सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए रोटरी टेबल

सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए रोटरी टेबल के संरचनात्मक डिजाइन में दृढ़ और टिकाऊ कठोरता है। इंजीनियरिंग यांत्रिकी के बार-बार अनुकरण और गणना के बाद, इसकी बिस्तर संरचना में कठोर इंजीनियरिंग आवश्यकताएं होती हैं। कठोर मूविंग स्लाइड रेल, साथ ही सटीक पीसने की प्रक्रिया, एक संतोषजनक सटीक गुणवत्ता का उत्पादन करने के लिए गठबंधन करती है। यह न केवल प्लेट, डिस्क, गोले और भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, बल्कि मोल्ड प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है। इस प्रकार की प्रोसेसिंग मशीन टूल एक स्वचालित टूल एक्सचेंज फंक्शन सिस्टम, एक पूरी तरह से संलग्न सुरक्षात्मक आवरण, एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली, एक शीतलन प्रणाली, एक स्वचालित चिप हटाने वाला उपकरण और एक पोर्टेबल मैनुअल ऑपरेशन डिवाइस से सुसज्जित है। भागों के प्रसंस्करण में, यह एक क्लैम्पिंग के माध्यम से मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, विस्तार, रीमिंग, टैपिंग और अन्य बहु-प्रक्रिया प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है। इसमें उच्च स्तर के स्वचालन, उच्च स्तर के मेक्ट्रोनिक्स, उच्च कठोरता, सरल संचालन और सुविधा के फायदे हैं।

1. 1380 प्रसंस्करण मशीन उपकरण का एक्स, वाई, जेड तीन-अक्ष स्ट्रोक: 1300 * 850 * 820 मिमी।

2. 1380 प्रसंस्करण के तीन अक्ष सभी ताइवान मूल ब्रांड हाई बॉल स्क्रू का उपयोग करते हैं, जो नट प्रीलोडिंग और टेल एंड प्रेटेंशनिंग डिवाइस के साथ संयुक्त होते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन के बैकलैश और थर्मल विरूपण को लंबे समय तक कम मूल्य पर रखा जाता है।

3. 1380 द्वारा संसाधित तीन-अक्ष गाइड रेल ताइवान शांग्यिन के मूल ब्रांड को अपनाते हैं। एक्स-दिशा को एकतरफा 55-चौड़ाई वाले रोलर रैखिक गाइड के रूप में डिज़ाइन किया गया है, और एक तरफ 3 स्लाइडर्स का उपयोग किया जाता है; Y-दिशा को एक तरफ 4 45-चौड़ाई वाले रोलर रैखिक गाइड का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और एक तरफ 2 स्लाइडर्स का उपयोग किया जाता है; जेड-दिशा को एक तरफ के रूप में डिजाइन किया गया है। एक तरफ 2 स्लाइडर्स के साथ 55 चौड़ा रोलर रैखिक गाइडवे। पूरी मशीन के गाइड रेल के रूप में उच्च कठोरता, कम शोर और कम घर्षण के फायदे हैं, और तेजी से विस्थापन कर सकते हैं और अच्छी चक्र सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।

मशीन पैरामीटर

सीएनसी मिलिंग मशीन प्रक्रिया प्रवाह के लिए रोटरी टेबल
उन्नत खलिहान
चित्रित सतह की सही आध्यात्मिकता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक रूप से स्थापित संरचना, उच्च दक्षता फ़िल्टर कपास और थर्मल इन्सुलेशन स्प्रेड दीवार पैनलों का चयन किया जाता है।
मैकेनिकल असेंबली प्रक्रिया
सटीक अंशांकन। श्रेष्ठता के लिए।
ताइवान के विशेष कर्मी पेशेवर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, प्रत्येक प्रक्रिया के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, मशीन की गुणवत्ता की गारंटी देते हैं और शून्य-दोष मशीन टूल्स का पीछा करते हैं।
मशीनिंग विभाग ग्राइंडिंग अनुभाग
सीएनसी पीसने की मशीन विदेशों से आयात की जाती है, सभी प्रकार के विमान पीसने और जटिल मोल्डिंग सतह पीसती है,
मशीनिंग विभाग मिलिंग मशीन अनुभाग
आयातित पेंटाहेड्रोन सीएनसी खराद, एक क्लैम्पिंग मशीन गेंदों की सटीकता की गारंटी देते हुए, पांच-चेहरे की प्रक्रिया को पूरा करता है।
उष्मा उपचार

