वीएमसी सीएनसी मिलिंग सेंटर

वीएमसी सीएनसी मिलिंग सेंटर विशेषताएं

1. मशीन टूल बेस, कॉलम, स्पिंडल बॉक्स, वर्कबेंच और अन्य बुनियादी भागों के आधार भाग सभी बुनियादी भागों की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति खोई हुई फोम कास्टिंग मोल्डिंग तकनीक को अपनाते हैं। इसकी ज्यामितीय संरचना को और अधिक उचित बनाने के लिए कास्टिंग संरचना में मशीन टूल डायनेमिक्स विश्लेषण और परिमित तत्व विश्लेषण किया गया है। मजबूत करने वाली पसलियों का उचित मिलान नींव की उच्च कठोरता सुनिश्चित करता है। विस्तृत और ठोस मशीन बिस्तर, पूर्ण भार समर्थन का डिजाइन, और संरचना सामग्री यांत्रिकी की उन्नत डिजाइन अवधारणा के अनुरूप है, जो प्रसंस्करण के दौरान भारी भार क्षमता सुनिश्चित कर सकती है।

2. सर्वो स्पिंडल मोटर के साथ संयुक्त उच्च गति और उच्च-कठोरता स्पिंडल इकाई; X/Y/Z हाई-टॉर्क सर्वो मोटर को अपनाता है।

3. X/Y/Z ताइवान के उच्च-सटीक और उच्च-शक्ति वाले बॉल स्क्रू को बॉल स्क्रू और उच्च-सटीक आयातित लॉकिंग के लिए विशेष जोड़ी बियरिंग्स के साथ अपनाता है।

मापदंडों

वीएमसी मिलिंग केंद्र परिशुद्धता:

राष्ट्रीय जीबी (जेबी/टी8772.4-1998) मानक के अनुसार। नोट: असेंबली योग्यता प्रमाणपत्र की सटीकता तालिका और बॉलबार परीक्षण सटीकता रिपोर्ट संलग्न हैं।

वीएमसी सीएनसी मिलिंग सेंटर में अस्थिर वर्कपीस मशीनिंग के नौ कारणों का विश्लेषण!

1. वर्कपीस का पैमाना सटीक है, और सतह खत्म खराब है

गलती के कारण: टूल टिप क्षतिग्रस्त है और तेज नहीं है; मशीन टूल प्रतिध्वनित होता है और प्लेसमेंट स्थिर नहीं होता है; मशीन उपकरण रेंग रहा है; प्रसंस्करण तकनीक अच्छी नहीं है।

समाधान: उपकरण के खराब होने या खराब होने के बाद, यह तेज नहीं होता है, फिर पुन: तेज करना या पुन: जांच करने के लिए एक बेहतर उपकरण का चयन करना; मशीन उपकरण प्रतिध्वनित होता है या सुचारू रूप से नहीं रखा जाता है, स्तर को समायोजित करें, नींव रखें, और इसे सुचारू रूप से ठीक करें; यांत्रिक रेंगने का कारण ड्रैग है प्लेट गाइड रेल को जमकर पहना जाता है, और लीड स्क्रू की गेंदें खराब या ढीली होती हैं। मशीन टूल को रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए। काम के बाद लोहे के तार को साफ करें और संघर्ष को कम करने के लिए समय पर चिकनाई वाला तेल डालें। शीतलक चुनें जो वर्कपीस को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। इस मामले में, एक उच्च धुरी गति चुनने का प्रयास करें।

2. कार्यक्षेत्र के शंकु और सिर के आकार की घटना

गलती का कारण: मशीन का स्तर ठीक से समायोजित नहीं है, एक उच्च और एक निम्न, प्लेसमेंट स्थिर नहीं है; लंबी धुरी को मोड़ते समय, समर्पित डेटा अपेक्षाकृत कठिन होता है, उपकरण चाकू को गहराई से खाता है, जिसके परिणामस्वरूप चाकू की घटना होती है; टेलस्टॉक थिम्बल स्पिंडल के साथ संकेंद्रित नहीं होता है।

