यह स्थिरता डिजाइन को सारांशित करते समय उद्योग में लोगों का सामान्यीकरण है, लेकिन चीजें सरल से बहुत दूर हैं। विभिन्न योजनाओं से संपर्क करने की प्रक्रिया में, हमने पाया कि प्रारंभिक डिजाइन में हमेशा कुछ पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग होते हैं जो अच्छी तरह से हल नहीं होते हैं। सबसे नवीन समाधान अपना व्यावहारिक महत्व खो देंगे। केवल पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग के बुनियादी ज्ञान को समझकर ही स्थिरता डिजाइन और प्रसंस्करण समाधान की अखंडता को मौलिक रूप से गारंटी दी जा सकती है।
1. वर्कपीस की तरफ से पोजिशनिंग का मूल सिद्धांत
वर्कपीस की तरफ से पोजिशनिंग करते समय, समर्थन के समान, तीन-बिंदु सिद्धांत सबसे बुनियादी सिद्धांत है। यह समर्थन के सिद्धांत के समान है, जिसे 3-बिंदु सिद्धांत कहा जाता है, जो "एक ही सीधी रेखा पर नहीं तीन बिंदु एक समतल का निर्धारण करते हैं" के सिद्धांत से लिया गया है। 4 बिंदुओं में से 3 बिंदु एक सतह का निर्धारण कर सकते हैं, इसलिए कुल 4 सतहों का निर्धारण किया जा सकता है, लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे कैसे स्थित हैं, उसी विमान में चौथा बिंदु बनाना काफी कठिन है।
उदाहरण के लिए, 4 निश्चित-ऊंचाई वाले लोकेटर का उपयोग करते समय, कहीं न कहीं केवल 3 बिंदु वर्कपीस को छू सकते हैं, और इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि शेष 4 बिंदु वर्कपीस को स्पर्श न करे।
इसलिए, लोकेटर को कॉन्फ़िगर करते समय, यह आमतौर पर 3 बिंदुओं पर आधारित होता है, और इन 3 बिंदुओं के बीच की दूरी को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए।
इसके अलावा, पोजिशनर को रखते समय, उस दिशा की अग्रिम रूप से पुष्टि करना आवश्यक है जिसमें मशीनिंग लोड लगाया जाता है। मशीनिंग लोड की दिशा टूल होल्डर/टूल की यात्रा की दिशा है, और टूल फीड दिशा के अंत में पोजिशनर की स्थिति वर्कपीस की समग्र सटीकता को सीधे प्रभावित कर सकती है।
आम तौर पर, वर्कपीस की खाली सतह को पोजिशन करते समय, एक बोल्ट-प्रकार के एडजस्टेबल पोजिशनर का उपयोग किया जाता है, और वर्कपीस प्रोसेसिंग सतह की पोजिशनिंग करते समय, एक निश्चित प्रकार (वर्कपीस की संपर्क सतह जमीन होती है) पोजिशनर का उपयोग किया जाता है।
दूसरा, वर्कपीस छेद से स्थिति का मूल सिद्धांत
पोजिशनिंग के लिए वर्कपीस की पिछली प्रक्रिया में संसाधित छेद का उपयोग करते समय, पोजिशनिंग के लिए सहनशीलता वाले पिन का उपयोग करना आवश्यक है। पिन के आकार की सटीकता के साथ वर्कपीस छेद की सटीकता का मिलान करके और सहिष्णुता के अनुसार संयोजन करके, स्थिति सटीकता वास्तविक जरूरतों को पूरा कर सकती है।
इसके अलावा, जब पोजिशनिंग के लिए पिन का उपयोग किया जाता है, तो आम तौर पर एक सीधे कॉलम पिन का उपयोग करता है और दूसरा एक रोम्बिक पिन का उपयोग करता है, ताकि वर्कपीस को इकट्ठा करना और अलग करना अधिक सुविधाजनक हो, और यह वर्कपीस और पिन के लिए दुर्लभ है अटके रहो।
बेशक, फिट सहिष्णुता को समायोजित करके दोनों पिनों के लिए सीधे पिन का उपयोग करना भी संभव है। अधिक सटीक स्थिति के लिए, आमतौर पर सीधी पिन और हीरे की पिन का उपयोग करना सबसे प्रभावी होता है।