बेंचटॉप 5 एक्सिस सीएनसी मिलिंग मशीन डिटेक्शन प्रोसेस।
लेजर हस्तक्षेप (सुधार सटीकता), बॉलबार (गोलाई सुधार), धुरी / मोटर गतिशील संतुलन, कठोरता परीक्षण, शोर परीक्षण, मशीन उपकरण ज्यामितीय सटीकता परीक्षण, स्क्रू गाइड रेल सटीकता परीक्षण, उपकरण परिवर्तन / प्रसंस्करण परीक्षण

क्या आप जानते हैं कि QC, IQC, IPQC और QA को अक्सर डेस्कटॉप 5 एक्सिस cnc मिलिंग मशीन में क्या कहा जाता है?

क्यूसी, आईक्यूसी, आईपीक्यूसी, क्यूए, क्या अंतर है? यह पहले से ही मूर्खतापूर्ण अस्पष्ट है।
घर के करीब, मैं आपको इन क्यू ~ को पहचानने के लिए ले चलता हूं
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1. क्यूसी और क्यूए

क्यूसी: गुणवत्ता नियंत्रण, गुणवत्ता नियंत्रण, उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण, विश्लेषण, सुधार और गुणवत्ता की समस्याओं की खोज के बाद गैर-अनुरूप उत्पाद नियंत्रण संबंधित कर्मियों।

आम तौर पर शामिल करें:
IQC (आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण) का अर्थ है आने वाली सामग्रियों का गुणवत्ता नियंत्रण, जिसे आने वाली सामग्री नियंत्रण कहा जाता है।

IPQC (इन पुट प्रोसेस क्वालिटी कंट्रोल) का मतलब चीनी में प्रक्रिया नियंत्रण है, जो उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण को सामग्री से उत्पादन से लेकर उत्पादों की अंतिम पैकेजिंग तक संदर्भित करता है।

FQC (समाप्त या अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण) उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण समाप्त

OQC (गुणवत्ता नियंत्रण से बाहर) तैयार उत्पाद कारखाना निरीक्षण

DQC (डिजाइन गुणवत्ता नियंत्रण) डिजाइन गुणवत्ता नियंत्रण

MQC (निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण) प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण

क्यूए: गुणवत्ता आश्वासन, गुणवत्ता आश्वासन, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की स्थापना और रखरखाव के माध्यम से यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता में कोई समस्या नहीं है।

आम तौर पर शामिल करें:

आईडीक्यूए (डिजाइन गुणवत्ता आश्वासन) डिजाइन गुणवत्ता आश्वासन, जैसे डीक्यूए प्रबंधक (डिजाइन गुणवत्ता आश्वासन प्रबंधक)

क्यूई (क्वालिटी इंजीनियर) क्वालिटी इंजीनियर

JQE (ज्वाइंट क्वालिटी इंजीनियर) क्लाइंट क्वालिटी इंजीनियर, यानी ग्राहक के लिए काम करने के लिए आपूर्तिकर्ता द्वारा काम पर रखा गया क्वालिटी इंजीनियर, ग्राहक की SQE की आंखें और कान हैं।

SQE (सप्लायर क्वालिटी इंजीनियर) सप्लायर क्वालिटी इंजीनियर।

दूसरा, क्यूए और क्यूसी के बीच का अंतर

क्यूए को न केवल यह जानना चाहिए कि समस्याएं कहां हैं, बल्कि यह भी जानना चाहिए कि इन समस्याओं का समाधान कैसे तैयार किया जाए और भविष्य में उन्हें कैसे रोका जाए; क्यूसी को पता होना चाहिए कि केवल समस्याओं को कैसे नियंत्रित किया जाए, लेकिन जरूरी नहीं कि उन्हें इस तरह से क्यों नियंत्रित किया जाए।