समाधान: मशीन टूल के स्तर को समायोजित करने के लिए एक स्पिरिट लेवल का उपयोग करें, एक मोटी नींव रखें, और इसके प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए मशीन टूल को ठीक करें; उपकरण को चाकू को देने के लिए मजबूर होने से रोकने के लिए एक उचित प्रक्रिया और उपयुक्त काटने वाली फ़ीड का चयन करें; टेलस्टॉक को समायोजित करें।

3. ड्राइव चरण प्रकाश सामान्य है, और वर्कपीस का आकार बड़ा या छोटा है

गलती का कारण: मशीन उपकरण की गाड़ी लंबे समय तक तेज गति से चलती है, जिससे पेंच और असर खराब हो जाता है; टूल पोस्ट की बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता में दीर्घकालिक उपयोग में त्रुटियां हैं; गाड़ी हर बार प्रसंस्करण के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ सकती है, लेकिन वर्कपीस का आकार अभी भी बदल गया है। यह घटना आम तौर पर मुख्य शाफ्ट के कारण होती है। मुख्य शाफ्ट की उच्च गति रोलिंग असर के गंभीर पहनने का कारण बनती है, जिससे प्रसंस्करण आयामों में परिवर्तन होता है। धातु प्रसंस्करण WeChat, सामग्री अच्छी है, ध्यान देने योग्य है।

समाधान: टूल पोस्ट के नीचे की ओर झुकने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, और एक निश्चित चक्र कार्यक्रम को संशोधित करने के लिए सिस्टम के माध्यम से जाएं, कैरिज की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता की जांच करें, स्क्रू गैप को समायोजित करें और बेयरिंग को बदलें; टूल पोस्ट की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता की जांच करने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, मशीन को एडजस्ट करें या टूल पोस्ट को बदलें; डायल इंडिकेटर का उपयोग यह जांचने के लिए करें कि क्या वर्कपीस प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ गया है, यदि यह हो सकता है, तो स्पिंडल की जांच करें और असर को बदलें।

4. वर्कपीस का आकार वास्तविक आकार से कुछ मिलीमीटर से भिन्न होता है, या एक निश्चित अक्ष को बहुत बदल दिया गया है

गलती का कारण: तेजी से स्थिति की गति बहुत तेज है, ड्राइव और मोटर प्रतिक्रिया नहीं दे सकते हैं; यांत्रिक कैरिज स्क्रू और असर लंबे समय तक संघर्ष और नुकसान के बाद बहुत तंग और जाम हैं; टूल बदलने के बाद टूल पोस्ट बहुत ढीली है, और लॉक टाइट नहीं है; सही किया गया कार्यक्रम गलत है, सिर और पूंछ का जवाब नहीं दिया गया है या उपकरण मुआवजा रद्द नहीं किया गया है; सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या चरण कोण गलत तरीके से सेट किया गया है।

समाधान: यदि तेजी से स्थिति की गति बहुत तेज है, तो अतिरिक्त ऑपरेटिंग आवृत्ति पर ड्राइव और मोटर को सामान्य रूप से काम करने के लिए त्वरण और मंदी और समय काटने के लिए उचित रूप से जीओ गति को समायोजित करें; मशीन उपकरण खराब होने के बाद, गाड़ी, पेंच और क्रेन असर बहुत तंग हैं यदि यह फंस गया है, तो इसे फिर से समायोजित और सही करना आवश्यक है; यदि टूल होल्डर टूल को बदलने के बाद बहुत ढीला है, तो जांचें कि टूल होल्डर रिवर्सल संतुष्ट है या नहीं, जांचें कि टूल होल्डर के अंदर वर्म गियर खराब हो गया है, क्या गैप बहुत बड़ा है, क्या डिवाइस बहुत ढीला है, आदि; यदि ऐसा है, तो कार्यक्रम को संशोधित करना आवश्यक है, वर्कपीस ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार करना, उचित प्रसंस्करण तकनीक का चयन करना और मैनुअल के निर्देशों के अनुसार सही प्रोग्राम लिखना आवश्यक है; यदि स्केल त्रुटि बहुत बड़ी पाई जाती है, तो जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर ठीक से सेट हैं, खासकर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए क्या गियर और स्टेप एंगल जैसे पैरामीटर क्षतिग्रस्त हैं, इस घटना को डायल इंडिकेटर का उपयोग करके मापा जा सकता है।

