
सटीक स्वचालित खराद
अधिकतम मोड़ व्यास 460 मिमी
फूस पर अधिकतम मशीनिंग व्यास 300 ㎜
अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई 420 ㎜
स्पिंडल रोटेशन रेंज 100-4000 आरपीएम
मुख्य मोटर शक्ति 11 किलोवाट

मशीन की विशेषताएं
तिरछा बिस्तर सटीक स्वचालित खराद का शरीर कंप्यूटर द्वारा नकल किया जाता है, संरचनात्मक विरूपण कम से कम हो जाता है, और कठोरता अनुनाद को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त होती है ताकि सर्वोत्तम मशीनी सतह प्राप्त हो सके।
बिस्तर का 30 डिग्री तिरछा, चिप हटाने के साथ चिकनी, उच्च परिशुद्धता।
प्रो / ई विश्लेषण, संरचनात्मक मजबूती प्रत्येक मशीन प्रो / ई विश्लेषण की गई है, गारंटीकृत प्रत्येक मशीन को पर्याप्त कठोरता मिलती है


मशीन पैरामीटर
|
विनिर्देश |
पैरामीटर |
Uएनआईटी |
|
बिस्तर पर अधिकतम मोड़ व्यास |
580 |
㎜ |
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अधिकतम मोड़ व्यास |
460 |
मिमी |
|
फूस पर अधिकतम मशीनिंग व्यास |
300 |
㎜ |
|
अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई |
420 |
㎜ |
|
स्पिंडल रोटेशन रेंज |
100-4000 |
rpm |
|
मुख्य मोटर शक्ति |
11 |
किलोवाट |
|
टूल होल्डर में चाकुओं की अधिकतम संख्या |
12 |
T |
|
एक्स-अक्ष यात्रा / जेड-अक्ष यात्रा |
230/450 |
㎜ |
|
एक्स-अक्ष / जेड-अक्ष न्यूनतम आंदोलन राशि |
0.001/0.001 |
㎜ |
|
एक्स-एक्सिस / जेड-एक्सिस रैपिड ट्रैवर्स स्पीड |
18/18 |
मी/मिनट |
|
टेलस्टॉक आस्तीन मॉडल |
5# |
मीट्रिक टन |
|
टेलस्टॉक स्लीव स्ट्रोक |
100 |
मिमी |
|
एक्स-एक्सिस / जेड-एक्सिस रिपीटेबिलिटी |
{{0}}.0 से कम या बराबर03/0.004 |
㎜ |
|
सतह खुरदरापन |
0 से कम या बराबर.63 |
उम |
|
व्यास के माध्यम से धुरी |
Φ52 |
㎜ |
|
बिस्तर ढलान कोण |
30 |
|
|
आयाम (लंबाई X चौड़ाई X ऊँचाई) |
2840*1650*1670 |
㎜ |
|
मशीन का शुद्ध वजन |
5000 |
किलोग्राम |



बाहरी धागे को घुमाने के लिए सीएनसी खराद मशीन की सबसे अच्छी गति क्या है? क्या आप जानते हैं
जब मशीनिंग थ्रेड सटीक स्वचालित खराद के साथ, संचरण श्रृंखला के परिवर्तन के कारण, सिद्धांत रूप में, इसकी गति केवल यह सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए कि उपकरण मुख्य फ़ीड अक्ष (ज्यादातर जेड अक्ष) के साथ एक पिच द्वारा विस्थापित हो जाता है जब धुरी एक चक्कर घुमाता है, और प्रतिबंधित नहीं होना चाहिए। . हालाँकि, जब सीएनसी खराद थ्रेड्स को संसाधित करता है, तो वे निम्नलिखित पहलुओं से प्रभावित होंगे:
1) थ्रेड प्रोसेसिंग ब्लॉक में कमांड की गई पिच (लीड) वैल्यू फीड रेट (मिमी / आर) द्वारा दर्शाए गए फीड रेट एफ के बराबर है। यदि मशीन टूल की स्पिंडल गति बहुत अधिक है, तो परिवर्तित फ़ीड दर होगी गति (मिमी / मिनट) सामान्य मूल्य से बहुत अधिक होनी चाहिए;