[अनुचित सादृश्य का उपयोग करने के लिए] क्यूसी पुलिस है, क्यूए न्यायाधीश है, क्यूसी को केवल कानून का उल्लंघन करने वालों को गिरफ्तार करने की जरूरत है, यह दूसरों को अपराध करने से नहीं रोक सकता है और अंततः दूसरों को दोषी ठहरा सकता है, जबकि न्यायाधीश अपराधों को रोकने के लिए कानून बनाते हैं, के अनुसार कानून निपटान के परिणाम की घोषणा करता है।

सारांश में:

क्यूसी मुख्य रूप से घटना के बाद की गुणवत्ता निरीक्षण गतिविधि है। डिफ़ॉल्ट त्रुटियों की अनुमति है, और त्रुटियों के मिलने और चुने जाने की उम्मीद है। क्यूए मुख्य रूप से अग्रिम रूप से एक गुणवत्ता आश्वासन गतिविधि है, जो रोकथाम पर ध्यान केंद्रित करती है, और त्रुटियों की संभावना को कम करने की अपेक्षा करती है।

QC उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनाई जाने वाली ऑपरेटिंग तकनीक और गतिविधियाँ हैं। इसमें निरीक्षण, सुधार और प्रतिक्रिया शामिल है। उदाहरण के लिए, QC निरीक्षण करता है और दोषपूर्ण उत्पादों का पता लगाता है और उन्हें अस्वीकार करता है, और फिर सुधार के उपाय करने के लिए संबंधित विभागों को खराब जानकारी देता है। इसलिए, क्यूसी का नियंत्रण दायरा मुख्य रूप से कारखाने के भीतर है। इसका उद्देश्य अयोग्य उत्पादों को इनपुट, ट्रांसफर और शिप होने से रोकना है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और केवल योग्य उत्पादों को ही ग्राहकों तक पहुंचाया जा सकता है।

क्यूए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विश्वास प्रदान करने के लिए है, भले ही ग्राहक को यकीन हो कि आपके द्वारा प्रदान किए जाने वाले उत्पाद उसकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, इसलिए इसे बाजार अनुसंधान से शुरू करने की आवश्यकता है और फिर ग्राहकों की आवश्यकताओं, उत्पाद विकास, ऑर्डर प्राप्त करने और सामग्री की खरीद, इनकमिंग की समीक्षा करने की आवश्यकता है। निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया यह साबित करने के लिए नियंत्रण, शिपमेंट और बिक्री के बाद सेवा के प्रत्येक चरण में साक्ष्य छोड़ दिया जाता है कि कारखाने का हर कदम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

QA का उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना नहीं है, जो कि QC का कार्य है।

क्यूए मुख्य रूप से विश्वास प्रदान करने के लिए है, इसलिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को समझने से लेकर बिक्री के बाद की सेवा तक पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन करना आवश्यक है, जिसके लिए उद्यमों को गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता होती है, प्रत्येक प्रक्रिया की गतिविधियों को मानकीकृत करने के लिए संबंधित दस्तावेज तैयार करना और साक्ष्य छोड़ना गतिविधियों के कार्यान्वयन की, ताकि विश्वास प्रदान किया जा सके।

