सीएनसी मिलिंग मशीन VMC850

सीएनसी मिलिंग मशीन VMC850 मशीन विवरण, अपने उपकरण पत्रिका प्रणाली मशीन उपकरण तेजी से उपकरण परिवर्तन के लिए 24/32 डिस्क उपकरण पत्रिकाओं के साथ सुसज्जित किया जा सकता है, 24 उपकरण मानक हैं।

तीन-अक्ष गाइड रेल सभी ब्रांडेड रोलर रैखिक गाइड का उपयोग करते हैं, जिसमें मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कम गतिशील और स्थिर घर्षण, उच्च गति कंपन और मजबूत ड्राइवेबिलिटी होती है।

तीन अक्ष सर्वो मोटर सीधे लचीला युग्मन के माध्यम से परिशुद्धता गेंद के साथ जुड़ा हुआ है ताकि गैपलेस ट्रांसमिशन फीड, सटीक स्थिति और उच्च संचरण सटीकता का एहसास करने के लिए मध्यवर्ती लिंक को कम किया जा सके।

संवर्धित तेल सर्किट स्नेहन प्रणाली और बहु कोण स्नेहन अधिक गहन हैं। यह पूरी मशीन के कवरिंग स्नेहन प्रणाली को अपनाता है और शुद्ध तांबे के बड़े एपर्चर तेल पाइप से सुसज्जित है।

यह एक 12000rpm प्रत्यक्ष के साथ एक उच्च गति और उच्च कठोरता स्पिंडल इकाई के साथ सुसज्जित किया जा सकता है। यह भी 16 000 / 24 000rpm प्रत्यक्ष जुड़े या उच्च गति इलेक्ट्रिक स्पिंडल के साथ सुसज्जित किया जा सकता है, और एक एकल स्पिंडल एक सर्वो मोटर के साथ संयुक्त. XYZ उच्च टोक़ सर्वो मोटर को अपनाता है।

पैरामीटर

1. सीएनसी मिलिंग मशीन VMC850 संरचना लेआउट: पूरी मशीन एक क्रॉस स्लाइड बिस्तर संरचना को अपनाती है, संरचना लेआउट उचित है, पूरी मशीन पर्याप्त ताकत, कठोरता और स्थिरता है, और रखरखाव प्रक्रिया अच्छी है।

2. बड़े बुनियादी भागों: सभी कास्टिंग राल रेत से बने होते हैं. स्तंभ, saddles, आधार, headstocks, और workbenches जैसे मुख्य बड़े भागों बॉक्स के आकार के या बॉक्स के आकार की संरचनाओं के समान हैं, और पर्याप्त मजबूत पसलियों से सुसज्जित हैं। तीव्रता कास्ट आयरन कास्टिंग, और उम्र बढ़ने के उपचार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरी मशीन में पर्याप्त ताकत, कठोरता और स्थिरता है।

3. मुख्य संचरण तंत्र तुल्यकालिक दांतेदार बेल्ट या प्रत्यक्ष ड्राइव को अपनाता है। तुल्यकालिक दांतेदार प्रकार और चरखी में पर्याप्त ताकत, स्थिर संचालन और कम शोर होता है।

4. मुख्य शाफ्ट ताइवान कंपनी के दबाव सिलेंडर को अपनाने के लिए उपकरण के स्वचालित हवा के दबाव loosening का एहसास है. उपकरण का ढीला होना सुरक्षित और विश्वसनीय होना चाहिए।

सीएनसी मिलिंग मशीन VMC850 मशीनिंग से पहले सावधानियां

1) नए मोल्ड के लिए, प्रसंस्करण ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और डेटा स्पष्ट होना चाहिए; नए मोल्ड के प्रसंस्करण ड्राइंग में पर्यवेक्षक के हस्ताक्षर होने चाहिए, और प्रसंस्करण ड्राइंग के कॉलम भर दिए गए हैं।

2) वर्कपीस में गुणवत्ता विभाग का योग्य चिह्न होता है।

3) प्रोग्राम शीट प्राप्त करने के बाद, जांचें कि वर्कपीस की संदर्भ स्थिति ड्राइंग की संदर्भ स्थिति के अनुरूप है या नहीं।

4) प्रक्रिया पत्रक पर प्रत्येक आवश्यकता को स्पष्ट रूप से देखें और पुष्टि करें कि प्रक्रिया ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं। यदि कोई समस्या है, तो आपको समस्या को हल करने के लिए प्रोग्रामर और उत्पादन टीम के साथ काम करना चाहिए।