5. प्रसंस्करण चाप समारोह महत्वाकांक्षी नहीं है, और पैमाने जगह में नहीं है

दोष कारण: कंपन आवृत्ति के ओवरलैप के कारण अनुनाद; प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी; पैरामीटर सेटिंग अनुचित है, फ़ीड की गति बहुत अधिक है, जिससे चाप प्रसंस्करण चरण से बाहर है; स्क्रू रॉड गैप या स्क्रू रॉड के बहुत टाइट होने के कारण आउट ऑफ स्टेप के कारण ढीला होना; टाइमिंग बेल्ट पहनें।

हल: गुंजयमान भागों का पता लगाएं, अनुनाद को रोकने के लिए उनकी आवृत्ति बदलें; वर्कपीस डेटा की प्रसंस्करण तकनीक पर विचार करें, और कार्यक्रम को यथोचित रूप से तैयार करें; स्टेपर मोटर के संबंध में, प्रसंस्करण दर F को बहुत बड़ा सेट नहीं किया जा सकता है; क्या मशीन उपकरण मजबूत, स्थिर और घसीटा गया है क्या प्लेट पहने जाने के बाद बहुत तंग है, अंतर बढ़ गया है या उपकरण धारक ढीला है, आदि; टाइमिंग बेल्ट को बदलें। धातु प्रसंस्करण WeChat, सामग्री अच्छी है, ध्यान देने योग्य है।

6. बड़े पैमाने पर उत्पादन में, वर्कपीस कभी-कभी सहनशीलता से बाहर हो जाता है

गलती का कारण: टूलींग और फिक्स्चर की सावधानीपूर्वक जांच करना और ऑपरेटर की संचालन विधि और क्लैंपिंग की विश्वसनीयता को ध्यान में रखना आवश्यक है। क्लैम्पिंग के कारण आकार में बदलाव के कारण, मानवीय लापरवाही के कारण श्रमिकों को गलत निर्णय लेने से रोकने के लिए टूलींग में सुधार करना आवश्यक है; सीएनसी प्रणाली बाहरी बिजली के उतार-चढ़ाव या गड़बड़ी से प्रभावित हो सकती है, और फिर सक्रिय रूप से अशांति दालों को उत्पन्न करती है, जो ड्राइव को प्रेषित होती है और ड्राइव को शेष दालों को मोटर को दूर करने या घटना को कम करने के लिए ड्राइव करने का कारण बनती है।

समाधान: इसके नियमों को समझें और समझें, कुछ हस्तक्षेप-विरोधी तरीकों को चुनने का प्रयास करें, जैसे: मजबूत विद्युत क्षेत्रों और कमजोर विद्युत संकेतों की सिग्नल लाइनों से परेशान मजबूत विद्युत केबलों को अवरुद्ध करना, हस्तक्षेप-विरोधी अवशोषित समाई में भाग लेना और तार अवरुद्ध करना, में इसके अलावा, ग्राउंड वायर की जांच करें कि क्या कनेक्शन मजबूत है, ग्राउंडिंग संपर्क निकटतम है, और सिस्टम को परेशान होने से रोकने के लिए सभी हस्तक्षेप-विरोधी तरीकों को अपनाया जाता है।

7. वर्कपीस की एक निश्चित प्रक्रिया का प्रसंस्करण बदल जाता है, और अन्य प्रक्रियाओं का पैमाना सटीक होता है

