जब स्नेहन की बात आती है, तो हर कोई इससे परिचित है। सही स्नेहन विधियाँ उपकरण के प्रदर्शन में सुधार कर सकती हैं और कामकाजी जीवन को बढ़ा सकती हैं। कोई भी उपकरण स्नेहन से अविभाज्य है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में स्नेहन के बारे में गलतफहमी विभिन्न कारणों से हो सकती है। उदाहरण के लिए, यह माना जाता है कि तेल चिकनाई कर सकता है, और तेल की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। गलत संचालन के कारण मशीन को होने वाले नुकसान से बचने के लिए, यह लेख आपके संदर्भ के लिए 9 सामान्य गलतफहमियों का परिचय देता है।
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सोचें कि स्नेहन का उद्देश्य मशीन को तेज़ चलाना है
मशीन में अपेक्षाकृत गतिशील हिस्सों की संपर्क सतहें घर्षण और घिसाव पैदा करेंगी। आँकड़ों के अनुसार, विश्व की 1/3 से अधिक ऊर्जा खपत घर्षण हानि के कारण होती है। जब घिसाव की मात्रा स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाती है, तो यह सीधे मशीन के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए, घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए चिकनाई वाली तेल फिल्म बनाने के लिए अपेक्षाकृत गतिशील भागों के बीच स्नेहक जोड़ा जाता है। यह शीतलन, बफरिंग, कंपन अवशोषण और सीलिंग में भी भूमिका निभा सकता है।
स्नेहन का उद्देश्य न केवल मशीन को तेज़ चलाना है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना और उसकी सेवा जीवन को बढ़ाना है।
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गलती से यह सोचना कि तेल चिकनाई कर सकता है
चिकनाई वाले तेलों के विभिन्न प्रकार और कार्यशील गुण होते हैं। चिकनाई वाले तेल के प्रदर्शन के कुछ पहलुओं को बेहतर बनाने के लिए, उनमें संबंधित एडिटिव्स मिलाए जाने चाहिए।
मशीन की उचित चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न प्रकारों, विभिन्न कार्य स्थितियों और विभिन्न तेल आपूर्ति विधियों के लिए विभिन्न प्रकार के स्नेहक और योजक का चयन किया जाना चाहिए।
इसलिए, यह नहीं माना जा सकता कि कोई भी तेल चिकनाई कर सकता है। इसके अलावा, चिकनाई वाले तेल का अनुचित चयन स्नेहन दुर्घटनाओं का कारण बनेगा, जो उपकरण विफलताओं के एक बड़े हिस्से के लिए जिम्मेदार है।
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चिकनाई वाले तेल की मात्रा जितनी अधिक होगी, स्नेहन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा
यदि यह ग्रीस स्नेहन है, यदि यह बहुत अधिक है, तो प्रतिरोध बढ़ जाएगा, जिससे बीयरिंग गर्म हो जाएगी और ग्रीस रिसाव हो जाएगा, खासकर उच्च गति और भारी भार वाली मशीनों में।
सामान्य तेल स्नेहन के लिए, तेल स्तर संकेतक का उपयोग तेल स्तर प्रदर्शित करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड गियर के खराब स्नेहन से बचने के लिए रिडक्शन बॉक्स में बड़े हाई-स्पीड गियर की तेल विसर्जन गहराई 1 से 2 दांत की ऊंचाई है। यह गियर के गति प्रतिरोध और तेल के तापमान में वृद्धि को भी कम कर सकता है। रोलिंग बियरिंग्स में ग्रीस भरने की मात्रा आमतौर पर बियरिंग गैप के 1/3 ~ 1/2 से अधिक नहीं होती है।
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चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, स्नेहन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा
चिपचिपापन चिकनाई वाले तेल का मुख्य संकेतक है, और चिकनाई वाले तेल का ग्रेड निर्धारित करने के लिए इसका मानक आमतौर पर 100 डिग्री के तापमान पर निर्धारित किया जाता है। ग्रेड जितना ऊँचा होगा, चिकनाई वाली तेल फिल्म उतनी ही मोटी बनेगी। यद्यपि घर्षण सतह पर घर्षण कम हो जाता है, प्रतिरोध बढ़ जाता है, बिजली हानि बढ़ जाती है, और ऊर्जा की बर्बादी बढ़ जाती है।
जब मशीन अभी चालू होती है, तो तापमान कम होता है। कुछ समय तक काम करने के बाद, तापमान में वृद्धि के कारण घर्षण सतह पर चिकनाई वाले तेल का कुछ हिस्सा नष्ट हो जाता है। स्नेहन एक प्रभावी चिकनाई वाली तेल फिल्म नहीं बना सकता है, और तेल को मशीन की घर्षण सतह पर जल्दी से नहीं भरा जा सकता है। तेल के कारण चिपचिपापन अधिक होता है और प्रवाह धीमा होता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन के हिस्सों में अधिक टूट-फूट होती है।
कुछ आंकड़े बताते हैं कि यदि चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट 1mm2/s कम कर दी जाए, तो 15% ईंधन बचाया जा सकता है। चिपचिपाहट की पसंद को काम करने की गति और काम करने के तापमान जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए। चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट कम करना वर्तमान ईंधन-बचत उपायों में से एक है।
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हमेशा मैनुअल में निर्दिष्ट तेल ग्रेड के अनुसार तेल का चयन करें।
अधिकांश उपकरण प्रबंधकों का मानना है कि उपकरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट तेल विनियमन है। वास्तव में, मैनुअल में निर्दिष्ट तेल सामान्य कामकाजी परिस्थितियों को संदर्भित करता है और वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है। इसे वास्तविक उपयोग की शर्तों के अनुसार लचीले ढंग से चुना जाना चाहिए।
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यदि चिकनाई वाला तेल काला हो जाए तो इसका मतलब है कि चिकनाई वाला तेल खराब हो गया है।
यदि चिकनाई वाला तेल काला हो जाता है, तो इसका मतलब है कि चिकनाई वाला तेल खराब हो गया है और उसे बदला जाना चाहिए। यह समझ एकतरफ़ा है.
