सीएनसी मिलिंग मशीन निकट

 

 

 

 

V1270 अनुप्रयोग और विशेषताएं:
1. तीन-अक्ष रेल, तेज़ स्थिति, उच्च गति और उच्च-सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करना।
2. चौड़ा आधार, हेरिंगबोन के आकार का बड़ा-स्पैन स्तंभ, मजबूत कठोरता और उच्च स्थिरता।
अधिकतम स्पिंडल गति 10,000 आरपीएम है, और प्रोसेसिंग फिनिश उच्च है।

 

मानक विन्यास

 

1>. मित्सुबिशी एम80बी, सेलेरॉन पैनल वायर 1 सेट

2>. बेल्ट-प्रकार स्पिंडल बीटी 40-10000 आरपीएम 1 सेट

3>. स्पिंडल ऑयल कूलर 1 सेट

4>. रियर फ्लशिंग चिप रिमूवल-फ्रंट डिस्चार्ज आउटलेट 1 सेट

5>. स्वचालित स्नेहन प्रणाली 1 सेट

6>. फाउंडेशन स्क्रू और पैड 10 सेट

7>. टूल बॉक्स 1 सेट

8>. कार्य रोशनी (विस्फोट रोधी रोशनी) 2 सेट

9>. चेतावनी रोशनी 1 सेट

10>. स्पिंडल एयर ब्लोइंग डिवाइस 1 सेट

11>. पूरी तरह से संलग्न सुरक्षा कवर 1 सेट

12>. स्वचालित पावर-ऑफ सिस्टम 1 सेट

13>. शीतलन जल प्रणाली 1 सेट

14>. एयर गन 1 सेट

15>. कठोर टैपिंग फ़ंक्शन मानक कॉन्फ़िगरेशन

16>. इलेक्ट्रिकल बॉक्स हीट एक्सचेंजर 1 सेट

17>. "प्रोग्राम मैनुअल", "ऑपरेशन मैनुअल"/यू डिस्क डेटा 1 सेट

18: निर्यात पैकेजिंग: लकड़ी के फूस + वैक्यूम पैकेजिंग + फोर्कलिफ्ट लोडिंग सहित

 

	पैरामीटर	इकाई	V-1270
●	यात्रा
	एक्स-अक्ष यात्रा	मिमी	1200
	Y अक्ष यात्रा	मिमी	710
	Z-अक्ष यात्रा	मिमी	710
	काम की सतह पर धुरी नाक	मिमी	110-810
	स्पिंडल सेंटर से कॉलम गाइड	मिमी	792
●	काम की मेज
	तालिका आयाम (एल एक्स डब्ल्यू)	मिमी	1300*700
	टी-स्लॉट (संख्या-आकार*रिक्ति)	मिमी	5*18X125
	अधिकतम भार	किग्रा	1200
L	धुरा
	स्पिंडल गति	आरपीएम	10000
	स्पिंडल मोटर शक्ति	किलोवाट	11/15
	स्पिंडल टेपर होल (मॉडल/इंस्टॉलेशन आकार)		बीटी40(150)
●	खिलाना
	जी00 तीव्र ट्रैवर्स (एक्स अक्ष)	मी/मिनट	36
	जी00 तीव्र ट्रैवर्स (वाई अक्ष)	मी/मिनट	36
	जी00 तीव्र ट्रैवर्स (जेड अक्ष)	मी/मिनट	36
●	मशीन परिशुद्धता
	स्थिति निर्धारण सटीकता	मिमी	0.005/300
	repeatability	मिमी	0.003/300
●	अन्य
	फर्श की जगह (लंबाई)	मिमी	4100
	(चौड़ाई)	मिमी	3100
	मशीन की ऊंचाई (ऊंचाई)	मिमी	3200
	मशीन वजन	किग्रा	7000 किलोग्राम
	वैक्यूम पैकेजिंग	/	हाँ
	स्थिर लकड़ी का फ्रेम	/	हाँ

 

