सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मशीन
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सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मशीन

सीएनसी लंबवत मशीनिंग केंद्र मशीन सीएनसी लंबवत मशीनिंग केंद्र मशीन प्रदर्शन विशेषताओं:
XYZ अक्ष, X अक्ष सटीकता और प्रसंस्करण कठोरता सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर की समग्र स्लाइडिंग संरचना को अपनाता है।
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उत्पाद का परिचय

 


सटीक सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मशीन को स्क्रैप करने की आवश्यकता क्यों है?


जब आप मशीन टूल फैक्ट्री से गुजरते हैं और तकनीशियनों को मैनुअल स्क्रैपिंग का उपयोग करते हुए देखते हैं, तो आप यह सोचने में मदद नहीं कर सकते हैं: "क्या वे वास्तव में स्क्रैपिंग द्वारा वर्तमान मशीनी सतहों में सुधार कर सकते हैं? (लोग क्या यह मशीन से बेहतर है?)"


यदि आपका मतलब विशुद्ध रूप से इसकी उपस्थिति है, तो हमारा उत्तर "नहीं" है, हम इसे और अधिक खूबसूरती से नहीं करेंगे, लेकिन इसे खरोंचने की जहमत क्यों उठाई जाए? बेशक इसके कारण हैं, जिनमें से एक मानवीय कारक है: मशीन टूल्स का उद्देश्य अन्य मशीन टूल्स का निर्माण करना है, लेकिन यह कभी भी ऐसे उत्पाद की नकल नहीं कर सकता जो मूल से अधिक सटीक हो। इसलिए, यदि हम ऐसी मशीन बनाना चाहते हैं जो मूल मशीन से अधिक सटीक हो, तो हमारे पास एक नया प्रारंभिक बिंदु होना चाहिए। दूसरे शब्दों में, हमें मानवीय प्रयास से शुरुआत करनी चाहिए। इस मामले में, मानव प्रयास हाथ से स्क्रैप और पीस को संदर्भित करता है।

cnc machine scrap

स्क्रैपिंग एक "हाथ से" या "मनमाना" काम नहीं है। यह वास्तव में नकल करने का एक तरीका है, लगभग पूरी तरह से मैट्रिक्स की नकल करना। यह मैट्रिक्स एक मानक विमान है और इसे हाथ से भी बनाया गया है।


हालांकि स्क्रैपिंग श्रमसाध्य और श्रमसाध्य है, यह एक कौशल (कला-स्तरीय तकनीक) है; स्क्रैपिंग मास्टर को प्रशिक्षित करना वुडकार्वर को प्रशिक्षित करने की तुलना में अधिक कठिन हो सकता है। इस विषय पर चर्चा करने वाली कई किताबें बाजार में नहीं हैं। विशेष रूप से, "क्यों स्क्रैपिंग रिसर्च" विषय पर कम जानकारी है। यही कारण है कि स्क्रैपिंग को एक कला के रूप में माना जाता है।


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कहा से शुरुवात करे?


यदि कोई निर्माता स्क्रैप करने के बजाय ग्राइंडर से पीसने का निर्णय लेता है, तो उसकी "मदर मशीन" ग्राइंडर की गाइड रेल की सटीकता नव निर्मित ग्राइंडर की तुलना में अधिक होनी चाहिए।


तो, पहली मशीन की सटीकता कहां से आई?


यह एक अधिक सटीक मशीन से होना चाहिए, या किसी अन्य विधि पर भरोसा करना चाहिए जो वास्तव में सपाट सतह का उत्पादन कर सकता है, या इसे एक सपाट सतह से कॉपी किया जा सकता है जिसे अच्छी तरह से किया गया है।

हम सतह के उत्पादन की प्रक्रिया को स्पष्ट करने के लिए वृत्त खींचने के तीन तरीकों का उपयोग कर सकते हैं (हालाँकि वृत्त सतहों के बजाय रेखाएँ हैं, उन्हें अवधारणाओं को स्पष्ट करने के लिए उद्धृत किया जा सकता है)। एक शिल्पकार एक पूर्ण वृत्त बनाने के लिए एक साधारण कम्पास का उपयोग कर सकता है; यदि वह प्लास्टिक टेम्पलेट पर एक गोल छेद का पता लगाने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करता है, तो वह छेद की सभी अशुद्धियों की नकल करेगा; यदि वह मुक्तहस्त खींचता है तो एक वृत्त के मामले में, वृत्त की सटीकता उसके सीमित कौशल से निर्धारित होती है।


