सिंगल फेज सीएनसी मिलिंग मशीन

बिस्तर के लिए विशेष स्टिकर
(मशीन विशेषताएँ):
कंपन-अवशोषित प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एकल चरण सीएनसी मिलिंग मशीन बेस को ए-आकार की पसलियों के साथ व्यवस्थित किया जाता है। संरचना उच्च ग्रेड नैनो-पाउंड से बना है सामग्री, जिसे आंतरिक बल को खत्म करने के लिए संयमित किया जाता है, ताकि सर्वोत्तम तांबे की शुद्धता और स्थायित्व सुनिश्चित किया जा सके।
उच्च-कठोरता संरचना संचय और युक्तिकरण के वर्षों और साइड क्रॉसबो का विरोध करने की क्षमता से ली गई है।
हाई-स्पीड टूल चेंज तेज और आसान है, प्री-सेंसिंग कंट्रोल के साथ मिलकर, हाई-एफिशिएंसी नाइफ सिस्टम के साथ, टूल चेंज जल्दी से किया जा सकता है। परीक्षण के परिणामों के अनुसार, नाइफ सील का विनिमय समय 0.8mm (60Hz) है, और हाई-स्पीड टूल चेंज फ़ंक्शन अब उपलब्ध है।

उच्च कठोरता मास्टर पांडुलिपि
एकल चरण सीएनसी मिलिंग मशीन का न केवल एक अच्छा मुख्य कार्य है, बल्कि उच्च गति और उच्च प्रदर्शन भी है, एक अद्वितीय एटीसी उपकरण परिवर्तन गति और तेज विस्थापन गति को इंजेक्ट करता है।
ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण और इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता उत्पाद भागों प्रसंस्करण के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, उत्पादन लाभ सबसे अच्छा है।

पैरामीटर

विभिन्न टेबल टॉप सीएनसी मिलिंग मशीनों की शुद्धता क्या है?