इस प्रकार के विश्वास को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बाहरी, जिसका अर्थ है कि ग्राहक निश्चिंत हो सकते हैं कि कारखाना उनकी आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का उत्पादन और वितरण करता है; आंतरिक, यह कारखाने के मालिक को सहज महसूस करा सकता है, क्योंकि बॉस उत्पाद की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार पहला व्यक्ति है, और यदि उत्पाद में कोई गुणवत्ता दुर्घटना होती है, तो उसे पूरी जिम्मेदारी लेनी होगी, जो कि देशों की मुख्य आवश्यकता भी है उद्यमों को वास्तव में गुणवत्ता पर ध्यान देने के लिए प्रोत्साहित करने के लिए उत्पाद गुणवत्ता कानून तैयार करना। इसलिए, गुणवत्ता की जिम्मेदारी लेने से बचने के लिए, बॉस को विभिन्न गतिविधियों को दस्तावेजों के साथ मानकीकृत करना चाहिए और सबूत छोड़ना चाहिए। हालाँकि, बॉस के लिए यह जानना असंभव है कि कारखाने के आंतरिक कर्मी दस्तावेज़ की आवश्यकताओं के अनुसार काम करते हैं या नहीं। यह जानने के लिए क्यूए को उसकी ओर से ऑडिट करने की आवश्यकता है कि क्या दस्तावेज़ की आवश्यकताओं का अनुपालन किया गया है, ताकि बॉस को यह विश्वास दिलाया जा सके कि कारखाने में सभी गतिविधियाँ दस्तावेज़ नियमों के अनुसार की जाती हैं। उसे आश्वस्त करें।

इसलिए, QC और QA के बीच मुख्य अंतर यह है: पूर्व यह सुनिश्चित करने के लिए है कि उत्पाद की गुणवत्ता नियमों को पूरा करती है, और बाद वाला एक प्रणाली स्थापित करना और यह सुनिश्चित करना है कि आंतरिक और बाहरी विश्वास प्रदान करने के लिए सिस्टम आवश्यक रूप से संचालित होता है।

इसी समय, QC और QA का एक ही बिंदु है: अर्थात, QC और QA दोनों को सत्यापित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, QC यह सत्यापित करने के लिए मानकों के अनुसार उत्पादों का परीक्षण करता है कि क्या उत्पाद निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और QA यह सत्यापित करने के लिए आंतरिक ऑडिट करता है कि सिस्टम का संचालन मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। शिपिंग ऑडिट और विश्वसनीयता परीक्षण यह सत्यापित करने के लिए है कि क्या उत्पाद नियमों के अनुसार किए गए हैं और क्या वे निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कारखाने द्वारा वितरित उत्पाद योग्य हैं और प्रासंगिक नियमों का पालन करते हैं।

QC की सबसे महत्वपूर्ण जिम्मेदारी तैयार उत्पादों की निगरानी है (मुख्य रूप से शामिल हैं: कच्चा माल, इन-प्रोसेस माल, फिनिश माल, इन-प्रोसेस ऑडिट), नमूना निरीक्षण के माध्यम से दोषों का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित करना।

3. आईपीक्यूसी और आईक्यूसी

QC को IPQC और IQC में विभाजित किया जा सकता है।

IPQC: प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण

आईक्यूसी: इन कम क्वालिटी कंट्रोल इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल

इसकी जिम्मेदारियां इस प्रकार हैं:

आईपीक्यूसी की जिम्मेदारियां:

1. उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों का निरीक्षण करें और रिकॉर्ड बनाएं

2. निरीक्षण रिकॉर्ड के अनुसार निरीक्षण रिपोर्ट भरें

3. निरीक्षण में पाई गई समस्याओं के लिए सुधार उपाय प्रस्तावित करना

आईक्यूसी की जिम्मेदारियां:

1. निरीक्षण मानकों के अनुसार कच्चे माल का कड़ाई से निरीक्षण करें

2. निरीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म को सच्चाई से भरें

3. परीक्षण उपकरणों का रखरखाव और रखरखाव

4. असामान्य कच्चे माल की रिपोर्टिंग

5. कच्चे माल की पहचान

6. गोदाम में सामग्री कर्मचारियों की निरीक्षण रिपोर्ट प्राप्त करने के लिए जिम्मेदार

7. उत्पादन लाइन द्वारा शिकायत की गई सामग्री की गुणवत्ता की समस्याओं के लिए, गोदाम में संग्रहीत सामग्रियों की पुनः जाँच के लिए जिम्मेदार होना चाहिए

क्यूए गुणवत्ता पर्यवेक्षण/निगरानी है

1. विभाग के समग्र कार्य के लिए जिम्मेदार, जीएमपी से संबंधित गुणवत्ता प्रबंधन नियमों के कार्यान्वयन को व्यवस्थित करें, और समय पर उत्पाद की गुणवत्ता की राय और उद्यम के नेताओं को सुधार के सुझाव दें।