5) वर्कपीस की सामग्री और आकार के अनुसार, रफिंग या स्मूथिंग के लिए प्रोग्रामर की पसंद के उपकरण की तर्कसंगतता का न्याय करें। यदि उपकरण अनुप्रयोग अनुचित पाया जाता है, तो प्रोग्रामर को प्रसंस्करण दक्षता और वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए संबंधित परिवर्तन करने के लिए तुरंत सूचित किया जाना चाहिए।

वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सावधानियां

1) वर्कपीस क्लैंप करते समय, कोड की स्थिति और दबाव प्लेट पर अखरोट और बोल्ट की उचित विस्तार लंबाई पर ध्यान दें। इसके अलावा, जब कोण लॉक किया जाता है तो पेंच ऊपर या नीचे नहीं होना चाहिए।

2) टोंग गोंग का उपयोग आमतौर पर प्लेट प्रसंस्करण को लॉक करने के लिए किया जाता है। मशीन का उपयोग करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्राम शीट पर खुलने वाली संख्या की जांच करें कि यह मेल खाता है। साथ ही, जांचें कि क्या रिसीविंग प्लेट का पेंच कस गया है।

3) एक बोर्ड पर कई तांबे की सामग्री प्राप्त करने के मामले के लिए, जांचें कि दिशा सही है या नहीं और क्या प्रत्येक तांबा सामग्री प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप करती है।

4) प्रोग्राम शीट के आंकड़े के आकार और वर्कपीस आकार के डेटा के अनुसार वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए, आपको ध्यान देना चाहिए: वर्कपीस आकार डेटा की लेखन विधि XxYxZ है। उसी समय, यदि कोई भाग ड्राइंग है, तो आपको प्रक्रिया पत्रक के आंकड़े और भाग ड्राइंग के आंकड़े की जांच करनी चाहिए। चाहे वह मेल खाता हो, इस बात पर ध्यान दें कि किस दिशा में बाहर जाना है, और एक्स और वाई अक्ष का पेंडुलम।

5) वर्कपीस को क्लैंप करते समय, यह जांचना आवश्यक है कि वर्कपीस का आकार प्रोग्राम शीट की आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि कोई भाग आरेखण है, तो जाँचें कि प्रोग्राम पत्रक का आकार भाग आरेखण के आकार के समान है या नहीं.

6) workpiece लोड करने से पहले workbench और workpiece के नीचे साफ करें. मशीन टेबल और वर्कपीस सतह पर burrs और क्षतिग्रस्त पदों को धक्का देने के लिए oilstone का उपयोग करें।

7) कोडिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि कोडिंग को चाकू से चोट नहीं लगी है, और यदि आवश्यक हो तो प्रोग्रामर के साथ संवाद करें। उसी समय, यदि पैड का निचला भाग वर्ग है, तो कोड को बल संतुलन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्ग की स्थिति के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

8) क्लैंप करने के लिए एक विज़ का उपयोग करते समय, आपको क्लैंप की गई स्थिति को बहुत लंबे या बहुत छोटे होने से रोकने के लिए उपकरण की काटने की गहराई को जानना चाहिए।

9) पेंच को टी-ब्लॉक में रखा जाना चाहिए, और न केवल थ्रेड का एक हिस्सा। यदि आपको पेंच को कनेक्ट करने की आवश्यकता है, तो ऊपरी और निचले शिकंजा को संयुक्त धागे के आधे हिस्से का उपयोग करना चाहिए। दबाव प्लेट पर अखरोट के धागे का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए, और केवल कुछ धागे की अनुमति नहीं है। धागा।

10) Z गहराई संख्या सेट करते समय, आपको प्रोग्राम एकल स्पर्श संख्या की स्थिति और Z के उच्चतम बिंदु का डेटा देखना होगा। मशीन टूल में डेटा दर्ज करने के बाद, आपको इसे फिर से जांचना होगा।

• clamping उपकरण के लिए सावधानियां

1) उपकरण को मजबूती से दबाया जाना चाहिए और हैंडल में बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।

2) जांचें कि उपकरण उठाने से पहले उपकरण हर बार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। उपकरण की लंबाई प्रोग्राम शीट द्वारा इंगित मशीनिंग गहराई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। आम तौर पर, यह 2 मिमी के मशीनिंग गहराई मूल्य की तुलना में थोड़ा लंबा होना चाहिए और क्या उपकरण धारक टकराता है।

3) जब प्रसंस्करण की गहराई बहुत गहरी होती है, तो आप प्रोग्रामर के साथ संवाद कर सकते हैं, और उपयुक्त के रूप में दो केबल कटर की विधि का उपयोग कर सकते हैं, अर्थात, पहले लंबाई के आधे से 2/3 प्राप्त करें, और फिर प्रसंस्करण एक गहरी स्थिति तक पहुंचने पर लंबी लंबाई प्राप्त करें। यह प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है।

