मित्सुबिशी सीएनसी मिलिंग मशीन

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मित्सुबिशी सीएनसी मिलिंग मशीन विवरण गुणवत्ता आश्वासन

विशिष्ट भागों के प्रसंस्करण अनुप्रयोग के लिए चौथे अक्ष के कार्य का विस्तार करने के लिए वैकल्पिक रूप से सीएनसी टर्नटेबल को कॉन्फ़िगर करें

ताइवान धुरी
धुरी के रोटेशन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए धुरी के पूरे सेट को निरंतर तापमान स्थितियों के तहत इकट्ठा किया जाता है
डिस्क पत्रिका
स्तंभ के किनारे स्थापित, मैनिपुलेटर टूल परिवर्तक उपकरण परिवर्तन और वितरण को पूरा करता है, उपकरण परिवर्तन प्रक्रिया को तेज और सटीक बनाता है
स्क्रू गेज
छोटे गतिशील और स्थिर घर्षण, छोटे उच्च गति कंपन, उच्च स्थिति सटीकता
सीएनसी प्रणाली
फैनुक ओई एमएफ सीएनसी सिस्टम वैकल्पिक, जीएसके/ताइवान सिंटेक, जर्मन सीमेंस जापान मित्सुबिशी और अन्य सीएनसी सिस्टम का समर्थन

विद्युत उपकरण
स्थिर प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन के साथ श्नाइडर और अन्य ब्रांड विद्युत घटकों की थोक खरीद

चतुराई से निर्मित अति सुंदर शरीर

स्टीरियो बेस
मित्सुबिशी सीएनसी मिलिंग मशीन हेरिंगबोन कॉलम डिज़ाइन का उपयोग करती है, स्ट्रक्चरल पार्ट्स अल्ट्रा-वाइड कॉलम बेस डिज़ाइन को फिर से कास्ट करती है
मैनुअल स्क्रैपिंग
मशीन टूल की सभी संपर्क सतहों को छोटे विरूपण, उच्च परिशुद्धता और अच्छी परिशुद्धता प्रतिधारण के साथ मैन्युअल रूप से स्क्रैप किया जाता है
कास्टिंग
उच्च ग्रेड Meehanite कच्चा लोहा, माध्यमिक तड़के और प्राकृतिक उम्र बढ़ने के उपचार का उपयोग करना, विरूपण और विरूपण को कम करना, और कंपन और सदमे अवशोषण क्षमताओं में सुधार करना

मशीन पैरामीटर

गुणवत्ता निरीक्षण कड़ाई से नियंत्रित है
बॉलबार गोलाई सटीकता निगरानी
लेजर लेजर पहचान और अंशांकन मुआवजा
XZ ऊर्ध्वाधर सटीक पहचान
लाइन रेल समानता सटीकता का पता लगाने

अंतरंग सेवा, बिक्री के बाद निश्चिंत रहें
वफ़ादारी प्रबंधन रंग अंतर के बारे में भरोसेमंद है
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FANUC सीएनसी मिलिंग मशीन वर्कपीस की आयामी सटीकता को मापने के लिए पाँच विधियाँ

1. ट्रायल कटिंग विधि

यही है, पहले संसाधित सतह के एक छोटे से हिस्से को काटने का प्रयास करें, परीक्षण कट से प्राप्त आकार को मापें, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के काटने वाले किनारे की स्थिति को समायोजित करें, फिर काटने का प्रयास करें, और फिर मापें, इसलिए परीक्षण काटने और माप के दो या तीन बार के बाद, जब संसाधित किया जाता है आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, संसाधित होने वाली पूरी सतह को काट दिया जाता है।

आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त होने तक परीक्षण काटने की विधि "परीक्षण काटने-माप-समायोजन-पुनः परीक्षण काटने" के माध्यम से दोहराई जाती है। उदाहरण के लिए, बॉक्स होल सिस्टम की ट्रायल बोरिंग प्रक्रिया।

ट्रायल कटिंग विधि द्वारा प्राप्त की गई सटीकता बहुत अधिक हो सकती है, और इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह विधि समय लेने वाली होती है (कई समायोजन, परीक्षण कटिंग, माप, गणना की आवश्यकता होती है), कम दक्षता, और तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है श्रमिकों की संख्या और उपकरणों को मापने की सटीकता, गुणवत्ता अस्थिर है, इसलिए इसका उपयोग केवल एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है।

परीक्षण काटने की विधि के एक प्रकार के रूप में - मिलान, यह संसाधित टुकड़े पर आधारित है, एक और मिलान करने वाली वर्कपीस को संसाधित करता है, या प्रसंस्करण के लिए दो (या दो से अधिक) वर्कपीस का संयोजन करता है। मिलान में अंतिम संसाधित आकार की आवश्यकताएं संसाधित भागों के साथ मिलान आवश्यकताओं पर आधारित होती हैं।

2. समायोजन विधि

वर्कपीस की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने या मानक भागों के साथ मशीन टूल, स्थिरता, टूल और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को पूर्व-समायोजित करें। क्योंकि आकार पहले से समायोजित किया गया है, प्रसंस्करण के दौरान काटने की कोशिश करने की कोई आवश्यकता नहीं है, आकार स्वचालित रूप से प्राप्त होता है, और यह भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान अपरिवर्तित रहता है। यह समायोजन विधि है। उदाहरण के लिए, मिलिंग मशीन स्थिरता का उपयोग करते समय, टूल की स्थिति टूल सेटिंग ब्लॉक द्वारा निर्धारित की जाती है। समायोजन विधि का सार पोजिशनिंग डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस या मशीन टूल पर पूर्व-समायोजित टूल होल्डर का उपयोग करना है ताकि टूल मशीन टूल या स्थिरता के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति सटीकता तक पहुंच सके और फिर एक बैच को प्रोसेस कर सके। वर्कपीस का।