2. सुनिश्चित करें कि इस उद्यम के उत्पाद जीएमपी की आवश्यकताओं के तहत उत्पादित किए जाते हैं।

3. पूरे उद्यम में गुणवत्ता से संबंधित कर्मियों और घटनाओं की देखरेख, कार्यान्वयन, सुधार और रोकथाम के लिए जिम्मेदार रहें।

4. विभाग के नामित कर्मियों द्वारा समीक्षा और हस्ताक्षर किए जाने के बाद उन निर्देशों की समीक्षा और अनुमोदन करें जो उत्पादन विन्यास के लिए फायदेमंद हैं।

5. परीक्षण के परिणामों की समीक्षा और अनुमोदन करें।

6. नए उत्पाद विकास और प्रक्रिया में सुधार के पायलट परीक्षण योजना और निष्कर्ष की समीक्षा करें।

7. उत्पाद पर्यवेक्षण और प्रबंधन विभाग को प्रासंगिक तकनीकी और गुणवत्ता वाली लिखित सामग्री की समीक्षा और रिपोर्ट करें।

8. बैच के रिकॉर्ड की जांच करें, और यह निष्कर्ष निकालें कि तैयार उत्पाद कारखाने से बाहर निकलता है या नहीं।

9. कच्चे माल, पैकेजिंग सामग्री के लिए गुणवत्ता मानकों और अन्य दस्तावेजों के निर्माण के लिए जिम्मेदार।

10. गैर-अनुरूप उत्पाद प्रबंधन प्रक्रियाओं की समीक्षा करें।

11. गुणवत्ता प्रबंधन की जरूरतों के कारण, नए तकनीकी मानकों की तैयारी का आयोजन करें या प्रासंगिक विभागों के साथ तकनीकी मानकों के संशोधन पर चर्चा करें।

12. प्रत्येक उत्पाद के उत्पादन प्रक्रिया विनियमों, बैच उत्पादन रिकॉर्ड और बैच पैकेजिंग रिकॉर्ड की समीक्षा करें और तैयार उत्पादों को जारी करने का निर्णय लें।

13. उपयोगकर्ताओं द्वारा शिकायत की गई उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं को संभालें, कर्मियों को नियुक्त करें या व्यक्तिगत रूप से उपयोगकर्ताओं को लौटाएं। संबंधित विभागों के साथ आंतरिक बैठकें आयोजित करें, अध्ययन करें और गुणवत्ता के मुद्दों में सुधार करें, और लिखित रूप में कंपनी के प्रभारी व्यक्ति को शिकायतों और प्रबंधन के परिणामों की रिपोर्ट करें।

14. नियमित रूप से (वर्ष में कम से कम एक बार) मुख्य अभियंता के कार्यालय और उत्पादन विभाग के साथ मिलकर उद्यम का व्यापक जीएमपी निरीक्षण करें, और समय-समय पर उद्यम के प्रभारी व्यक्ति को निरीक्षण की स्थिति की रिपोर्ट करें।

सारांश:

इसकी फिर से समीक्षा करें, भ्रमित न हों!

क्यूसी (गुणवत्ता नियंत्रण): गुणवत्ता नियंत्रण, उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण, विश्लेषण, सुधार और गुणवत्ता की समस्याओं की खोज के बाद गैर-अनुरूप उत्पाद नियंत्रण संबंधित कर्मचारी।

IQC (इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल): इसका मतलब है आने वाली सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण, जिसे आने वाली सामग्री नियंत्रण कहा जाता है।

IPQC (इन पुट प्रोसेस क्वालिटी कंट्रोल): चाइनीज का मतलब प्रोसेस कंट्रोल है, जो उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण को सामग्री से उत्पादन से लेकर उत्पादों की अंतिम पैकेजिंग तक संदर्भित करता है।

क्यूए (गुणवत्ता आश्वासन): गुणवत्ता आश्वासन, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की स्थापना और रखरखाव के माध्यम से यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता में कोई समस्या नहीं है।

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