उदाहरण के लिए, डिटर्जेंट और डिस्पर्सेंट युक्त यांत्रिक तेल का थोड़े समय के उपयोग के बाद काला हो जाना सामान्य बात है, और तेल को आसानी से खराब नहीं माना जाना चाहिए। एडिटिव्स के साथ चिकनाई करने वाला तेल अक्सर असर वाली सतह पर एक गहरे रंग की सुरक्षात्मक तेल फिल्म बनाता है। उपयोग के दौरान असर की सतह का काला पड़ना सामान्य है, और काले हुए स्नेहक को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसलिए, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या चिकनाई वाला तेल खराब हो गया है, एक व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए और गुणवत्ता के अनुसार तेल को बदला जाना चाहिए।
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उपयोग किए गए स्नेहक का उपयोग नहीं किया जा सकता और उन्हें फेंक दिया जाना चाहिए
दरअसल, खराब तेल के अलावा और भी चिकनाई वाले तेल होते हैं जिनका उपयोग किया जा सकता है।
यदि बदला गया तेल केवल अशुद्धियों के साथ मिलाया गया है, तो इसे अवसादन और निस्पंदन के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है; सरल उपचार के बाद, अत्यधिक प्रदूषित तेल को खुली हवा वाले उपकरणों में जंग को रोकने के लिए किसी न किसी प्रसंस्करण उपकरण के लिए स्नेहक के रूप में उपयोग किया जा सकता है, या अपशिष्ट तेल का उपयोग किया जा सकता है और अपशिष्ट तेल को इकट्ठा करके पुन: उपयोग के लिए सौंप दिया जा सकता है (इसका उपयोग अन्य कम में किया जाता है) उपकरणों की मांग, एयर कंप्रेशर्स में निरंतर उपयोग नहीं)। जिस तेल को पुनर्चक्रित करना कठिन होता है उसे आम तौर पर साधारण उपचार के बाद ईंधन तेल के रूप में जलाया जा सकता है।
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चिकनाई वाले तेलों का उपयोग परस्पर विनिमय के रूप में किया जा सकता है
चिकनाई वाले तेल का चयन काम करने की स्थिति, काम के माहौल, घर्षण सतह की विशिष्ट विशेषताओं और मशीन की स्नेहन विधि पर निर्भर करता है। चयनित चिकनाई वाले तेल का प्रकार और ब्रांड भी भिन्न होता है। सामान्यतः इन्हें बदला नहीं जा सकता।
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लंबे समय तक चिकनाई वाले तेल को बदलने और पुनः भरने में विफलता
कुछ समय तक चिकनाई वाले तेल का उपयोग करने के बाद, इसका प्रदर्शन कम हो जाता है या बदल जाता है। जैसे-जैसे तेल की गुणवत्ता कम होती जाती है, अगर चिकनाई वाले तेल को समय पर नहीं बदला जाता है या फिर से नहीं भरा जाता है, तो चिकनाई खराब हो जाएगी और यह आसानी से उच्च तापमान का कारण बन जाएगा।
इसके अलावा, कई लोग पैसे बचाने के लिए एयर कंप्रेसर के तेल परिवर्तन अंतराल को बढ़ाते हैं, लेकिन वास्तव में, खराब स्नेहन के कारण उच्च करंट, बिजली की गंभीर बर्बादी होगी, परिचालन लागत में वृद्धि होगी, और लाभ लाभ से अधिक होगा।