4) एक विस्तारित केबल नोजल का उपयोग करते समय, आपको विशेष रूप से चाकू की गहराई और आवश्यक चाकू की लंबाई पता होनी चाहिए।

5) इससे पहले कि कटर सिर मशीन पर स्थापित किया जाता है, टेपर मिलान की स्थिति को सफाई के कपड़े से साफ किया जाना चाहिए। मशीन उपकरण आस्तीन की इसी स्थिति को सटीकता को प्रभावित करने और मशीन उपकरण को नुकसान पहुंचाने के लिए संभोग की सतह पर लोहे की फाइलिंग से बचने के लिए भी साफ किया जाता है।

6) आम तौर पर, उपकरण टिप सेटिंग विधि का उपयोग उपकरण की लंबाई के लिए किया जाता है (विशेष मामलों में, उपकरण सेटिंग का उपयोग टूल सेटिंग में किया जाता है), और उपकरण सेट करते समय प्रोग्राम निर्देशों को सावधानीपूर्वक जांचा जाना चाहिए।

7) जब प्रोग्राम बाधित होता है या उपकरण को फिर से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, तो इस बात पर ध्यान दें कि गहराई को सामने से जोड़ा जा सकता है या नहीं। आम तौर पर, ऊंचाई को पहले 0.1 मिमी द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और फिर स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

8) रोटरी वापस लेने योग्य कटर सिर के लिए, यदि पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, तो इसे रखरखाव के लिए हर आधे महीने में कई घंटों के लिए चिकनाई तेल में डुबोया जाना चाहिए, ताकि कटर सिर के आंतरिक हिस्सों को चिकना किया जा सके और पहना नहीं जा सके।

वर्कपीस को सही करने और संरेखित करने में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले

1) जब वर्कपीस तालिका को खींच रहा है, तो आपको ऊर्ध्वाधरता पर ध्यान देना चाहिए, एक तरफ को स्तर पर खींचें, और फिर ऊर्ध्वाधर पक्ष खींचें।

2) जब वर्कपीस स्कोर किया जाता है, तो इसे सत्यापन के लिए दो बार स्कोर किया जाना चाहिए।

3) स्कोरिंग और संख्या को मारने के बाद, आपको आउटलाइन आकार और प्रोग्राम शीट में प्रदान किए गए भाग ड्राइंग पर आकार के अनुसार केंद्र की स्थिति की जांच करनी चाहिए।

4) सभी workpieces centering विधि द्वारा केंद्रित किया जाना चाहिए, और शून्य स्थिति workpiece के पक्ष में centering विधि द्वारा केंद्रित किया जाना चाहिए और फिर पक्ष में ले जाया गया. यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दोनों तरफ के मार्जिन समान हैं। यदि विशेष परिस्थितियों में एकतरफा पहुंच की आवश्यकता होती है, तो इसे पारित करने से पहले उत्पादन टीम द्वारा फिर से पुष्टि की जानी चाहिए। एक तरफ गिनती लेने के बाद, केंद्र बार की त्रिज्या की क्षतिपूर्ति करना याद रखें।

5) वर्कपीस केंद्र का शून्य इनपुट वर्कस्टेशन कंप्यूटर आरेख के तीन-अक्ष केंद्र के समान होना चाहिए।

प्रसंस्करण के दौरान ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले

1) जब वर्कपीस की शीर्ष सतह पर मार्जिन बहुत बड़ा होता है, तो मैन्युअल रूप से मार्जिन को हटाने के लिए एक बड़े चाकू का उपयोग करते समय, गोंग को गहरा न करने के लिए याद रखें।

2) सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण पहला उपकरण है, क्योंकि यदि आप काम करते हैं और ध्यान से जांचते हैं, तो आप जान सकते हैं कि उपकरण की लंबाई मुआवजा, उपकरण त्रिज्या मुआवजा, कार्यक्रम, गति, आदि गलत हैं या नहीं, ताकि वर्कपीस, टूल और मशीन टूल को नुकसान से बचा जा सके।

3) परीक्षण निम्नलिखित तरीके से कार्यक्रम में कटौती:

ए) पहले बिंदु की ऊंचाई 100 मिमी की उच्चतम ऊंचाई है, यह महसूस करने के लिए अपनी आंखों का उपयोग करें कि क्या यह सही है;

ख) नियंत्रण "त्वरित ट्रैवर्स" 25% करने के लिए और 0% के लिए फ़ीड;