सैद्धांतिक रूप से, तीन सतहों के वैकल्पिक घर्षण (लैपिंग) द्वारा एक पूरी तरह से सपाट सतह का उत्पादन किया जा सकता है। सरलता के लिए, आइए वर्णन करने के लिए तीन चट्टानों का उपयोग करें जिनमें से प्रत्येक की सतह काफी सपाट है। यदि आप तीन विमानों को बारी-बारी से यादृच्छिक क्रम में रगड़ते हैं, तो आप तीनों विमानों को चिकना और चिकना बना देंगे। यदि आप केवल दो चट्टानों को रगड़ते हैं, तो आपको अवतल और उत्तल संभोग जोड़ी मिलेगी। व्यवहार में, लैपिंग (लैपिंग) के बजाय स्क्वीजी का उपयोग करने के अलावा, एक स्पष्ट मिलान अनुक्रम का भी पालन किया जाएगा। स्क्वीजी के परास्नातक आम तौर पर इस नियम का उपयोग मानक स्थिरता (सीधे गेज या फ्लैट प्लेट) बनाने के लिए करते हैं जिसका वह उपयोग करना चाहता है। .


उपयोग में होने पर, मास्टर स्क्रैपर पहले मानक स्थिरता पर डेवलपर को लागू करेगा, और फिर इसे वर्कपीस की सतह पर स्लाइड करके उस क्षेत्र को उजागर करेगा जिसे फावड़ा करने की आवश्यकता है। वह इस क्रिया को दोहराता रहता है, वर्कपीस की सतह मानक जिग के करीब और करीब आती जाएगी, और अंत में यह मानक जिग के समान कार्य को पूरी तरह से दोहरा सकता है।


स्क्रैप की जाने वाली कास्टिंग को आमतौर पर अंतिम आकार के कुछ हज़ारवें हिस्से में मिलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, फिर अवशिष्ट दबाव को छोड़ने के लिए गर्मी उपचार के लिए भेजा जाता है, और फिर स्क्रैपिंग से पहले सतह को पीसने के लिए वापस भेज दिया जाता है। हालांकि स्क्रैपिंग में बहुत समय और श्रम लागत लगती है, स्क्रैपिंग उस प्रक्रिया को बदल सकती है जिसके लिए उच्च उपकरण लागत की आवश्यकता होती है। यदि आप इसे स्क्रैपिंग से बदलना नहीं चाहते हैं, तो वर्कपीस को एक उच्च-सटीक और महंगी मशीन के साथ समाप्त किया जाना चाहिए। मरम्मत प्रसंस्करण।


परिष्करण प्रसंस्करण के अंतिम चरण में शामिल उच्च लागत वाले उपकरणों के अलावा, एक और कारक है जिस पर विचार करने की आवश्यकता है: जब भागों को संसाधित किया जाता है, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग, तो कुछ गुरुत्वाकर्षण क्लैंपिंग अक्सर आवश्यक होती है। जब प्रसंस्करण कुछ हज़ारवें हिस्से तक पहुँच जाता है, तो यह क्लैम्पिंग बल अक्सर वर्कपीस के विरूपण का कारण बनता है, ताकि क्लैम्पिंग बल जारी होने के बाद वर्कपीस की सटीकता को खतरे में डाल सके; प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न गर्मी भी वर्कपीस के विरूपण का कारण बनेगी।


यह स्क्रैपिंग के कई फायदों में से एक है। कोई क्लैंपिंग बल नहीं है और स्क्रैपिंग से उत्पन्न गर्मी लगभग शून्य है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह अपने स्वयं के वजन के कारण विकृत नहीं होगा, बड़े वर्कपीस को तीन बिंदुओं द्वारा समर्थित किया जाता है।


जब मशीन टूल का स्क्रैपिंग ट्रैक खराब हो जाता है, तो इसे फिर से स्क्रैप करके फिर से ठीक किया जा सकता है, जो मशीन को हटाने या फैक्ट्री को डिस्सेप्लर और प्रोसेसिंग के लिए भेजने की तुलना में एक बड़ा फायदा है।


जब मशीन टूल के ट्रैक को फिर से स्क्रैप करने की आवश्यकता होती है, तो यह काम कारखाने के रखरखाव कर्मचारियों द्वारा किया जा सकता है, लेकिन हम स्थानीय क्षेत्र में किसी को फिर से स्क्रैपिंग करने के लिए ढूंढ सकते हैं।


कुछ मामलों में, अंतिम आवश्यक ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करने के लिए मैनुअल स्क्रैपिंग और इलेक्ट्रिक स्क्रैपिंग का उपयोग किया जा सकता है। यदि वर्कबेंच और सैडल ट्रैक का एक सेट है जिसे स्क्रैप कर दिया गया है और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, लेकिन स्पिंडल के कार्यक्षेत्र की समानांतरता विनिर्देश से बाहर पाई जाती है (इसे ठीक करने में बहुत काम लगता है), तो आप केवल एक खुरचनी का उपयोग करके कल्पना कर सकते हैं। समतलता खोए बिना और संरेखण त्रुटि को ठीक से ठीक किए बिना, क्या धातु की सही मात्रा को सही स्थिति में निकालना संभव है। किस स्तर की तकनीक की जरूरत है?