2) टूल को सर्वो ड्राइव सिस्टम की अप/डाउन फ्रीक्वेंसी और सीएनसी डिवाइस के विस्थापन की शुरुआत/अंत में इंटरपोलेशन ऑपरेशन गति से बाधित किया जाएगा। चूंकि अप/डाउन आवृत्ति विशेषताएं प्रसंस्करण आवश्यकताओं आदि को पूरा नहीं कर सकती हैं, यह मुख्य फ़ीड के कारण हो सकती है। आंदोलन द्वारा उत्पन्न "अग्रिम" और "अंतराल" के कारण कुछ धागे की पिच आवश्यकताओं को पूरा करने में असफल हो जाती है;
3) थ्रेड टर्निंग को स्पिंडल के सिंक्रोनस ऑपरेशन फंक्शन के माध्यम से महसूस किया जाना चाहिए, अर्थात टर्निंग थ्रेड के लिए स्पिंडल पल्स जनरेटर (एनकोडर) की आवश्यकता होती है। जब स्पिंडल गति को बहुत अधिक चुना जाता है, तो एनकोडर द्वारा भेजी जाने वाली पोजिशनिंग पल्स (अर्थात, प्रत्येक क्रांति में स्पिंडल द्वारा भेजा गया एक संदर्भ पल्स सिग्नल) "ओवरशूट" के कारण खो सकता है (विशेषकर जब एनकोडर की गुणवत्ता अस्थिर होती है) . वर्कपीस के धागे को अराजक रूप से बकल करने का कारण बनता है।
इसलिए, थ्रेडिंग करते समय, धुरी की गति का निर्धारण निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
1) उत्पादन क्षमता और सामान्य कटिंग सुनिश्चित करने के मामले में, कम स्पिंडल स्पीड चुनने की सलाह दी जाती है;
2) जब थ्रेड प्रोसेसिंग प्रोग्राम सेगमेंट में लीड-इन लंबाई δ1 और कट-आउट लंबाई δ2 (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) अपेक्षाकृत पर्याप्त हैं, यानी जब थ्रेड फीड दूरी निर्दिष्ट थ्रेड की लंबाई से अधिक हो जाती है। ड्राइंग, उचित रूप से उच्च धुरी को घूर्णन गति का चयन किया जा सकता है;
3) जब एनकोडर द्वारा निर्दिष्ट स्वीकार्य कार्य गति मशीन टूल द्वारा निर्दिष्ट धुरी की अधिकतम गति से अधिक हो जाती है, तो आप यथासंभव उच्च धुरी गति चुन सकते हैं;
4) सामान्य परिस्थितियों में, थ्रेडिंग के दौरान स्पिंडल स्पीड (एन स्क्रू) को मशीन टूल या सीएनसी सिस्टम मैनुअल में निर्दिष्ट गणना सूत्र के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और गणना सूत्र ज्यादातर है:
n स्क्रू न्यून/एल(आर/मिनट) से कम या बराबर जहां न्यून- एनकोडर द्वारा अनुमत अधिकतम कार्य गति (आर/मिनट);
एल- वर्कपीस थ्रेड की पिच (या लीड, मिमी)।
मानक विन्यास:
नियंत्रण प्रणाली :FANUC 0ITF/GSK/SYNTEC/SIEMENS
(2) जल शीतलन प्रणाली काटना
(3) पूरी तरह से संलग्न ढाल
(4) काम की रोशनी
(5) स्वचालित स्नेहन प्रणाली
(6) ऑपरेशन संकेतक
(7) चक फुट स्विच
(8) पल्स जनरेटर (इलेक्ट्रॉनिक हैंड व्हील एमपीजी)
(9) उपकरण सहायक उपकरण
नरम पंजे का एक समूह, बोरिंग कटर सीट का एक समूह, अंत चेहरे के चाकू का एक सेट,
बाहरी व्यास चाकू सेट, दो तरफा चाकू सेट का एक समूह, एक समूह का चाकू हैंडल सेट (8 ~ 25)
(10) जंगम शेड पानी की टंकी
(11) 12 उपकरण बीएमटी बुर्ज ताइवान स्विफ्ट
(12) हाइड्रोलिक टेल स्टॉक
(13) टूल बॉक्स का एक सेट
(14) पैड
(15) हाइड्रोलिक सिस्टम

G96/G97/G50 काटने की गति के लिए अधिकतम गति को कैसे नियंत्रित और सेट करें?
वास्तव में, जी कमांड का उपयोग मास्टर की दृष्टि में ध्यान देने योग्य नहीं हो सकता है, क्योंकि यह बहुत सरल है, इसलिए बात करने के लिए कुछ भी नहीं है, लेकिन सब कुछ सरल से जटिल है, और यहां तक कि सरल भी जटिल से अधिक कठिन है .
