डबल स्पिंडल सीएनसी खराद

यांत्रिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, भागों की संरचना अधिक से अधिक जटिल होती जा रही है, और प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। प्रसंस्करण प्रक्रिया में कई बदलाव न केवल भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता को गैर-गारंटी बनाते हैं, बल्कि कई वर्कपीस इंस्टॉलेशन और टूल सेटिंग प्रक्रियाओं के कारण प्रसंस्करण दक्षता को भी काफी कम कर देते हैं। डबल स्पिंडल सीएनसी खराद वर्कपीस के सभी प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है जिसके लिए एक क्लैंपिंग में कई प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है, जो न केवल कई क्लैंपिंग के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करता है, बल्कि प्रसंस्करण दक्षता में भी सुधार करता है। यह आधुनिक उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा कर सकता है, खासकर विमानन और एयरोस्पेस के क्षेत्र में। डबल स्पिंडल टर्निंग केंद्रों का कुशल अनुप्रयोग एक निर्णायक भूमिका निभाता है। हालाँकि, इस प्रकार के मशीन टूल की जटिल और विविध संरचना और गति रूपों के कारण, सीएनसी प्रोग्राम लिखने और वास्तविक अनुप्रयोगों में शुद्धता का पता लगाने में कठिनाई जैसी समस्याएं हैं। ये समस्याएँ टर्निंग केंद्रों के कुशल अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करती हैं और तेजी से उत्पादन करने वाले उद्यमों के लिए कठिनाइयाँ लाती हैं [1]। वर्चुअल सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करते हुए, वास्तविक मशीन टूल को प्रोटोटाइप के रूप में लेते हुए, वर्चुअल सिमुलेशन प्लेटफ़ॉर्म में मशीन टूल का एक सिमुलेशन प्रोसेसिंग सिस्टम बनाया जाता है, ताकि इसमें प्रोसेसिंग फ़ंक्शन हो जो वास्तविक मशीन टूल के साथ पूरी तरह से सुसंगत हो, और वर्कपीस को वर्चुअल सिमुलेशन द्वारा संसाधित किया जाता है। यह विधि उत्पादन संसाधनों का उपभोग किए बिना वर्कपीस की आभासी प्रसंस्करण को जल्दी से पूरा कर सकती है, सीएनसी कार्यक्रम की शुद्धता को सत्यापित कर सकती है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया में मौजूद गुणवत्ता की समस्याओं की भविष्यवाणी कर सकती है, वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में मशीन टूल्स की सुरक्षा और दक्षता के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान कर सकती है।

मशीन टूल संरचना विश्लेषण जेडी-460एम डुअल{{4}स्पिंडल टर्निंग सेंटर एक्स, वाई और जेड1 गति अक्षों के साथ एक बुर्ज से सुसज्जित है, मुख्य स्पिंडल में सी1 रोटेशन अक्ष फ़ंक्शन है, और उप{8}स्पिंडल में दो गति अक्ष जेड2 और सी2 हैं। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, बिस्तर की कामकाजी सतह एक उच्च कठोरता 45 डिग्री आसान चिप हटाने वाली झुकी हुई संरचना है, जिस पर बिस्तर के साथ फिसलने वाली मुख्य धुरी, उप धुरी और काठी स्थापित हैं, जिसमें मुख्य धुरी बिस्तर से जुड़ी हुई है, बिस्तर के साथ फिसलने वाली उप धुरी मुख्य धुरी के अक्षीय रूप से विपरीत है, और सर्वो पावर टूल धारक स्लाइड स्लाइडिंग पर तय किया गया है काठी की एक्स-अक्ष दिशा के साथ।

