एक उदाहरण के रूप में चुंबकीय उत्तोलन रेल पंक्ति के विशेष आकार के वर्कपीस को लेते हुए, यह लेख विशेष आकार के असममित क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल के लिए एक प्रसंस्करण विधि और क्लैंपिंग विधि का परिचय देता है। प्रक्रिया नवाचार के माध्यम से, एक क्लैंपिंग में एक साथ बहुआयामी विशेष आकार के वर्कपीस को प्राप्त करने के लिए केंद्रीकृत प्रक्रियाओं और विभाजित वर्कस्टेशन की विधि का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण न केवल वर्कपीस की सतह और छेद समूहों की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता है।
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प्रस्तावना
उच्च गति वाले मैग्लेव वाहनों में शून्य प्रदूषण, ईंधन की कोई आवश्यकता नहीं, कोई हानिकारक गैस उत्सर्जन नहीं, कम शोर, आरामदायक सवारी, मजबूत चढ़ाई क्षमता और तेज त्वरण और मंदी के फायदे हैं। मैग्लेव रेल लाइन उपकरण हैं जो मैग्लेव वाहनों को ले जाते हैं। रेल पटरियों पर लटककर वाहन सुचारू संचालन प्राप्त करते हैं। चुंबकीय उत्तोलन रेल पंक्तियों के पारंपरिक उत्पादन के लिए मैन्युअल क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग की आवश्यकता होती है, और एकल-स्टेशन प्रसंस्करण संचालन का उपयोग किया जाता है। उत्पादन में लंबा समय लगता है और बहुत सारे उपकरण और श्रम की आवश्यकता होती है। न केवल उत्पादन क्षमता कम है, बल्कि ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता भी अधिक है, और प्रसंस्करण विधियों में तत्काल सुधार की आवश्यकता है। चुंबकीय उत्तोलन रेल पंक्ति का मुख्य घटक एक विशेष आकार का वर्कपीस है, जो एक विशेष आकार का असममित क्रॉस-सेक्शन प्रोफ़ाइल है। चीन में कोई निर्मित उत्पाद नहीं हैं। न केवल मॉडल अलग-अलग हैं, बल्कि वर्कपीस की सतह और छेद समूहों को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है। एक विशेष आकार के वर्कपीस की लंबाई 13 मीटर है, और पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके प्रसंस्करण को पूरा करने में कम से कम 9 घंटे लगते हैं। प्रक्रिया नवाचार के बाद, एक विशेष आकार के वर्कपीस का प्रसंस्करण समय केवल लगभग 30 मिनट है, जो न केवल दक्षता में काफी सुधार करता है, बल्कि उच्च विनिर्माण परिशुद्धता भी प्राप्त करता है।
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विशेष आकार की वर्कपीस प्रसंस्करण सामग्री और आवश्यकताएँ
विशेष आकार के वर्कपीस का आकार जटिल होता है। संसाधित की जाने वाली सतह और उसका क्रमांक चित्र 1 में दिखाया गया है, और छेद प्रसंस्करण अनुभाग चित्र 2 में दिखाया गया है। सतह 1 से सतह 11 तक कुल 11 सतहें हैं, जिनमें से सभी को संसाधित करने की आवश्यकता है। प्रसंस्करण मात्रा 3~5मिमी है, और आवश्यक सतह खुरदरापन मान रा=6.3μm है। सबसे लंबे वर्कपीस की लंबाई 13 मीटर है, और वर्कपीस की संख्या 13,000 तक पहुंच जाती है। इसमें न केवल कई प्रसंस्करण सतहें हैं, बल्कि इसका बैच आकार भी बड़ा है। यदि आमने-सामने संसाधित किया जाता है, तो न केवल प्रसंस्करण दक्षता कम होती है, बल्कि कई क्लैंपिंग के कारण, प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी देना मुश्किल होता है।
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चित्र 1: विशेष आकार के वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता है और उसका क्रमांक
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चित्र 2: विशेष आकार के वर्कपीस छेद का प्रसंस्करण अनुभाग
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संसाधन विधि
इस वर्कपीस के विशेष आकार के कारण, कई सतहों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण सटीकता और ज्यामितीय सहनशीलता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। इस कारण से, प्रसंस्करण के लिए केंद्रीकृत प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की विधि, एक क्लैंपिंग में कई सतहों की एक साथ प्रसंस्करण और विभाजित कार्य स्टेशनों का उपयोग किया जाता है।
3.1 स्टेशन 1
