि, टूटा हुआ लोहे का बुरादा चिप बांसुरी के किनारे से टकराने के बाद तेजी से आगे की ओर पलटने लगा और फिर औजार के निचले हिस्से से जोर से टकराकर चकनाचूर हो गया! फिर, लोहे के बुरादे को तोड़ने की कुंजी यह है कि लोहे के बुरादे को चिप बांसुरी के किनारे को पार करने और आगे की ओर मोड़ने के लिए कैसे मजबूर किया जाए!

4. समाधान: उच्च और निम्न चरण आकार बनाने के लिए सीएनसी मशीनीकृत हिस्से के काटने वाले किनारे को खांचे के किनारे से निचली स्थिति में पीसें। चरणों के चाप को न्यूनतम किया जाता है, जिससे एक समकोण के करीब एक "चिप स्टॉप" बनता है।

सर्वोत्तम मशीनिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी स्लैंट बेड का सटीक रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। सीएनसी तिरछी बिस्तर मशीनें उच्च गति और उच्च परिशुद्धता प्रदर्शन देने के लिए इंजीनियर की गई हैं। मशीन की सटीकता सटीक घटकों और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

सीएनसी तिरछी बिस्तर मशीन की सटीकता बनाए रखने के लिए, नियमित रखरखाव जांच और उचित मशीन का उपयोग आवश्यक है। मशीन को अच्छी तरह से चिकनाई युक्त रखा जाना चाहिए, और काटने के उपकरण तेज और ठीक से संरेखित होने चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सटीकता के इच्छित स्तर पर काम कर रही है, मशीन को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

सीएनसी स्लैंट बेड मशीनों का सटीक रखरखाव इन परिष्कृत मशीनों की इंजीनियरिंग उत्कृष्टता का प्रमाण है। नियमित रखरखाव और उचित उपयोग के माध्यम से, ये मशीनें आने वाले वर्षों तक सटीक मशीनिंग परिणाम प्रदान कर सकती हैं। इन मशीनों को बनाए रखने में शामिल विवरण पर ध्यान उच्च स्तर की सटीकता को दर्शाता है जो उनसे अपेक्षित है, और यह इंजीनियरिंग उत्कृष्टता का एक प्रमाण है जो उनके डिजाइन में जाती है।

कुल मिलाकर, सीएनसी तिरछी बिस्तर मशीनों का सटीक रखरखाव उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। उचित रखरखाव और उपयोग के साथ, ये मशीनें विभिन्न प्रकार के मशीनिंग अनुप्रयोगों में सटीक प्रदर्शन प्रदान कर सकती हैं जो किसी से पीछे नहीं है।

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