ग) जब उपकरण (लगभग 10 मिमी) मशीनी सतह तक पहुंचता है, तो मशीन को रोकें;

घ) जांचें कि क्या शेष स्ट्रोक और कार्यक्रम सही हैं;

ई) फिर से चालू करने के बाद, एक हाथ को पॉज़ स्विच पर रखें, किसी भी समय रोकने के लिए तैयार रहें, और दूसरे हाथ से फ़ीड की गति को नियंत्रित करें;

च) जब उपकरण वर्कपीस सतह के बहुत करीब होता है, तो यह फिर से बंद हो सकता है, और जेड अक्ष के शेष स्ट्रोक की जांच की जानी चाहिए।

छ) मशीनिंग और काटने के बाद चिकनी और स्थिर हैं, नियंत्रण को सामान्य स्थिति में वापस समायोजित करें।

4) प्रोग्राम का नाम दर्ज करने के बाद, एक पेन के साथ स्क्रीन पर प्रोग्राम नाम को वापस कॉपी करें, और फिर इसे प्रोग्राम सूची के साथ जांचें। प्रोग्राम खोलते समय, यह जांचने के लिए ध्यान दें कि प्रोग्राम में टूल व्यास प्रोग्राम सूची के अनुरूप है या नहीं, और प्रोसेसर द्वारा प्रोग्राम सूची पर हस्ताक्षर करें फ़ाइल नाम और कॉलम में तुरंत उपकरण व्यास का आकार भरें, और इसे बाद में या पहले से भरने के लिए मना किया गया है।

5) सिद्धांत रूप में, नेकां तकनीशियनों को छोड़ने की अनुमति नहीं है जब वर्कपीस रफिंग है। यदि आपको उपकरण बदलते समय या अन्य मशीन उपकरणों को समायोजित करने में सहायता करते समय छोड़ना पड़ता है, तो कृपया अन्य नेकां टीम के सदस्यों से पूछें या निरीक्षण के लिए नियमित रूप से वापस आएं।

6) मध्य प्रकाश करते समय, नेकां तकनीशियन को उन स्थानों पर विशेष ध्यान देना चाहिए जो इस क्षेत्र को मारने से उपकरण को रोकने के लिए रफिंग के दौरान नहीं खोले गए थे।

7) कार्यक्रम में कटौती। यदि प्रोग्राम को प्रसंस्करण के दौरान बाधित किया जाता है और जब यह शुरुआत से चलता है तो बहुत अधिक समय बर्बाद हो जाता है, तो टीम लीडर और प्रोग्रामर को प्रोग्राम को संशोधित करने और निष्पादित किए गए हिस्से को काटने के लिए सूचित किया जाना चाहिए।

8) कार्यक्रम असामान्य है। यदि कार्यक्रम में कोई असामान्य स्थिति है और आप सुनिश्चित नहीं हैं, तो आप प्रक्रिया का निरीक्षण करने के लिए इसे उच्च लटका सकते हैं, और फिर अगली कार्रवाई का निर्णय ले सकते हैं।

9) नेकां तकनीशियन स्थिति के अनुसार मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान प्रोग्रामर द्वारा प्रदान की गई यात्रा की गति और रोटेशन गति को समायोजित कर सकता है। हालांकि, तांबे के छोटे टुकड़ों की गति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसे दोलन के कारण वर्कपीस को ढीला करने से बचने के लिए मोटे के संपर्क में आने पर तेजी से नहीं खोला जा सकता है।

10) वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान, नेकां तकनीशियन को यह देखने के लिए ड्राइंग भागों के साथ जांच करनी चाहिए कि क्या कोई असामान्यता है। एक बार जब दोनों असंगत पाए जाते हैं, तो उन्हें तुरंत मशीन को रोकना चाहिए और टीम लीडर को यह जांचने के लिए सूचित करना चाहिए कि क्या कोई त्रुटि है।

11) जब 200 मिमी से अधिक समय तक एक उपकरण के साथ मशीनिंग करते हैं, तो उपकरण झूलने से बचने के लिए भत्ता, फ़ीड गहराई, गति और यात्रा की गति जैसे मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए। साथ ही कोने की स्थिति की यात्रा की गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

12) यदि उपकरण व्यास को प्रोग्राम शीट पर परीक्षण करने की आवश्यकता है, तो ऑपरेटर को जिम्मेदार होना चाहिए और एक ही समय में परीक्षण किए गए व्यास को रिकॉर्ड करना चाहिए। यदि व्यास सहिष्णुता सीमा से अधिक है, तो इसे टीम लीडर को रिपोर्ट किया जाना चाहिए या तुरंत उपकरण को बदलना चाहिए।