वस्तु	ब्रांड	मूल
नियंत्रक	मित्सुबिशी M80B	जापान
धुरी मोटर	11 किलोवाट 57 एनएम	जापान
एक्स, वाई, जेड अक्ष मोटर्स एक्स-अक्ष मोटर 1एफके7084-3बीसी71-1आरजी1 Y-अक्ष मोटर 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-अक्षमोटर 1FK7084-3BC71-1RG1/ब्रेक Z	एचजी303/एचजी303/एचजी303	जापान
हाथ पहिया	तोसुको	जापान 5वी
ब्रैकेट के साथ टूल पत्रिका बीटी40-24टी	संजेट/ऐमाच	ताइवान
स्पिंडल बीटी40-150-10000 (बेल्ट प्रकार)	बहुत लंबा रास्ता/रॉयल/केंटर्न	ताइवान
स्पिंडल तेल कूलर संघनन 10ए	रूकोल	चीन
रोलर स्क्रू (एक्स, वाई, जेड) 4012 सी3 ग्रेड	विस्तारित डबल नट HIWIN C3 वर्ग	ताइवान
रैखिक रेल (रोलर) XZ 45 रोलर RGH45 P ग्रेड	हाईविन/पीएमआई	ताइवान
लीनियर रेल (रोलर) Y 45 रोलर RGH45 P ग्रेड 2 रेल	हाईविन/पीएमआई	जापान
बियरिंग 30टीएसी (3062) पी4	एनएसके/एफएजी	घरेलू
युग्मन एमजेसी-65सीएस-ईजीआर-24-35	डीके	संयुक्त उद्यम
माइक्रो कंप्यूटर के साथ ऑयलर स्नेहन पंप 3L	बाओटन	घरेलू
हीट एक्सचेंजर ऑयल कूलर 220V एयर कूलिंग	सिनायर	घरेलू
कटिंग वॉटर मोटर 750W 220V/380V	एसएमसी	जापान
सोलनॉइड वाल्व 24V/2 सेट	एसएमसी	जापान
एयर फिल्टर 2 फिल्टर कप 6PAM	श्नाइडर	फ्रांस
एसी संपर्ककर्ता 220V	श्नाइडर	फ्रांस
अधिभार रक्षक	श्नाइडर	फ्रांस
रिले	हे मैं	संयुक्त उद्यम
मशीन टूल वर्क लाइट (विस्फोट प्रूफ लाइट)	बेज़े	संयुक्त उद्यम
अन्य मुख्य विद्युत घटक	हांगवांग	घरेलू
शील्ड्स (एक्स, वाई, जेड)		घरेलू विशेष ग्रेड पेंट

 

रोलर गाइड रेलऔर बॉल गाइड रेल वास्तव में रैखिक गाइड रेल हैं। रोलर गाइड रेल के अपने फायदे हैं, इसलिए वे रैखिक गाइड रेल की एक स्वतंत्र श्रेणी बन सकते हैं और बाजार में पर्याप्त हिस्सेदारी पर कब्जा कर सकते हैं। फिर मैं नीचे उनका परिचय आपसे कराऊंगा। रोलर गाइड के लाभ!

1. रोलर गाइड एक प्रकार का रैखिक गाइड है जो स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण में परिवर्तित करके घर्षण गुणांक को कम करता है, जो इसके लचीलेपन को और बढ़ा सकता है।

2. रोलर गाइड में उच्च स्तर की सटीक स्थिति होती है, और कुछ मॉडल 0.2 माइक्रोमीटर की दोहराने योग्य स्थिति सटीकता तक पहुंच सकते हैं, इसलिए इसका उपयोग उच्च-परिशुद्धता मशीन टूल्स और स्वचालन उपकरण में किया जा सकता है।

3. रोलर गाइड रेल का नुकसान छोटा है, मुख्यतः क्योंकि इसका घर्षण गुणांक बेहद कम है, इसलिए रोलर्स और गाइड रेल के बीच आपसी घिसाव छोटा है, जिससे इसकी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।

