अंत मिलों के प्रकार चुनते समय ध्यान देने के लिए कई पैरामीटर
हमारे काम में, हम अक्सर इस तरह के उपकरण खरीदते हैं, [जीजी] quot;विनिर्देशों के साथ मिलिंग कटर खरीदें और कठोरता अंत है। [जीजी] उद्धरण; अंतिम मिलों के प्रकार की खरीद जानकारी केवल यही नहीं है, यह बहुत अधिक बिक्री के कारण है। कार्मिक पेशेवर रूप से उपकरण के बारे में पर्याप्त नहीं जानते हैं। इसके अलावा, तकनीकी कर्मियों को उपकरण के सैद्धांतिक ज्ञान की कमी होती है और यह नहीं पता होता है कि किस प्रकार के उपकरण को संसाधित किया जाता है और किस प्रकार की सामग्री। इसके बजाय, यह खरीद मॉडल मुख्यधारा बन गया है। विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, कई उपकरण निर्माता मुख्य रूप से सामान्य-उद्देश्य वाले उपकरण बेचते हैं। हालांकि, यह विकल्प पुर्जों के प्रोसेसर के लिए अच्छी आर्थिक दक्षता नहीं लाता है। आज मैं आपके साथ एक प्रकार की अंतिम मिलों के सबसे महत्वपूर्ण ज्यामितीय मापदंडों को साझा करूंगा।
सबसे पहले, [जीजी] #39; अंत मिलों के प्रकारों के घटकों पर एक नज़र डालते हैं, जो इस प्रकार है:
हमें अंतिम मिलों का एक सेट खरीदने के मानकों को जानने की जरूरत है
(१) अंत मिलों के प्रकार के ब्लेड व्यास
(२) अंतिम मिलों के प्रकार की ब्लेड की लंबाई
(३) अंत मिलों के प्रकार के टांग व्यास
(४) अंतिम मिलों के प्रकारों की पूरी लंबाई
(५) अंतिम मिलों के प्रकार के दांतों की संख्या
अंत मिलों के प्रकार को चुनते समय जिन ज्यामितीय कोणों को जानने की आवश्यकता होती है, वे इस प्रकार हैं:
(१) रेक कोण (सकारात्मक और ऋणात्मक रेक कोण हैं,)
(२) पीछे का कोना,
प्रभाव:
मुख्य रूप से फ्लैंक फेस और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने के लिए;
आवेदन की गुंजाइश:
अंत मिलों के रफ मशीनिंग प्रकार, या जब मशीनिंग उच्च शक्ति और हार्ड वर्कपीस। यह सुनिश्चित करने के लिए एक छोटा राहत कोण चुना जाना चाहिए कि कटर के दांतों में पर्याप्त ताकत हो; बड़ी प्लास्टिसिटी या अधिक लोच के साथ एक वर्कपीस को संसाधित करते समय, मशीनी सतह की लोचदार वसूली से बचने के लिए राहत कोण को बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि फ्लैंक का चेहरा और वर्कपीस घर्षण संपर्क सतह बहुत बड़ी हो।
(३) हेलिक्स कोण (यह वास्तव में बेलनाकार मिलिंग कटर या एंड मिलिंग कटर का झुकाव कोण है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है)
हेलिक्स कोण की विशेषताएं:
हेलिक्स कोण जितना छोटा होगा, काटने वाला टॉर्क उतना ही बड़ा होगा और अक्षीय तनाव जितना छोटा होगा;
हेलिक्स कोण जितना अधिक होगा, काटने वाला टोक़ उतना ही अधिक होगा और अक्षीय तनाव जितना अधिक होगा;
30 डिग्री और 45 डिग्री हेलिक्स कोण की तुलना:
30 डिग्री चिप हटाने का प्रदर्शन बेहतर है और कठोरता बेहतर है; लेकिन रेक एंगल बड़ा है और कटिंग एज पर्याप्त तेज नहीं है। इसका प्रतिरोध बड़ा है, कम गति और बड़े फ़ीड के लिए उपयुक्त है;
45 डिग्री के सामने का कोण तेज है; चिप हटाने का प्रदर्शन 30 डिग्री जितना अच्छा नहीं है, और कठोरता खराब है; लेकिन किनारों की समान संख्या के तहत, इसकी चिप रखने की जगह बड़ी है। सामने का कोना भी तेज है; उच्च गति और कम फ़ीड के लिए उपयुक्त;
उच्च तापमान मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील जैसे अपेक्षाकृत चिपचिपा धातुओं को काटने के लिए 45 डिग्री उपयुक्त है, और स्टील, कच्चा लोहा और अन्य धातुओं को काटने के लिए 30 डिग्री अधिक उपयुक्त है;
बाजार में अधिकांश अंतिम मिलें 30 डिग्री, 35 डिग्री, 40 डिग्री और हेलिक्स कोण हैं;
(4) ब्लेड की संख्या
ब्लेड की संख्या जितनी अधिक होगी, खराब चिप निकासी, लेकिन उपकरण की कठोरता जितनी मजबूत होगी, मशीन की सतह की सतह खुरदरापन उतनी ही बेहतर होगी;
ब्लेड की संख्या जितनी कम होगी, चिप को हटाना उतना ही आसान होगा, लेकिन उपकरण की कठोरता जितनी कम होगी, मशीन की सतह की सतह का खुरदरापन उतना ही खराब होगा;
अनुप्रयोग:
दो ब्लेड: keyways प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त;
तीन ब्लेड: एल्यूमीनियम, प्लास्टिक, बैक्लाइट के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त;
चार-ब्लेड: मुख्य रूप से स्टील भागों के प्रसंस्करण के लिए सार्वभौमिक रूप से उपयोग किया जा सकता है। उन कारखानों के लिए जो अक्सर विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करते हैं, उपकरण लागत को कम करने के लिए चार-ब्लेड मिलिंग कटर का उपयोग करना आदर्श है; एकल सामग्री वाले कारखानों के लिए, अधिक उपयुक्त संख्या में ब्लेड चुनें। काटने के प्रभाव और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल।
अंत मिलों के प्रकार पीसते समय, ज्यामितीय कोण जिन्हें महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है:
(१) पहले सिरे का पिछला कोना,
समारोह: अंतिम चेहरे और वर्कपीस की निचली सतह के बीच घर्षण को रोकें, और अंत चेहरे के तीखेपन में सुधार करें।
(२) दूसरे सिरे का पिछला कोना
समारोह: मलबे को हटाने के लिए अनुकूल।
(३) अंतिम फलक का अवतल कोण,
समारोह: मिलिंग कटर के अंतिम चेहरे को वर्कपीस की निचली सतह से टकराने से रोकें, और यह चिप हटाने के लिए अनुकूल है।
(४) अक्षीय पच्चर कोण,
