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सॉलिड कार्बाइड एंड मिल का सही उपयोग
मिलिंग मशीनिंग सेंटर पर जटिल वर्कपीस मिलिंग करते समय, सॉलिड कार्बाइड एंड मिल के उपयोग को निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए:
1. मिलिंग कटर का क्लैंपिंग
मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश मिलिंग कटर स्प्रिंग क्लैंप सेट क्लैंपिंग विधि को अपनाते हैं, जो उपयोग किए जाने पर कैंटिलीवर राज्य में होता है। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी यह दिखाई दे सकता है कि सॉलिड कार्बाइड एंड मिल धीरे-धीरे टूल धारक से फैलती है या यहां तक कि पूरी तरह से गिर जाती है, जिससे वर्कपीस को खत्म कर दिया जाता है। इसका कारण आम तौर पर टूल होल्डर के भीतरी छेद और मिलिंग कटर हैंडल के बाहरी व्यास के बीच होता है। एक तेल फिल्म है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्लैंपिंग बल होता है। मिलिंग कटर आमतौर पर विरोधी जंग तेल के साथ लेपित कर रहे हैं जब वे कारखाने छोड़ दें। यदि काटने के दौरान गैर-पानी में घुलनशील काटने वाले तेल का उपयोग किया जाता है, तो एक धुंधली तेल फिल्म उपकरण धारक के आंतरिक छेद का पालन करेगी। जब टूल होल्डर और टूल होल्डर दोनों पर एक तेल फिल्म होती है, तो टूल होल्डर बहुत ही टूल होल्डर को मजबूती से दबाना मुश्किल होता है, और मिलिंग कटर को ढीला करना और प्रसंस्करण के दौरान गिरना आसान होता है। इसलिए, एंड मिल स्थापित होने से पहले, एंड मिल की टांग और उपकरण धारक के भीतरी छेद को तरल पदार्थ की सफाई के साथ साफ किया जाना चाहिए, और फिर क्लैंप को सूख जाना चाहिए।
जब सॉलिड कार्बाइड एंड मिल का व्यास बड़ा होता है, भले ही टूल होल्डर और टूल होल्डर साफ हों, फिर भी चाकू की दुर्घटना हो सकती है । इस समय, एक चपटा पायदान और एक संबंधित साइड लॉकिंग विधि के साथ एक उपकरण धारक का उपयोग किया जाना चाहिए।
अंत मिल क्लैंप होने के बाद एक और समस्या यह है कि प्रसंस्करण के दौरान टूल होल्डर पोर्ट पर एंड मिल टूट जाती है। इसका कारण आम तौर पर इसलिए होता है क्योंकि टूल होल्डर का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता रहा है, और टूल होल्डर पोर्ट को पतला आकार में पहना गया है। उपकरण धारक को एक नए के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
2. अंत मिल का कंपन
अंत मिल और उपकरण धारक के बीच छोटे अंतर के कारण, उपकरण मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन कर सकता है। कंपन अंत मिल के परिधि किनारे के असमान काटने का कारण बनेगा, और काटने और फैलाने की राशि मूल मूल्य से बड़ी होगी, जो मशीनिंग सटीकता और उपकरण जीवन को प्रभावित करेगी। लेकिन जब प्रसंस्कृत नाली चौड़ाई बहुत छोटी होती है, तो उपकरण को उद्देश्यपूर्ण रूप से कंपन भी किया जा सकता है, और कटिंग और विस्तार राशि को बढ़ाकर आवश्यक नाली चौड़ाई प्राप्त की जा सकती है। इस मामले में, अंत मिल का अधिकतम आयाम 0.02 मिमी से कम तक सीमित होना चाहिए, अन्यथा स्थिर काटने का प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है। सामान्य प्रसंस्करण में, अंत मिल का कंपन जितना संभव हो उतना छोटा है।
जब उपकरण कंपन होता है, तो आपको काटने की गति और फ़ीड दर को कम करने पर विचार करना चाहिए। यदि दोनों को 40% तक कम कर दिया गया है और अभी भी अधिक कंपन है, तो आपको टूलींग की मात्रा को कम करने पर विचार करना चाहिए।