नीचे साझा किए गए 3G कमांड उपयोगी और सरल हैं, जो न केवल प्रोसेसिंग दक्षता में सुधार करेंगे, बल्कि टूल की लागत भी बचाएंगे।
1. स्पिंडल स्पीड (G97) के आदेश को निर्दिष्ट करें
प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या को संदर्भित करता है जो मशीन टूल स्पिंडल और वर्कपीस को घुमाते हैं। इकाई आर/मिनट (रेव/मिनट) है।
कार्यक्रम में G97 S1000 लिखना मशीन टूल स्पिंडल को प्रति मिनट 1000 चक्कर लगाने के लिए कहना है।
2. निरंतर रेखीय गति निर्दिष्ट करने के लिए कमांड (G96)
भाग पर एक बिंदु पर सतह के वेग को संदर्भित करता है। इकाई मीटर/मिनट (मीटर/मिनट) है।
इसे भी इसी तरह से किया जा सकता है, भाग के बाहरी वृत्त पर कोई भी बिंदु लें, यह बिंदु प्रति मिनट कितनी देर तक घूमता है।
उदाहरण के लिए, G96S100 का मतलब है कि एक निश्चित बिंदु घूमता है और प्रति मिनट 100 मीटर चलता है।
स्थिर रेखीय वेग Vc सूत्र (गति=दूरी / समय):
उदाहरण के लिए, निम्न चित्र:
यदि G97S1000 r/min
व्यास डी1=50मिमी
व्यास डी2=80मिमी
तब इसकी गणना की जा सकती है:
व्यास D1=314 m/min पर रेखीय वेग Vc
व्यास D2=502 m/min पर रेखीय वेग Vc
यदि प्रोग्राम G97 का उपयोग करता है तो लाइन की गति बदल जाएगी क्योंकि भाग का व्यास बदल जाता है।
इसी तरह, यदि कार्यक्रम में निरंतर रैखिक गति कमांड G96 का उपयोग किया जाता है, तो स्पिंडल गति भी बदल जाएगी क्योंकि भाग का व्यास बदल जाता है।
क्योंकि गति n:
3. अधिकतम तकला गति (G50) निर्दिष्ट करने के लिए आदेश
चूंकि कार्यक्रम में G96 का उपयोग किया जाता है, इसलिए स्पिंडल की गति बढ़ जाएगी क्योंकि भाग का व्यास छोटा हो जाता है। यह सैद्धांतिक रूप से भी असीम रूप से बड़ा हो सकता है।
इसलिए, अधिकतम स्पिंडल स्पीड कमांड G50 को नियंत्रित करना आवश्यक है।
उदाहरण के लिए, प्रोग्राम में G50 S3000 लिखने का अर्थ है कि धुरी की घूर्णन गति प्रति मिनट 3000 क्रांतियों से अधिक नहीं है।
तो प्रोग्रामिंग करते समय इन निर्देशों का अच्छा उपयोग कैसे करें?
1. भागों के संदर्भ में
2. साधनों के संदर्भ में
1. भागों के संदर्भ में
अंत चेहरे या पतला सतह को मोड़ते समय, यदि प्रोग्राम G97 का उपयोग करता है, तो व्यास के परिवर्तन के कारण रैखिक गति भी बदल जाएगी, जिससे संसाधित भागों में असमान रेखाएँ होंगी और भागों की सतह खत्म हो जाएगी। इसलिए, प्रोग्राम लिखने के लिए G96 और G50 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
2. साधनों के संदर्भ में
मुश्किल-से-मशीन सामग्री को मोड़ते समय, विशेष रूप से खुरदरी मशीनिंग के दौरान, उपकरण विशेष रूप से पहनने के लिए प्रवण होता है, इसलिए तीन काटने वाले तत्वों (गति, कट की गहराई और लाइन की गति) के बीच, लाइन की गति का उपकरण पहनने पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। .
खुरदरी मशीनिंग के दौरान, भाग का व्यास, जैसे कि कार का बाहरी घेरा, छोटा और छोटा होता जा रहा है, और रैखिक गति अधिक और ऊँची होती जा रही है, जिससे उपकरण के पहनने में वृद्धि होगी। टूल वियर को कम करने के लिए, प्रोग्राम के लिए G50 के संयोजन में G96 को चुनने की सिफारिश की जाती है।
जब आप निर्देशों को लागू करते हैं, तो आपको प्रोग्रामिंग के पेशेवर स्तर को दर्शाने के लिए ऑन-साइट प्रसंस्करण की वास्तविक स्थिति के संयोजन में लचीलेपन का चयन करना चाहिए।
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