यह निश्चित रूप से स्क्रैपिंग का मूल उद्देश्य नहीं है और इसे बड़ी संरेखण त्रुटियों को ठीक करने के लिए एक विधि के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। हालांकि, एक कुशल स्क्रैपिंग मास्टर इस प्रकार के सुधार को आश्चर्यजनक रूप से कम समय में पूरा कर सकता है। यद्यपि इस पद्धति के लिए कुशल तकनीक की आवश्यकता होती है, यह बड़ी संख्या में भागों को बहुत सटीक बनाने के लिए, या संरेखण त्रुटियों को रोकने के लिए कुछ विश्वसनीय या समायोज्य डिजाइन बनाने की तुलना में अधिक किफायती है।


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स्नेहन में सुधार


व्यावहारिक अनुभव ने साबित कर दिया है कि स्क्रैपिंग ट्रैक बेहतर गुणवत्ता वाले स्नेहन के माध्यम से घर्षण को कम कर सकता है, लेकिन हर कोई निश्चित नहीं है कि ऐसा क्यों है। सबसे आम राय यह है कि कम बिंदुओं को स्क्रैप करना (या अधिक विशेष रूप से, कटे हुए गड्ढे, स्नेहन के लिए अधिक तेल बैग बनाए गए) कई छोटे तेल भंडारण जेब प्रदान करते हैं, जो कई छोटे उच्च द्वारा फंस जाएंगे इसे बाहर स्क्रैच करें।


एक और तार्किक कथन यह है कि यह हमें तेल फिल्म की एक परत को लगातार बनाए रखने की अनुमति देता है, जिससे चलती भागों को तेल फिल्म पर तैरने की अनुमति मिलती है, जो कि सभी स्नेहन का लक्ष्य है। ऐसा होने का मुख्य कारण यह है कि ये अनियमित तेल की थैलियां बहुत अधिक तेल-धारण करने वाली जगह बनाती हैं, जिससे तेल का बचना मुश्किल हो जाता है। स्नेहन की आदर्श स्थिति दो पूरी तरह से चिकनी सतहों के बीच एक तेल फिल्म को बनाए रखना है, लेकिन फिर आपको तेल को बहने से रोकने की समस्या से निपटना होगा, या आपको इसे जल्द से जल्द जोड़ना होगा। (चाहे ट्रैक की सतह पर फावड़े हों या नहीं, तेल के खांचे आमतौर पर तेल वितरण में मदद करने के लिए बनाए जाते हैं)।


ऐसा बयान लोगों को संपर्क क्षेत्र के प्रभाव पर सवाल खड़ा कर देगा। स्क्रैपिंग संपर्क क्षेत्र को कम करता है, लेकिन यह एक समान वितरण बनाएगा, और वितरण कुंजी है। दो मेल खाने वाली सतहों की चापलूसी जितनी अधिक होगी, संपर्क सतहों का वितरण उतना ही अधिक होगा। लेकिन यांत्रिकी में एक सिद्धांत है कि "घर्षण का क्षेत्रफल से कोई लेना-देना नहीं है"। इस वाक्य का अर्थ है कि संपर्क क्षेत्र चाहे 10 या 100 वर्ग इंच का ही क्यों न हो, मेज को हिलाने के लिए समान बल की आवश्यकता होती है। (घर्षण एक और मामला है। एक ही भार के तहत क्षेत्र जितना छोटा होगा, घर्षण उतना ही तेज़ होगा।)


मैं जो कहना चाहता हूं वह यह है कि हम जो चाहते हैं वह बेहतर स्नेहन प्रभाव है, कम या ज्यादा संपर्क क्षेत्र नहीं। यदि स्नेहन प्रभाव निर्दोष है, तो ट्रैक की सतह कभी खराब नहीं होगी। यदि किसी कार्यक्षेत्र को पहनने के कारण हिलना-डुलना मुश्किल है, तो यह स्नेहन से संबंधित हो सकता है, संपर्क क्षेत्र से नहीं।


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स्क्रैपिंग कैसे की जाती है?