स्टेशन 1 को चित्र 3 में दिखाया गया है। वर्कपीस को एक समय में क्लैंप किया जाता है और फेस 1, 11, 10 और 9 को एक ही समय में संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान एक शक्तिशाली विद्युत चुम्बकीय चक का उपयोग किया जाता है, सतह 4 को स्थिति संदर्भ सतह के रूप में और सतह 8 को सहायक समर्थन सतह के रूप में उपयोग किया जाता है। वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सतहों 3 और 5 के बीच एक हाइड्रोलिक सिलेंडर और गोलाकार क्लैंपिंग रॉड संयोजन टूलींग का उपयोग किया जाता है। टूलींग का एक सिरा हाइड्रोलिक सिलेंडर का दूसरा सिरा गोलाकार प्रेसिंग रॉड से सुसज्जित है। हाइड्रोलिक तेल की क्रिया के तहत पिस्टन रॉड सतह 3 पर दबती है। वर्कपीस सतह 3 की दिशा में तब तक चलता है जब तक कि सतह 5 गोलाकार दबाने वाली छड़ के करीब न हो जाए। सतह 1 और 9 को मशीन टूल कॉलम पर स्थापित दो साइड मिलिंग पावर हेड का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, और सतह 10 और 11 को मशीन टूल के सामने और पीछे के बीम पर स्थापित मिलिंग पावर हेड का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। फलक 1, फलक 11, फलक 10 और फलक 9 का प्रसंस्करण चित्र 4 में दिखाया गया है।
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चित्र 3 कार्य केंद्र 1
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चित्र 4: चेहरा 1, चेहरा 11, चेहरा 10 और चेहरा 9 का प्रसंस्करण
1. 6-साइड मिलिंग पावर हेड {{2}बीम {{3}स्पिंडल एक {{4}स्पिंडल दो 5-ट्रांसमिशन स्क्रू {{6}कॉलम 8-चिप कन्वेयर 9-पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग टूलींग 10-वर्कपीस 11-वर्कबेंच 12-लेथ बेड
3.1 स्टेशन 2
स्टेशन 2 को चित्र 5 में दिखाया गया है। वर्कपीस को एक समय में क्लैंप किया जाता है और 2 से 8 चेहरों को एक ही समय में संसाधित किया जाता है, कुल 7 चेहरे। प्रसंस्करण के दौरान एक शक्तिशाली विद्युत चुम्बकीय चक का उपयोग किया जाता है, सतह 11 को पोजिशनिंग संदर्भ सतह के रूप में, सतह 10 को सहायक समर्थन सतह के रूप में, और एक हाइड्रोलिक सिलेंडर और पोजिशनिंग ब्लॉक संयोजन टूलींग का उपयोग वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सतहों 1 और 9 के बीच किया जाता है। सतह 2, 4, और सतह 6 और 8 को कार्यक्षेत्र के किनारे स्थापित तीन मिलिंग पावर हेड द्वारा संसाधित किया जाता है। सतहों 3, 5 और 7 को एक संयुक्त उपकरण और मिलिंग पावर हेड द्वारा संसाधित किया जाता है जो कार्यक्षेत्र के दोनों सिरों पर समर्थन के साथ सामने के छोर पर स्थापित होता है। फलक 2 से 8 तक का प्रसंस्करण चित्र 6 में दिखाया गया है।
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चित्र 5 स्टेशन 2
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चित्र 6: सतहों 2 से 8 का प्रसंस्करण
1-कार्यक्षेत्र {{1}संयुक्त उपकरण समर्थन उपकरण 3-कार्यक्षेत्र ड्राइविंग उपकरण 4-ड्राइविंग शाफ़्ट 5-खराद बिस्तर
6-सरफेस 2, सर्फेस 4, सर्फेस 6 और सर्फेस के लिए प्रोसेसिंग डिवाइस 8 7-सरफेस 3, सर्फेस 5 और सर्फेस 7 के लिए प्रोसेसिंग डिवाइस
3.3 स्टेशन तीन
क्लैंपिंग टूल का उपयोग करके वर्कपीस को एक समय में मशीन टूल वर्कबेंच पर क्लैंप किया जाता है, और टूल मैगज़ीन और टूल चेंजिंग मैनिपुलेटर का उपयोग विभिन्न व्यास के छेदों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण के लिए क्लैंपिंग सिद्धांत स्टेशन दो के समान है।
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निष्कर्ष
यह लेख प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए चुंबकीय उत्तोलन रेल पंक्ति विशेष आकार के वर्कपीस को एक उदाहरण के रूप में लेता है। बेहतर प्रसंस्करण और क्लैम्पिंग विधि न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, बल्कि उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में भी काफी सुधार कर सकती है। नवाचारों और अनुभवों का सारांश इस प्रकार है।
1) विशेष आकार के वर्कपीस की सभी सतहों और पूरी लंबाई को मशीनीकृत करने की आवश्यकता है। इस प्रयोजन के लिए, प्रक्रिया एकाग्रता, कार्य स्टेशनों का विभाजन और कई सतहों के एक साथ प्रसंस्करण के तरीकों को अपनाया जाता है।
2) प्रक्रिया के केंद्रित होने के बाद संसाधित की जाने वाली सतह को हस्तक्षेप से बचने के लिए प्रसंस्करण के दौरान क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग सतह के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
3) कई तरफ विशेष आकार के वर्कपीस को संसाधित करते समय, नीचे की विद्युत चुम्बकीय क्लैंपिंग, साइड पोजिशनिंग और दोनों तरफ सहायक समर्थन की क्लैंपिंग विधि का उपयोग किया जाता है। शक्तिशाली विद्युत चुम्बकीय चक, हाइड्रोलिक सिलेंडर और पोजिशनिंग ब्लॉक संयोजन टूलींग का उपयोग तेजी से पोजिशनिंग और क्लैंपिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