4. बड़ी भार क्षमता रोलर गाइड का सबसे महत्वपूर्ण लाभ है। इनका उपयोग अक्सर स्वचालित उपकरणों में किया जाता है जैसे स्वचालित असेंबली मशीनें, हेवी-ड्यूटी हैंडलिंग उपकरण, सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण, काटने के प्रसंस्करण उपकरण, ग्राइंडर, बनाने वाली मशीनें, विभिन्न गैन्ट्री मशीन टूल्स इत्यादि।

संक्षेप में, ऊपर रोलर गाइड की कुछ विशेषताएं और फायदे हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

आवेदन अवसरों की तुलना

बड़े मशीनिंग केंद्र का उपयोग मुख्य रूप से बॉक्स-प्रकार और जटिल घुमावदार सतह भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, थ्रेड प्रोसेसिंग आदि कार्यों को एक डिवाइस पर केंद्रित कर सकता है। क्योंकि इसमें विभिन्न प्रकार के टूल चेंजिंग या टूल चयन फ़ंक्शन और एक स्वचालित टेबल एक्सचेंज डिवाइस (एपीसी) है, पार्ट्स एक क्लैंपिंग के बाद भागों के सभी पक्षों पर सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से पूरा या लगभग पूरा कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

सीएनसी मिलिंग मशीन के पास एक बॉडी होती है जो एकीकृत रूप से डाली जाती है और इसमें उच्च स्पिंडल कठोरता होती है। यह बड़ी मात्रा में मिलिंग के साथ वर्कपीस या मोल्ड प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए उपयुक्त है। यह अपेक्षाकृत उच्च कठोरता वाले बड़े सांचों और सामग्रियों पर रफिंग या फिनिशिंग भी कर सकता है।

 

 

 

I. सीएनसी मिलिंग मशीन ऑपरेशन की तैयारी के पास

1.1 तेल टैंक में तेल के स्तर की जाँच करें और देखें कि तेल खराब हो गया है या दूषित है।

1.2 जांचें कि क्या कूलिंग पंप फ़िल्टर अवरुद्ध है।

1.3 जांचें कि बॉल स्क्रू पर्याप्त चिकनाईयुक्त है या नहीं; क्या पंखा घूम रहा है; क्या मोटर कंपन कर रही है या गर्म हो रही है; क्या केबल पुरानी और टूटी हुई है।

1.4 केवल वे कर्मचारी ही नौकरी पर काम कर सकते हैं जिन्होंने प्रशिक्षण में भाग लिया है और परीक्षा उत्तीर्ण की है। बिना अनुमति के कोई अन्य काम नहीं कर सकता।

1.5 मशीन टूल के प्रत्येक स्टार्ट-अप या आपातकालीन स्टॉप रीसेट के बाद, पहले मशीन टूल को संदर्भ शून्य स्थिति में लौटाएं (यानी शून्य पर लौटें) ताकि मशीन टूल के पास उसके बाद के ऑपरेशन के लिए एक संदर्भ स्थिति हो।

द्वितीय. संचालन

2.1 वर्कपीस को क्लैंप करना

2.1.1 वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, सभी सतहों को साफ करें, और तेल, लोहे के बुरादे और धूल को उन पर चिपकने न दें, और वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट को हटाने के लिए एक फाइल (या ऑयलस्टोन) का उपयोग करें।

2.1.2 क्लैंपिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले समान ऊंचाई के लोहे को चिकना और सपाट बनाने के लिए ग्राइंडर द्वारा पीसना चाहिए। शिम और नट मजबूत होने चाहिए और वर्कपीस को विश्वसनीय रूप से जकड़ सकते हैं। कुछ छोटे वर्कपीस जिन्हें क्लैंप करना मुश्किल होता है उन्हें सीधे वाइस पर क्लैंप किया जा सकता है।

2.1. 3 सुनिश्चित करें कि मशीन टूल कार्यक्षेत्र साफ और लोहे के बुरादे, धूल और तेल से मुक्त है।

2.1. 4 शिम्स आम तौर पर वर्कपीस के चारों कोनों पर रखे जाते हैं। बहुत बड़े स्पैन वाले वर्कपीस के लिए, समान ऊंचाई के शिम को बीच में रखा जाना चाहिए।