उच्च बिंदु को खोजने से पहले जिसे स्क्रैप किया जाना चाहिए, पहले डेवलपर को मानक स्थिरता (एक फ्लैट प्लेट या वी-रेल को फावड़ा करते समय एक सीधी स्थिरता) पर लागू करें, और फिर मानक स्थिरता पर डेवलपर के साथ लेपित मानक स्थिरता डालें। यदि फावड़े की जाने वाली ट्रैक की सतह को रगड़ा जाता है, तो रंग डेवलपर को ट्रैक की सतह के उच्च बिंदुओं पर स्थानांतरित कर दिया जाएगा, और फिर रंग के उच्च बिंदुओं को हटाने के लिए एक विशेष स्क्रैपिंग टूल का उपयोग किया जाएगा। इस क्रिया को तब तक दोहराया जाना चाहिए जब तक कि ट्रैक की सतह पर एक समान संक्रमण न दिखाई दे।


बेशक, एक खुरचनी को सभी प्रकार की तकनीकों का पता होना चाहिए। मैं उनमें से दो के बारे में पहले बात करूंगा।


सबसे पहले, हम आमतौर पर रंग विकास करने से पहले गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए वर्कपीस की सतह को धीरे से रगड़ने के लिए एक सुस्त फ़ाइल का उपयोग करते हैं।


दूसरा, ब्रश या हाथ से सतह को पोंछें, कभी भी चीर से पोंछें नहीं। यदि आप पोंछने के लिए किसी कपड़े का उपयोग करते हैं, तो कपड़े द्वारा छोड़ा गया पतला लिनन धागा अगली बार हाई-पॉइंट रंग प्रदर्शित होने पर भ्रामक चिह्न का कारण बनेगा।


स्क्रैपिंग मास्टर स्वयं मानक जिग की तुलना ट्रैक की सतह से करके अपने काम की जांच करेगा। निरीक्षक को केवल स्क्रैपिंग मास्टर को यह बताना होगा कि वह कब काम रोक सकता है, और उसे स्क्रैपिंग प्रक्रिया के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। (मास्टर स्क्रैपर अपने काम की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार हो सकता है)


अतीत में, हमारे पास मानकों का एक सेट था जो यह निर्धारित करता था कि प्रति वर्ग इंच में कितने उच्च अंक होने चाहिए और कुल क्षेत्रफल का कितना प्रतिशत संपर्क दर होना चाहिए; लेकिन हमने पाया कि संपर्क क्षेत्र की जाँच करना लगभग असंभव है, और अब यह सब खरोंच के कारण होता है। शोधकर्ता प्रति वर्ग इंच अंकों की संख्या तय करता है। संक्षेप में, स्क्रेपर सामान्यतः 20-30 अंक प्रति वर्ग इंच के मानक को प्राप्त करने का प्रयास करेगा।


वर्तमान स्क्रैपिंग प्रक्रिया में, कुछ लेवलिंग ऑपरेशन इलेक्ट्रिक स्क्रैपिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। वे एक प्रकार के मैनुअल स्क्रैपिंग भी हैं, लेकिन वे कुछ श्रमसाध्य कार्यों को समाप्त कर सकते हैं और स्क्रैपिंग कार्य को कम थकाऊ बना सकते हैं। जब आप सबसे नाजुक असेंबली काम कर रहे होते हैं, तब भी मैनुअल स्क्रैपिंग की भावना अपूरणीय होती है।





सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मशीन प्रदर्शन विशेषताओं:


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वेडा

डिस्क उपकरण पत्रिका

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सीमेंस 828डी, एफएएनयूसी 0आईएमएफ

सीएनसी चौथी और पांचवीं धुरी

※स्वचालित चिप हटाने प्रणाली


सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मशीन का विस्तार से प्रदर्शन


बढ़ाया उपकरण धारक अनुकूलित किया जा सकता है। शरीर को टिकाऊ बनाएं और विकृत न करें

पूरा शरीर उच्च गुणवत्ता वाले राल रेत पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टिंग से बना है, जो मजबूत और सख्त हैं।


विवरण चित्र











मापदंडों

VMC 1370


सीएनसी लंबवत मशीनिंग केंद्र मशीन मुख्य संरचना उच्च ग्रेड कास्ट आयरन से बना है। सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए तीन-अक्ष रेल तेजी से आंदोलन का समर्थन करती है।

हाई-स्पीड साइलेंट स्क्रू, साइलेंट लाइन रेल, कम थर्मल विरूपण और उच्च परिशुद्धता।



सीएनसी केंद्र 1370 स्टार्टअप के लिए सावधानियां, स्टार्टअप ऑपरेशन को मानकीकृत करें