1. मुड़ना
वर्कपीस घूमता है, और टर्निंग टूल प्लेन में एक सीधी रेखा या घुमावदार रेखा में चलता है। आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंत सतहों, शंक्वाकार सतहों, वर्कपीस की सतहों और थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए आम तौर पर एक खराद पर टर्निंग किया जाता है।
टर्निंग परिशुद्धता आम तौर पर IT8-IT7 होती है, और सतह खुरदरापन 1.6-0.8μm होता है।
1) रफ टर्निंग कटिंग स्पीड को कम किए बिना टर्निंग दक्षता में सुधार के लिए बड़ी कटिंग डेप्थ और बड़ी फीड रेट का उपयोग करने का प्रयास करता है, लेकिन मशीनिंग सटीकता केवल IT11 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन R 20-10μm है।
2) सेमी-फ़िनिशिंग और फ़िनिशिंग टर्निंग उच्च-गति और छोटी फ़ीड दर और यथासंभव गहराई का उपयोग करते हैं, मशीनिंग सटीकता IT 10-IT7 तक पहुँच सकती है, और सतह खुरदरापन R 10-0.16μm है .
3) अलौह धातु भागों के उच्च-गति के ठीक-मोड़ के लिए उच्च-सटीक खराद पर बारीक मरम्मत किए गए हीरे के टर्निंग टूल का उपयोग करना, मशीनिंग सटीकता IT7-IT5 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन R {{7} है }.04-0.01μm। इस तरह के मोड़ को "मिरर टर्निंग" कहा जाता है।
2. मिलिंग
मिलिंग एक उच्च दक्षता वाली मशीनिंग विधि है जो वर्कपीस को काटने के लिए रोटेटिंग मल्टी-ब्लेड टूल का उपयोग करती है। यह प्रसंस्करण विमानों, खांचे, विभिन्न बनाने वाली सतहों (जैसे कि स्प्लिन, गियर और थ्रेड्स) और सांचों की विशेष सतहों आदि के लिए उपयुक्त है। मिलिंग के दौरान मुख्य गति की गति और वर्कपीस की फ़ीड दिशा के समान या विपरीत दिशा के अनुसार , इसे डाउन मिलिंग और अप मिलिंग में विभाजित किया जा सकता है।
मिलिंग की मशीनिंग सटीकता आम तौर पर IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 6.3-1.6μm है।
1) मशीनिंग सटीकता IT11-IT13 किसी न किसी मिलिंग के दौरान, सतह खुरदरापन 5-20μm।
2) सेमी-फिनिश मिलिंग की मशीनिंग सटीकता IT8-IT11 है, और सतह खुरदरापन 2.5-10μm है।
3) फाइन मिलिंग की मशीनिंग सटीकता IT16-IT8 है, और सतह खुरदरापन 0.63-5μm है।
3. योजना बनाना
प्लानिंग प्रोसेसिंग एक कटिंग प्रोसेसिंग विधि है जिसमें एक प्लानर का उपयोग वर्कपीस पर एक क्षैतिज सापेक्ष रैखिक पारस्परिक गति बनाने के लिए किया जाता है, और मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
प्लानिंग सटीकता आम तौर पर IT9-IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra6.3-1.6μm है।
1) किसी न किसी योजना की मशीनिंग सटीकता IT12-IT11 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 25-12.5μm है।
2) सेमी-फिनिश प्लानिंग की मशीनिंग सटीकता आईटी 10- आईटी 9 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 6.2-3.2μm है।
3) फाइन प्लानिंग की मशीनिंग सटीकता IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 3.2-1.6μm है।
4. पीसना
ग्राइंडिंग वर्कपीस पर अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक और अपघर्षक उपकरण का उपयोग करने की प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है। यह परिष्करण से संबंधित है और मशीनरी निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
ग्राइंडिंग का उपयोग आमतौर पर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए किया जाता है, सटीकता IT8-IT5 या इससे भी अधिक तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन आमतौर पर 1.25-0.16μm होता है।
1) सटीक पीसने की सतह खुरदरापन 0 है। 16-0 .04μm।
2) अति-सटीक पीसने की सतह खुरदरापन 0। 04-0 .01μm है।
3) मिरर ग्राइंडिंग की सतह का खुरदरापन 0.01μm से नीचे पहुंच सकता है।
5. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग छेद प्रसंस्करण का एक बुनियादी तरीका है। ड्रिलिंग अक्सर ड्रिलिंग मशीन और lathes पर किया जाता है, और बोरिंग मशीन या मिलिंग मशीन पर भी किया जा सकता है।
ड्रिलिंग की मशीनिंग सटीकता कम है, आम तौर पर केवल IT10 तक, और सतह खुरदरापन आमतौर पर 12.5-6.3 माइक्रोन है। ड्रिलिंग के बाद, रीमिंग और रीमिंग का उपयोग अक्सर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए किया जाता है।
6. बोरिंग
बोरिंग एक आंतरिक व्यास काटने की प्रक्रिया है जिसमें एक छेद या अन्य गोलाकार प्रोफ़ाइल को बड़ा करने के लिए एक उपकरण का उपयोग किया जाता है। आवेदन आम तौर पर सेमी-रफिंग से लेकर फिनिशिंग तक होते हैं। उपयोग किया जाने वाला टूल आमतौर पर एक सिंगल-एज बोरिंग टूल (जिसे बोरिंग बार कहा जाता है) होता है।
1) स्टील सामग्री की बोरिंग सटीकता आम तौर पर आईटी 9- आईटी 7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 2. 5-0 .16μm है।
2) परिशुद्धता बोरिंग की मशीनिंग सटीकता IT7-IT6 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.63-0.08μm है।
टिप्पणी:
मशीनिंग सटीकता मुख्य रूप से उत्पादित उत्पाद की सुंदरता को चिह्नित करने के लिए उपयोग की जाती है, और यह मशीनी सतह के ज्यामितीय मापदंडों के मूल्यांकन के लिए एक शब्द है। मशीनिंग सटीकता को मापने के लिए मानक सहिष्णुता स्तर है। IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 से IT18 तक 2 0 सहिष्णुता स्तर हैं। उनमें से, IT01 भाग की उच्चतम मशीनिंग सटीकता को इंगित करता है, और IT18 भाग की सबसे कम मशीनिंग सटीकता को इंगित करता है। आमतौर पर, कारखाने और खान मशीनरी IT7 स्तर की होती है, और सामान्य कृषि मशीनरी IT8 स्तर की होती है। उत्पाद भागों के विभिन्न कार्यों के अनुसार, प्राप्त की जाने वाली प्रसंस्करण सटीकता अलग है, और चयनित प्रसंस्करण प्रपत्र और प्रसंस्करण तकनीक भी अलग हैं।

Dongguan JIDE प्रेसिजन मशीनरी प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड एक चीन-जर्मन संयुक्त उद्यम है। कंपनी सीएनसी मशीनिंग सेंटर, सीएनसी खराद मशीन और स्वचालन उपकरणों के उत्पादन और बिक्री में विशिष्ट है। हमारी कंपनी का बिक्री केंद्र डोंगगुआन--चीन के सबसे बड़े विनिर्माण शहर में स्थित है। उत्पादन का आधार दलिंगशान शहर के हाई-टेक औद्योगिक पार्क में है, कारखाने में 100 एकड़ का क्षेत्र शामिल है। मूल डिजाइन से लेकर मशीन के उत्पादन तक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के तहत हैं, जो गारंटी देता है कि हमारे ग्राहकों को सबसे स्थिर उत्पाद प्राप्त होंगे।

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