1. स्पिंडल 2. सब{2}}स्पिंडल 3. बिस्तर 4. सैडल 5. स्लाइड 6. टूल होल्डर

3. सिमुलेशन प्रोसेसिंग 3.1 एनसी प्रोग्राम जनरेशन दोहरे स्पिंडल टर्निंग सेंटर में शक्तिशाली प्रोसेसिंग फ़ंक्शन होते हैं, लेकिन वर्कपीस संरचना आमतौर पर जटिल होती है। मैन्युअल प्रोग्रामिंग द्वारा जटिल वर्कपीस के लिए एनसी प्रोग्रामिंग को लागू करना मुश्किल है। भाग का ज्यामितीय मॉडल यूजी और अन्य तीन आयामी सॉफ्टवेयर में स्थापित किया गया है, और यूजी में उन्नत सीएनसी प्रसंस्करण फ़ंक्शन का उपयोग वर्कपीस को संसाधित करने और सही टूल पथ फ़ाइल उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। हालाँकि, इस फ़ाइल को सीएनसी मशीन टूल द्वारा सीधे पहचाना नहीं जा सकता है, इसलिए इसे पोस्ट करने की आवश्यकता है। यूजी में पोस्ट{9}प्रोसेसिंग मॉड्यूल एनसी प्रोग्राम उत्पन्न करने के लिए तीन अक्षों और उससे नीचे की टूल पथ फ़ाइलों को पोस्ट कर सकता है, जिन्हें सीधे मशीन टूल द्वारा पहचाना जा सकता है, लेकिन यह तीन अक्षों से ऊपर की जटिल फ़ाइलों के लिए शक्तिहीन है [4]। दोहरे स्पिंडल टर्निंग सेंटर की संरचनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यूजी पोस्ट{{16}प्रसंस्करण मॉड्यूल का उपयोग करके एक विशेष पोस्ट{{14}प्रोसेसर MAXX{{15}POST विकसित किया गया है। यह पोस्ट प्रोसेसर विशेष रूप से दोहरे स्पिंडल टर्निंग सेंटर के लिए उपयुक्त वर्कपीस की प्री प्रोसेसिंग टूल पथ फ़ाइलों को संसाधित कर सकता है, और एनसी प्रोग्राम तैयार कर सकता है जिन्हें प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन टूल द्वारा सीधे पहचाना जा सकता है।
3.2 वर्चुअल सिमुलेशन प्रोसेसिंग और सत्यापन यूजी में उत्पन्न एनसी प्रोग्राम को वर्चुअल सिमुलेशन सिस्टम में जोड़ें, सिस्टम में रिक्त और वर्कपीस के मॉडल जोड़ें, जी कोड ऑफसेट (यानी मशीनिंग टूल सेटिंग) सेट करें, और फिर सिमुलेशन प्रोसेसिंग करें, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। सिमुलेशन प्रोसेसिंग में, न केवल यह देखना आवश्यक है कि टूल और वर्कपीस की स्थिति उचित है या नहीं, बल्कि पूर्व प्रक्रिया की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए चेतावनी सामग्री के अनुसार मौजूदा समस्याओं का विश्लेषण और निपटान भी आवश्यक है। एनसी कार्यक्रम.
4. वास्तविक सत्यापन वर्चुअल सिमुलेशन प्रोसेसिंग के बाद, एनसी प्रोग्राम की शुद्धता की पुष्टि करने के बाद, मशीनिंग वर्कपीस को उदाहरण के द्वारा सत्यापित किया जाता है। वर्चुअल सिमुलेशन द्वारा सत्यापित एनसी प्रोग्राम को वास्तविक मशीनिंग मशीन टूल में लोड करें और वर्कपीस पर वास्तविक मशीनिंग करें। मशीनिंग के दौरान उपकरण का टूल पथ सिमुलेशन मशीनिंग के अनुरूप है, और कोई हस्तक्षेप, टकराव और अन्य समस्याएं नहीं हैं।

डबल स्पिंडल सीएनसी लेथ में मशीन टूल्स के लिए वर्चुअल सिमुलेशन प्रोसेसिंग सिस्टम स्थापित करने की सामान्य विधि पेश की गई है, और ऑब्जेक्ट के रूप में डबल स्पिंडल टर्निंग सेंटर के साथ वर्चुअल सिमुलेशन प्रोसेसिंग सिस्टम स्थापित किया गया है। एक घूमने वाले भाग का उपयोग प्रसंस्करण नमूने के रूप में किया जाता है, और एनसी प्रोग्राम की शुद्धता को सत्यापित करने के लिए उस पर वर्चुअल सिमुलेशन प्रसंस्करण किया जाता है, और नमूना वास्तव में संसाधित होता है। परिणाम बताते हैं कि वर्चुअल सिमुलेशन प्रोसेसिंग सिस्टम एनसी प्रोग्राम की शुद्धता को सटीक रूप से सत्यापित कर सकता है, और प्रसंस्करण के दौरान होने वाले संभावित हस्तक्षेप, टकराव और अन्य खतरनाक स्थितियों की सही भविष्यवाणी कर सकता है, जो मशीन टूल के उपयोग की सुरक्षा और दक्षता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।

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