13) जब मशीन टूल स्वचालित ऑपरेशन या मुक्त होता है, तो ऑपरेटर को शेष प्रसंस्करण प्रोग्रामिंग के बारे में जानने के लिए वर्कस्टेशन पर जाना चाहिए, अगले प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त उपकरण तैयार करना और पीसना चाहिए, ताकि डाउनटाइम से बचा जा सके।

14) प्रक्रिया त्रुटि समय बर्बाद करने का मुख्य कारण है: अनुचित उपकरणों का गलत उपयोग, गलत प्रसंस्करण अनुक्रम व्यवस्था, उन स्थानों में समय बर्बाद करना जिन्हें प्रसंस्करण या गैर-कंप्यूटर प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, प्रसंस्करण स्थितियों का अनुचित उपयोग (बहुत धीमी गति, खाली कटर) , उपकरण पथ बहुत घना है, फ़ीड बहुत धीमा है, आदि), उपरोक्त घटनाओं को प्रोग्रामिंग में संपर्क किया जा सकता है।

15) मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के पहनने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और कटर या काटने के उपकरण को उचित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। कटर को बदलने के बाद, इस बात पर ध्यान दें कि प्रसंस्करण सीमा सुसंगत है या नहीं।

प्रसंस्करण के बाद ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले

1) पुष्टि करें कि प्रक्रिया पत्रक द्वारा आवश्यक प्रत्येक प्रक्रिया और प्रत्येक निर्देश पूरा हो गया है।

2) प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि वर्कपीस का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, और एक ही समय में, भाग ड्राइंग या प्रक्रिया ड्राइंग के अनुसार वर्कपीस के आकार का आत्म-निरीक्षण करें, और समय में त्रुटियों को ढूंढें।

3) जांचें कि वर्कपीस की प्रत्येक स्थिति में कोई असामान्यताएं हैं या नहीं। यदि आपके पास कोई प्रश्न हैं, तो आपको नेकां टीम लीडर को सूचित करने की आवश्यकता है।

4) टीम लीडर, प्रोग्रामर और प्रोडक्शन टीम लीडर को मशीन से बाहर निकलने के लिए बड़े वर्कपीस के बारे में सूचित किया जाना चाहिए।

5) सुरक्षा पर ध्यान दें जब वर्कपीस मशीन से दूर हो, विशेष रूप से वर्कपीस और नेकां मशीन को संरक्षित किया जाना चाहिए जब बड़ा वर्कपीस मशीन से दूर हो।

मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं के उपचार में अंतर करें

समाप्त सतह की गुणवत्ता:

1) मोल्ड कोर और सम्मिलित करें

2) टोंग गोंग

3) थिंबल प्लेट समर्थन छेद, आदि में रिक्तियों से बचें।

4) कंपन चाकू की घटना को खत्म

समाप्त आकार:

1) औसत दर्जे का आकार सख्ती से प्रसंस्करण के बाद आत्म-निरीक्षण को लागू करना चाहिए

2) लंबे समय तक प्रसंस्करण करते समय, उपकरण के पहनने पर विचार किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सीलिंग स्थिति, आदि।

3) ठीक परिष्करण के लिए, नए कार्बाइड उपकरणों का उपयोग जितना संभव हो उतना किया जाना चाहिए

4) प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार समाप्त करने के बाद मापांक की बचत निर्धारित करें

5) प्रसंस्करण के बाद उत्पादन और गुणवत्ता की पुष्टि

6) प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, सीलिंग स्थिति के प्रसंस्करण के दौरान उपकरण हानि को नियंत्रित करें

पर ले लो

1) प्रसंस्करण की स्थिति, मोल्ड शर्तों, आदि सहित शिफ्ट की ऑपरेटिंग स्थितियों की पुष्टि करें।

2) पुष्टि करें कि क्या उपकरण शिफ्ट के दौरान ठीक से काम कर रहा है।

3) अन्य हैंडओवर और पुष्टि, चित्र, कार्यक्रम शीट, उपकरण, उपकरण, मापने के उपकरण, जुड़नार, आदि सहित

कार्यस्थल संगठन

1) 5S आवश्यकताओं के अनुसार निष्पादित करें।

2) काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, जुड़नार, workpieces, उपकरण, आदि बड़े करीने से व्यवस्थित कर रहे हैं.

3) मशीन उपकरण की सफाई.

4) कार्यस्थल के फर्श को साफ करें।

5) संसाधित उपकरण, निष्क्रिय उपकरण और मापने के उपकरण के गोदाम में लौटें।

6) संसाधित workpieces गुणवत्ता निरीक्षण या इसी विभाग के लिए भेजा जाता है।

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