मशीन टूल पर डायल के अनुसार टूल को फीड करना और फिर उसे काटना भी एक तरह का एडजस्टमेंट मेथड है। इस विधि को पहले परीक्षण काटने की विधि के अनुसार डायल पर स्केल निर्धारित करने की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, निश्चित स्टॉपर्स, नमूने, टेम्पलेट्स और अन्य टूल सेटिंग डिवाइस अक्सर समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
परीक्षण काटने की विधि की तुलना में, समायोजन विधि में बेहतर मशीनिंग सटीकता स्थिरता और उच्च उत्पादकता है। मशीन टूल ऑपरेटरों के लिए इसकी उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं, लेकिन मशीन टूल समायोजन श्रमिकों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। यह अक्सर बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रयोग किया जाता है।
3. आकार देने की विधि
संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के आकार को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करने की विधि को आकार देने की विधि कहा जाता है। इसे मानक आकार के उपकरणों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, और प्रसंस्करण सतह का आकार उपकरण के आकार से निर्धारित होता है। यही है, कुछ आयामी सटीकता वाले उपकरण (जैसे रीमर, रीमर, ड्रिल इत्यादि) का उपयोग वर्कपीस की सटीकता को संसाधित करने के लिए किया जाता है (जैसे छेद)।
आकार देने की विधि संचालित करना आसान है, उच्च उत्पादकता और अपेक्षाकृत स्थिर मशीनिंग सटीकता है। इसका कर्मचारियों के तकनीकी स्तर से लगभग कोई लेना-देना नहीं है, और इसकी उच्च उत्पादकता है। यह विभिन्न प्रकार के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे ड्रिलिंग, रीमिंग आदि।
4. सक्रिय माप विधि
प्रसंस्करण के दौरान, प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण आकार को मापें, और डिज़ाइन द्वारा आवश्यक आकार के साथ मापा परिणाम की तुलना करें, या मशीन टूल को काम करना जारी रखें, या मशीन टूल को बंद कर दें, यह सक्रिय माप विधि है।
वर्तमान में, सक्रिय माप में मान संख्यात्मक रूप से प्रदर्शित किए जा सकते हैं। सक्रिय माप पद्धति प्रक्रिया प्रणाली में मापने के उपकरण को जोड़ती है (अर्थात, मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर और वर्कपीस से बनी एकता), इसका पांचवां कारक बन जाता है।
सक्रिय माप पद्धति में स्थिर गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता है, जो विकास की दिशा है।

5. स्वचालित नियंत्रण विधि
यह विधि मापने के उपकरण, खिला उपकरण और नियंत्रण प्रणाली से बना है। यह एक स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली है जो मापने, खिलाने के उपकरण और नियंत्रण प्रणाली से बना है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया स्वचालित रूप से सिस्टम द्वारा पूरी हो जाती है।
आवश्यक आयामी सटीकता को स्वचालित रूप से प्राप्त करने के लिए आयामी माप, उपकरण मुआवजा समायोजन, काटने की प्रक्रिया और मशीन टूल पार्किंग जैसे कार्यों की एक श्रृंखला स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीन टूल पर प्रसंस्करण करते समय, भाग प्रोग्राम के विभिन्न निर्देशों के माध्यम से प्रसंस्करण अनुक्रम और प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करते हैं।
स्वचालित नियंत्रण के दो विशिष्ट तरीके हैं:
① स्वचालित माप का मतलब है कि वर्कपीस के आकार को स्वचालित रूप से मापने के लिए मशीन टूल पर एक उपकरण है। जब वर्कपीस आवश्यक आकार तक पहुँच जाता है, तो मापने वाला उपकरण उपकरण को स्वचालित रूप से वापस लेने और काम करना बंद करने का निर्देश जारी करेगा।
②। डिजिटल नियंत्रण का मतलब है कि मशीन टूल में एक सर्वो मोटर होती है जो टूल होल्डर या वर्कटेबल की सटीक गति को नियंत्रित करती है, एक रोलिंग स्क्रू नट जोड़ी और डिजिटल नियंत्रण उपकरणों का एक पूरा सेट। आकार (टूल होल्डर या वर्कटेबल का मूवमेंट) एक पूर्व-प्रोग्राम द्वारा प्राप्त किया जाता है, प्रोग्राम स्वचालित रूप से एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण द्वारा नियंत्रित होता है।
यांत्रिक या हाइड्रोलिक दबाव जैसे सक्रिय माप और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके प्रारंभिक स्वचालित नियंत्रण विधि को पूरा किया गया था। वर्तमान में, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व-व्यवस्थित कार्यक्रमों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, नियंत्रण प्रणाली द्वारा काम करने के लिए जारी किए गए प्रोग्राम-नियंत्रित मशीन टूल्स, या नियंत्रण प्रणाली द्वारा जारी किए गए डिजिटल नियंत्रित मशीन टूल्स काम करने के लिए डिजिटल सूचना निर्देश जारी करते हैं, और अनुकूलित कर सकते हैं प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण स्थितियों में परिवर्तन के लिए। प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए निर्दिष्ट शर्तों के अनुसार प्रसंस्करण की मात्रा को समायोजित करें, अनुकूली नियंत्रण मशीन उपकरण स्वत: नियंत्रण प्रसंस्करण करता है।
स्वचालित नियंत्रण विधि में स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता, अच्छा प्रसंस्करण लचीलापन है, और यह बहु-विविध उत्पादन के लिए अनुकूल हो सकता है। यह मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग की विकास दिशा और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) का आधार है।

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