2.1. 5 ड्राइंग के आयामों के अनुसार, वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई योग्य है या नहीं यह जांचने के लिए एक रूलर का उपयोग करें।

2.1. 6 वर्कपीस को क्लैंप करते समय, प्रोग्रामिंग कार्य मैनुअल में क्लैंपिंग और प्लेसमेंट विधि के अनुसार, प्रसंस्करण क्षेत्र और उस स्थिति से बचने पर विचार करें जहां प्रसंस्करण के दौरान टूल हेड फिक्स्चर से टकरा सकता है।

1, 2.1. 7 वर्कपीस को पैड पर रखने के बाद, ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस संदर्भ सतह की जांच की जानी चाहिए। वर्कपीस के आधार कोण की सतह रीडिंग की त्रुटि 0 से कम होनी चाहिए। 01 मिमी, शीर्ष सतह 0.01 मिमी, 600 मिमी से ऊपर वर्कपीस का आकार 0.05 मिमी से कम है। जिस वर्कपीस को सभी छह तरफ से पीस दिया गया है, उसकी ऊर्ध्वाधरता की जांच यह देखने के लिए की जानी चाहिए कि क्या यह योग्य है।

2.1. 8 वर्कपीस की जांच के बाद, ढीली क्लैंपिंग के कारण प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को हिलने से रोकने के लिए नट को कड़ा किया जाना चाहिए।

2.1. 9 यह सुनिश्चित करने के लिए तालिका को दोबारा जांचें कि क्लैंपिंग के बाद त्रुटि सहनशीलता से अधिक न हो।

2. 2 वर्कपीस टच काउंट: प्रसंस्करण की संदर्भ शून्य स्थिति निर्धारित करने के लिए क्लैंप्ड वर्कपीस को टच हेड द्वारा छुआ जा सकता है। टच हेड फोटोइलेक्ट्रिक या मैकेनिकल हो सकता है। स्पर्श चयन की दो विधियाँ हैं: केंद्र स्पर्श गणना और एकल-पक्षीय स्पर्श गणना। केंद्र स्पर्श गणना चरण इस प्रकार हैं:

2.2. 1 स्पर्श गिनती विधि: यांत्रिक गति 450~600rpm.

2.2.2 टच काउंटिंग हेड को वर्कपीस के एक तरफ को छूने के लिए वर्कटेबल के एक्स अक्ष को मैन्युअल रूप से घुमाएं। जब टच काउंटिंग हेड वर्कपीस को छूता है, तो इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें; फिर टच काउंटिंग हेड को वर्कपीस के दूसरी तरफ छूने के लिए वर्कटेबल के एक्स अक्ष को मैन्युअल रूप से घुमाएं। जब टच काउंटिंग हेड वर्कपीस को छूता है, तो इस समय सापेक्ष समन्वय रिकॉर्ड करें।

2.2.3 यह जांचने के लिए कि वर्कपीस की लंबाई ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, टच काउंटिंग हेड के व्यास (यानी वर्कपीस की लंबाई) को उसके सापेक्ष मूल्य से घटाएं।

2.2.4 इस सापेक्ष निर्देशांक संख्या को 2 से विभाजित करें, और परिणामी मान वर्कपीस एक्स अक्ष का मध्य मान है। फिर वर्कटेबल को एक्स अक्ष पर मध्य मान पर ले जाएं, इस बिंदु के एक्स अक्ष के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें, और यह बिंदु वर्कपीस के एक्स अक्ष पर शून्य स्थिति है।

2.2. 5 G54~G59 में से किसी एक में वर्कपीस के X अक्ष पर शून्य स्थिति के यांत्रिक समन्वय मान को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करें, और मशीन टूल को वर्कपीस के X अक्ष पर शून्य स्थिति निर्धारित करने दें। डेटा की सत्यता को दोबारा सावधानीपूर्वक जांचें।

2.2.6 वर्कपीस के Y अक्ष की शून्य स्थिति निर्धारित करने के चरण X अक्ष के समान हैं।

2.3 प्रोग्रामिंग ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार सभी उपकरण तैयार करें।