यदि प्रसंस्करण प्रणाली प्रतिध्वनित होती है, तो यह अत्यधिक काटने की गति, कम फ़ीड दर, अपर्याप्त टूल सिस्टम कठोरता, अपर्याप्त वर्कपीस क्लैंपिंग बल, वर्कपीस आकार या वर्कपीस क्लैंपिंग विधि आदि जैसे कारकों के कारण हो सकती है। इस समय टूल सिस्टम की कठोरता बढ़ाने और फीड रेट बढ़ाने जैसे उपायों में कटौती के लिए फेरबदल किया जाना चाहिए ।
3. अंत मिलों की कटाई समाप्त
एक मोल्ड जैसे वर्कपीस की गुहा की संख्यात्मक नियंत्रण मिलिंग में, जब कट पॉइंट एक अवतल हिस्सा या गहरी गुहा होती है, तो अंत मिल के विस्तार को लंबा करने की आवश्यकता होती है। यदि उपकरण के बड़े विक्षेप के कारण एक लंबी धार वाली अंत मिल का उपयोग किया जाता है, तो कंपन का उत्पादन करना आसान है और उपकरण को तोड़ने का कारण बनता है। इसलिए, मशीनिंग प्रक्रिया में, यदि काटने में भाग लेने के लिए उपकरण के अंत के पास केवल अत्याधुनिक की आवश्यकता होती है, तो लंबी कुल टूल लंबाई के साथ एक छोटी धार वाली लंबी टांग अंत मिल का चयन करना सबसे अच्छा है। वर्कपीस को संसाधित करने के लिए क्षैतिज सीएनसी मशीन टूल पर एक बड़े व्यास वाले अंत मिल का उपयोग करते समय, उपकरण के वजन के कारण विरूपण अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और उन समस्याओं पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए जो किनारे काटने से ग्रस्त हैं। एक लंबे समय से धार अंत मिल के मामले में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, काटने की गति और फ़ीड दर बहुत कम किया जाना चाहिए ।
4. कटौती मापदंडों का चयन
गति में कटौती का विकल्प मुख्य रूप से संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री पर निर्भर करता है; फ़ीड गति का विकल्प मुख्य रूप से प्रोसेस किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और अंत मिल के व्यास पर निर्भर करता है। कुछ विदेशी उपकरण निर्माताओं के उपकरण नमूने संदर्भ के लिए एक उपकरण काटने पैरामीटर चयन तालिका के साथ संलग्न हैं। हालांकि, काटने के मापदंडों का चयन मशीन टूल, टूल सिस्टम, प्रोसेस किए जाने वाले वर्कपीस के आकार और क्लैंपिंग विधि जैसे कई कारकों से भी प्रभावित होता है। वास्तविक स्थिति के अनुसार कटिंग स्पीड और फीड रेट को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ।
जब उपकरण जीवन प्राथमिकता कारक है, तो काटने की गति और फ़ीड गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है; जब चिप किनारे की स्थिति को छोड़ने अच्छा नहीं है, काटने की गति उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है ।
5. काटने की विधि का चयन
चढ़ाई मिलिंग अत्याधुनिक को नुकसान को रोकने में मदद करता है और उपकरण जीवन को बढ़ा सकता है। लेकिन इस पर ध्यान देने के लिए दो बिंदु हैं: (1) यदि आप साधारण मशीन उपकरणों का उपयोग करते हैं, तो आपको फ़ीड तंत्र के अंतर को खत्म करने की कोशिश करनी चाहिए; (2) जब वर्कपीस की सतह को कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा गठित ऑक्साइड फिल्म या अन्य कठोर परतों के साथ छोड़ दिया जाता है, तो अप-कट मिलिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
6. सॉलिड कार्बाइड एंड मिल का उपयोग
उच्च गति स्टील एंड मिलों की आवेदन सीमा और आवेदन आवश्यकताएं अपेक्षाकृत व्यापक हैं। यहां तक कि अगर काटने की शर्तों को थोड़ा अनुचित तरीके से चुना जाता है, तो कोई बड़ी समस्या नहीं होगी। हालांकि सीमेंटेड कार्बाइड एंड मिल्स में हाई-स्पीड कटिंग के दौरान अच्छा पहनना प्रतिरोध होता है, लेकिन उनकी उपयोग सीमा उच्च गति वाले स्टील एंड मिलों के रूप में चौड़ी नहीं होती है, और काटने की स्थिति को उपकरण के उपयोग की आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करना चाहिए।