दोष कारण: क्या प्रोग्राम सेगमेंट के पैरामीटर उचित हैं, क्या वे आरक्षित ट्रैक में हैं, क्या प्रोग्रामिंग पैटर्न मैनुअल की आवश्यकताओं को पूरा करता है

समाधान: यदि थ्रेड प्रोग्राम सेगमेंट में यादृच्छिक दांत हैं, और पिच गलत है, तो यह थ्रेड और फ़ंक्शन के उद्देश्य कारकों को संसाधित करने के लिए तुरंत परिधीय उपकरण (एनकोडर) के साथ जुड़ जाता है।

8. वर्कपीस की प्रत्येक प्रक्रिया में बढ़ने या घटने की घटना होती है

दोषों के कारण: प्रोग्रामिंग त्रुटियां; अनुचित सिस्टम पैरामीटर सेटिंग्स; अनुचित उपकरण सेटिंग्स; यांत्रिक संचरण भागों में नियमित और आवधिक परिवर्तन होते हैं

समाधान: जांचें कि क्या प्रोग्राम द्वारा उपयोग किए गए निर्देश मैनुअल में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार किए गए हैं। डायल इंडिकेटर को डायल करके इसका अंदाजा लगाया जा सकता है। कार्यक्रम की शुरुआत में डायल इंडिकेटर की स्थिति बनाएं और क्या कार्यक्रम पूरा होने के बाद गाड़ी शुरुआती स्थिति में लौट आती है, और फिर निष्पादन को दोहराएं, भले ही परिणामों की जांच की जाए, और नियमों को समझ लिया जाए; जाँच करें कि क्या सिस्टम पैरामीटर यथोचित रूप से सेट किए गए हैं या बदले गए माने जाते हैं; क्या संबंधित मशीन उपकरण उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या कनेक्शन गणना युग्मन मापदंडों में पल्स समकक्ष सटीक है; जांचें कि क्या मशीन टूल का ट्रांसमिशन हिस्सा क्षतिग्रस्त है, गियर क्या युग्मन एक समान है, जांचें कि क्या आवधिक या नियमित समस्याएं हैं, और यदि हां, तो मुख्य भागों की जांच करें और उन्हें हटा दें।

9. सिस्टम के कारण होने वाले पैमाने परिवर्तन अस्थिर हैं

दोष कारण: अनुचित सिस्टम पैरामीटर सेटिंग्स; अस्थिर ऑपरेटिंग वोल्टेज; सिस्टम बाहर से परेशान है, जिससे सिस्टम कदम खो देता है; समाई जोड़ा गया है, लेकिन सिस्टम और चालक के बीच प्रतिबाधा मेल नहीं खाती, जिसके परिणामस्वरूप उपयोगी संकेतों का नुकसान होता है; सिस्टम और ड्राइवर के बीच सिग्नल ट्रांसमिशन असामान्य है; सिस्टम क्षतिग्रस्त है या आंतरिक समस्याएं हैं।

समाधान: क्या गति, गति का समय बहुत बड़ा है, क्या धुरी की गति, काटने की गति उचित है, क्या ऑपरेटर के पैरामीटर संशोधन के कारण सिस्टम फ़ंक्शन बदल जाता है; एक वोल्टेज स्थिरीकरण उपकरण स्थापित करें; ग्राउंडिंग वायर को मजबूती से जोड़ा गया है, और ड्राइवर का पल्स आउटपुट कॉन्टैक्ट एंटी-डिस्टर्बेंस अवशोषण कैपेसिटर जोड़ें; उपयुक्त संधारित्र मॉडल का चयन करें; जांचें कि क्या सिस्टम और ड्राइवर के बीच सिग्नल कनेक्शन परिरक्षित है, क्या कनेक्शन सुरक्षित है, जांचें कि क्या सिस्टम पल्स सिग्नल खो गया है या जोड़ा गया है; मदरबोर्ड की मरम्मत या बदलने के लिए कारखाने को भेजें।

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