2.4 प्रोग्रामिंग ऑपरेशन मैनुअल में टूल डेटा के अनुसार, संसाधित होने वाले टूल को बदलें, टूल को संदर्भ सतह को छूने दें, और इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें।

2.5 उपकरण को सुरक्षित स्थान पर ले जाएं, उपकरण को मैन्युअल रूप से 50 मिमी नीचे ले जाएं, और इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को फिर से शून्य पर सेट करें। यह बिंदु Z अक्ष की शून्य स्थिति है।

2.6 G54~G59 में से किसी एक में इस बिंदु के यांत्रिक निर्देशांक Z मान को रिकॉर्ड करें। यह वर्कपीस के एक्स, वाई और जेड अक्षों की शून्य स्थिति सेटिंग को पूरा करता है। डेटा की सत्यता को दोबारा सावधानीपूर्वक जांचें।

2.7 सिंगल-साइड संपर्क गिनती के लिए, वर्कपीस के एक्स और वाई अक्षों के एक तरफ को ऊपर की तरह ही स्पर्श करें। इस बिंदु पर एक्स और वाई अक्षों का सापेक्ष समन्वय मान संपर्क गिनती सिर की त्रिज्या से ऑफसेट होता है, जो एक्स और वाई अक्षों की शून्य स्थिति है। अंत में, G54~G59 में से किसी एक में X और Y अक्षों के यांत्रिक निर्देशांक को चिह्नित करें। डेटा की सत्यता दोबारा जांचें.

2.8 शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें, एक्स और वाई अक्षों को वर्कपीस के किनारे पर ले जाएं, और वर्कपीस के आकार के अनुसार शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें।

2.9 प्रोग्रामिंग कार्य मैनुअल के फ़ाइल पथ के अनुसार प्रोग्राम फ़ाइल को कंप्यूटर पर कॉपी करें।

2.10 प्रसंस्करण प्रारंभ करें:

2.10. 1 प्रत्येक प्रोग्राम की शुरुआत में, आपको सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि उपयोग किया गया टूल प्रोग्रामिंग मैनुअल में निर्दिष्ट टूल है या नहीं। प्रसंस्करण शुरू करते समय, फ़ीड गति को न्यूनतम पर समायोजित करें, एक ही अनुभाग में निष्पादित करें, और तेज़ स्थिति, काटने और फीडिंग पर ध्यान केंद्रित करें। अपना हाथ स्टॉप बटन पर रखें। यदि कोई समस्या हो तो तुरंत रुकें। सुरक्षित फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की गति की दिशा पर ध्यान दें, और फिर धीरे-धीरे फीड गति को उपयुक्त स्तर तक बढ़ाएं। साथ ही, उपकरण और वर्कपीस में शीतलक या ठंडी हवा जोड़ें।

2.10. 2 रफिंग के दौरान कंट्रोल पैनल से बहुत दूर न रहें। यदि कोई असामान्यता हो तो रुकें और समय पर जांच करें।

2.10. 3 रफिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस ढीला नहीं है, टेबल को फिर से खींचें। यदि वहाँ है, तो इसे पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और स्पर्श किया जाना चाहिए।

2.10. 4 सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण मापदंडों को लगातार अनुकूलित करें।

2.10. 5 क्योंकि यह प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, वर्कपीस संसाधित होने के बाद, इसके मुख्य आयाम मूल्यों को यह देखने के लिए मापा जाना चाहिए कि क्या वे ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। यदि कोई समस्या है, तो इसकी जांच करने और समाधान करने के लिए तुरंत शिफ्ट लीडर या प्रोग्रामर को सूचित करें। इसे केवल स्व-निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद ही हटाया जा सकता है, और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक के पास भेजा जाना चाहिए।

2.10. 6 वर्कपीस को हटाने के बाद मशीन टूल टेबल को समय पर साफ करें।

 

 

 

 

लोकप्रिय टैग: सीएनसी मिलिंग मशीन निकट, चीन, आपूर्तिकर्ता, निर्माता, फैक्टरी, कीमत, बिक्री के लिए, चीन में निर्मित