सीएनसी का अर्थ है संख्यात्मक नियंत्रण। सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर मशीन, जो पिछले दस वर्षों में सबसे लोकप्रिय है, ने मशीनिंग उद्योग के कई क्षेत्रों में प्रवेश किया है। सीएनसी मशीनिंग अब मशीनिंग विधियों की एक विस्तृत श्रृंखला बन गई है, और यह निश्चित रूप से भविष्य में एक प्रवृत्ति बन जाएगी। ओवरहाल मशीनिंग के स्तर में संख्यात्मक नियंत्रण भी एक प्रमुख कारक बन जाएगा।


एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र बटन को चालू करने, वर्कपीस को क्लैंप करने, उपकरण तैयार करने और पैरामीटर सेट करने के बाद पावर-ऑन लिंक में प्रवेश करता है। फिर, इस कड़ी में किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?


1. उपकरण और फ़ीड


मशीनिंग केंद्र के प्रत्येक कार्यक्रम के निष्पादन के लिए उपकरण की भागीदारी की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए कि यह प्रक्रिया में निर्दिष्ट उपकरण के अनुरूप है। प्रसंस्करण की शुरुआत में, फ़ीड गति को न्यूनतम समायोजित किया जाना चाहिए, और एकल ब्लॉक निष्पादन-तेजी से स्थिति-उपकरण ड्रॉप की विधि को अपनाया जाना चाहिए। टूल में प्रवेश करते समय आपको ध्यान देना चाहिए और स्टॉप बटन पर अपना हाथ रखना चाहिए। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे तुरंत रोका जाना चाहिए।


2. खुला मोटा


मशीनिंग उद्योग में रफिंग एक शब्द है, जिसका अर्थ है किसी न किसी वर्कपीस की प्रारंभिक मशीनिंग। जब वर्कपीस को खुरदरा किया जाता है, तो ऑपरेटर को कंसोल से बहुत दूर नहीं होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपात स्थिति में मशीन को निरीक्षण के लिए बंद कर दिया जाएगा। रफिंग प्रक्रिया में, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार प्रसंस्करण सेटिंग्स और मापदंडों को लगातार अनुकूलित करना आवश्यक है। रफिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है। प्रसंस्करण के बाद, यह मापना आवश्यक है कि क्या मुख्य आकार मान ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, और निरीक्षक को अगले प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ने से पहले विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेजा जाना चाहिए।


3. होल प्रसंस्करण


होल मशीनिंग मशीनिंग केंद्रों में एक सामान्य मशीनिंग ऑपरेशन है। सामान्य प्रसंस्करण विधियों में ड्रिलिंग, रीमिंग और बोरिंग शामिल हैं। इस प्रकार के प्रसंस्करण को आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: पहला कदम छेद का पता लगाने के लिए एक केंद्र ड्रिल का उपयोग करना है, फिर एक ड्रिल का उपयोग करें जिसका व्यास 0.5 से 2 मिमी छोटा है, जो ड्रिल करने के लिए ड्राइंग से छोटा है, और अंत में एक उपयुक्त ड्रिल, रीमर और बोरिंग टूल का उपयोग करें। फिनिशिंग करें।


4. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली


हम जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग शुरू होने से पहले, वर्कपीस को क्लैंप किया जाना चाहिए, शून्य स्थिति सेट करें, मशीनिंग पैरामीटर सेट करें, कंप्यूटर में संसाधित होने वाले मशीनिंग प्रोग्राम को क्रांतियों की संख्या की जांच करने के लिए खोलें, और फिर कंप्यूटर को डीएनसी में प्रवेश करने दें राज्य, और सही मशीनिंग प्रोग्राम फ़ाइल नाम दर्ज करें। आपको टेप बटन और स्टार्ट बटन को क्रम से दबाने की जरूरत है, और फिर चमकती एलएसके मशीनिंग केंद्र की नियंत्रण स्क्रीन पर दिखाई देगी। इस समय, वितरित सीएनसी मशीनिंग शुरू करने के लिए एंटर दबाएं।


एक अच्छी शुरुआत आधी लड़ाई है, और एक मानकीकृत स्टार्ट-अप ऑपरेशन कुशल और सुरक्षित ऑर्डर पूरा करने की शुरुआत है। मुझे उम्मीद है कि आप उपरोक्त सावधानियों को व्यवहार में ला सकते हैं ताकि प्रसंस्करण केंद्र हमारी बेहतर सेवा कर सके।




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