स्ट्रेट पिन और रोम्बस पिन का उपयोग करते समय, आमतौर पर डायमंड पिन की व्यवस्था दिशा को जोड़ने वाली रेखा (जहां यह वर्कपीस से संपर्क करती है) स्ट्रेट पिन और रोम्बस पिन के बीच की रेखा से 90 डिग्री लंबवत होती है। ओरिएंटेशन (वर्कपीस की रोटेशन दिशा)।
1. क्लैम्प्स का वर्गीकरण
क्लैम्पिंग दिशा के अनुसार, इसे आम तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:
अगला, आइए विभिन्न क्लैम्प्स की विशेषताओं पर एक नज़र डालें।
1. दबाना जो ऊपर से दबाया जाता है
क्लैम्प जो वर्कपीस के ऊपर से क्लैम्पिंग करता है, क्लैम्पिंग के दौरान कम से कम विरूपण होता है, और वर्कपीस प्रसंस्करण में सबसे अधिक स्थिर होता है, इसलिए सामान्य तौर पर, वर्कपीस के ऊपर से क्लैंप करने के लिए पहला विचार होता है। वर्कपीस के ऊपर से दबाया जाने वाला सबसे सामान्य प्रकार का क्लैंप एक मैनुअल मैकेनिकल क्लैंप है। उदाहरण के लिए, नीचे दी गई आकृति को "ढीला पत्ता" क्लैम्प कहा जाता है। प्रेशर प्लेट, स्टड बोल्ट, जैक और नट से बने क्लैंप को "लूज लीफ टाइप" क्लैंप कहा जाता है।
इसके अलावा, वर्कपीस के आकार के अनुसार, विभिन्न आकृतियों के विभिन्न वर्कपीस के अनुरूप प्रेसिंग प्लेटों के विभिन्न आकारों का चयन किया जा सकता है।
टोक़ और क्लैम्पिंग बल के बीच संबंध जब ढीली पत्ती क्लैंप को क्लैंप किया जाता है, तो बोल्ट की चालन शक्ति से गणना की जा सकती है।
वर्कपीस के ऊपर से क्लैम्पिंग के लिए क्लैम्प में लूज़ लीफ क्लैम्प के अलावा निम्नलिखित समान क्लैम्प शामिल हैं।
2. साइड से क्लैम्पिंग के लिए क्लैंप
मूल रूप से, ऊपर से वर्कपीस को क्लैम्पिंग करने की क्लैम्पिंग विधि में वर्कपीस पर सबसे स्थिर सटीकता और कम से कम प्रोसेसिंग लोड होता है। हालाँकि, जब वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, या वर्कपीस के ऊपर से क्लैम्पिंग करना बहुत उपयुक्त नहीं होता है, आदि, वर्कपीस के ऊपर से क्लैंप करना संभव नहीं है, आप वर्कपीस के किनारे से क्लैंप करना चुन सकते हैं। हालाँकि, अपेक्षाकृत बोलना, जब वर्कपीस को किनारे से जकड़ा जाता है, तो एक अस्थायी बल उत्पन्न होगा। स्थिरता को डिजाइन करते समय इस बल को कैसे खत्म किया जाए, इस पर ध्यान देना चाहिए।
साइड से क्लैंप किए गए क्लैम्प्स को भी ऊपर की आकृति में दिखाया गया है। बगल से प्रणोद उत्पन्न करते समय नीचे की ओर तिरछा बल लगता है। इस तरह का क्लैंप वर्कपीस को तैरने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
साइड से क्लैम्पिंग के लिए निम्न के समान क्लैम्प्स हैं।
3. क्लैंप जो वर्कपीस को नीचे से कसता है
एक पतली प्लेट वर्कपीस की ऊपरी सतह को संसाधित करते समय, न केवल ऊपर से जकड़ना असंभव है, बल्कि साइड से दबाना भी अनुचित है। क्लैम्पिंग का एकमात्र उचित तरीका वर्कपीस को नीचे से कसना है। वर्कपीस को नीचे से कसने पर, यदि वर्कपीस लोहे से बना है, तो आमतौर पर चुंबक-प्रकार के क्लैंप का उपयोग किया जा सकता है। अलौह धातु वर्कपीस के लिए, आमतौर पर वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग उन्हें कसने के लिए किया जा सकता है।
उपरोक्त दो मामलों में, क्लैम्पिंग बल का परिमाण वर्कपीस और चुंबक या वैक्यूम चक के बीच संपर्क क्षेत्र के परिमाण के समानुपाती होता है। यदि छोटे वर्कपीस को संसाधित करते समय प्रसंस्करण भार बहुत बड़ा है, तो प्रसंस्करण प्रभाव आदर्श नहीं होगा।
चित्र
इसके अलावा, मैग्नेट या वैक्यूम चक का उपयोग करते समय, मैग्नेट और वैक्यूम चक के साथ संपर्क सतह को एक निश्चित डिग्री तक चिकना करने की आवश्यकता होती है, इससे पहले कि वे सुरक्षित और सामान्य रूप से उपयोग किए जा सकें।
4. होल क्लैम्पिंग का उपयोग करके क्लैंप करें
प्रसंस्करण पर जुड़नार और उपकरणों के प्रभाव को रोकने के लिए एक साथ बहु-सतह प्रसंस्करण या मोल्ड प्रसंस्करण के लिए 5-अक्ष प्रसंस्करण मशीन का उपयोग करते समय, आमतौर पर छेद क्लैंपिंग का उपयोग करने की विधि चुनना अधिक उपयुक्त होता है। ऊपर से या वर्कपीस की तरफ से क्लैम्पिंग की विधि की तुलना में, छेद के साथ क्लैम्पिंग की विधि वर्कपीस पर कम भार उत्पन्न करती है और वर्कपीस को प्रभावी ढंग से ख़राब कर सकती है।
चित्र ▲ प्रत्यक्ष प्रसंस्करण के लिए छिद्रों का उपयोग करना
चित्र ▲ क्लैम्पिंग के लिए पुल स्टड सेट करें
2. प्री-क्लैम्पिंग
ऊपर मुख्य रूप से वर्कपीस क्लैम्पिंग के लिए जुड़नार को संदर्भित करता है। संचालन क्षमता में सुधार कैसे करें और प्री-क्लैम्पिंग का उपयोग कैसे करें यह भी महत्वपूर्ण है। जब वर्कपीस को आधार पर लंबवत रूप से सेट किया जाता है, तो वर्कपीस गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे की ओर गिरेगा। इस मामले में, वर्कपीस को हाथ से दबाते समय क्लैंप को संचालित करना आवश्यक है।
चित्र ▲ प्री-क्लैम्पिंग
यदि वर्कपीस भारी है या एक ही समय में कई वर्कपीस को जकड़ा जाता है, तो संचालन क्षमता बहुत कम हो जाएगी, और क्लैम्पिंग का समय लंबा हो जाएगा। इस समय, इस स्प्रिंग-टाइप प्री-क्लैंपिंग उत्पाद का उपयोग क्लैंप को संचालित कर सकता है, जबकि वर्कपीस स्थिर रहता है, संचालन क्षमता में काफी सुधार होता है और वर्कपीस क्लैम्पिंग समय को कम करता है।
3. क्लैंप चुनते समय मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
एक ही टूल में कई प्रकार के क्लैम्प का उपयोग करते समय, क्लैम्पिंग और अनक्लैम्पिंग के लिए एक ही टूल का उपयोग करना सुनिश्चित करें। उदाहरण के लिए, नीचे बाईं ओर की आकृति में, जब क्लैम्पिंग ऑपरेशंस के लिए कई टूल रिंच का उपयोग किया जाता है, तो ऑपरेटर पर समग्र बोझ बढ़ जाएगा, और वर्कपीस का समग्र क्लैम्पिंग समय भी लंबा हो जाएगा। उदाहरण के लिए, नीचे दी गई सही तस्वीर में, उपकरण और रिंच एकीकृत हैं, और बोल्ट का आकार भी एकीकृत है, जो ऑन-साइट ऑपरेटरों के लिए सुविधाजनक है।
चित्र ▲ वर्कपीस क्लैम्पिंग की संचालन क्षमता
इसके अलावा, क्लैंप को कॉन्फ़िगर करते समय, जितना संभव हो वर्कपीस क्लैम्पिंग की संचालन क्षमता पर विचार करना आवश्यक है। यदि क्लैम्पिंग के दौरान वर्कपीस को एक कोण पर क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, तो संचालन क्षमता बहुत असुविधाजनक होती है, और फ़िक्चर टूलिंग को डिज़ाइन करते समय इस स्थिति से बचा जाना चाहिए।
