हाई-स्पीड मिलिंग में काटने के उपकरणों का आवेदन
हाई-स्पीड मिलिंग (एचएसएम) उच्च फ़ीड दरों और छोटे काटने के मापदंडों का उपयोग करता है। उपकरण कंपन सीधे मशीनी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, हाई-स्पीड मिलिंग फिनिशिंग के दौरान एक समान काटने के बल को बनाए रखना और उपकरण कंपन से बचना बहुत महत्वपूर्ण है।
1) अच्छी कोक्सिबिलिटी अत्याधुनिक पर एक समान लोड वितरण के लिए अनुकूल है;
2) बड़ा अत्याधुनिक ओवरलैप एक समान काटने बल विशेषताओं (बड़ा हेलिक्स कोण और नाली संख्या) प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है;
3) कम काटने की लंबाई बेहतर कठोरता प्राप्त करने के लिए अनुकूल है;
4) कोर का क्रॉस-सेक्शन सबसे अच्छा है, और पायदान पर तनाव एकाग्रता सबसे छोटी है।
जब उच्च-कठोरता सामग्री को संसाधित करने के लिए उच्च गति मिलिंग का उपयोग किया जाता है, तो अत्याधुनिक पर भार बढ़ेगा, जिससे अधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न होगी, और उपकरण के निकासी कोण को कम किया जाना चाहिए। जब सामग्री बहुत कठिन होती है और उपकरण सामग्री बहुत भंगुर होती है, तो यह नकारात्मक बेवेल का कारण भी बन सकती है।
यदि मशीनिंग सटीकता बहुत अधिक है, तो एक बुनियादी स्थिति के रूप में, फिनिशिंग टूल के आकार को सख्त सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
सामग्री और कोटिंग:
उपकरण सामग्री को मशीनी होने के लिए सामग्री की तुलना में कठिन होना चाहिए। उपकरण सामग्री जितनी कठिन होगी, उपकरण उतना ही छोटा और उपकरण जीवन उतना ही लंबा होगा।
काटने की प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उपकरण सामग्री में ऑक्सीकरण प्रतिरोध है। बड़े थर्मल लोड में उतार-चढ़ाव और उपकरण सामग्री के ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए आवश्यकताएं अंततः ठीक-दाने वाले सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों को कोट करना आवश्यक बनाती हैं। उदाहरण के लिए, टीआईएन, टीआईएन और टीआईएएलएन का उपयोग उच्च गति की मशीनिंग के प्रदर्शन को बेहतर तरह से लागू कर सकता है। नैनो लेयर स्ट्रक्चर, सीबीएन और पीकेडी का इस्तेमाल करते हुए हायर परफॉर्मेंस भी हासिल की जा सकती है ।
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हाई स्पीड मिलिंग में टूल होल्डर का आवेदन
हाई-स्पीड मिलिंग में आवश्यक उच्च धुरी गति के कारण, एचएसके-ए और एचएसके-ई टूल होल्डर सिस्टम का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
चूंकि टूल होल्डर फ्लैंज स्पिंडल हेड पर स्थापित होता है, इसलिए टूल होल्डर को जेड दिशा में स्पष्ट यांत्रिक समर्थन मिलता है, इसलिए यह उच्च गति पर अपकेंद्रित्र बल की वृद्धि के कारण धुरी में प्रवेश नहीं करेगा।
गतिशील संतुलन और कोक्सिबिलिटी
स्थिर हाई-स्पीड मिलिंग प्राप्त करने के लिए, उपकरण और उपकरण धारक डिवाइस को गतिशील रूप से संतुलित करना और आवश्यकताओं के अनुसार इसकी सहसीता की जांच करना महत्वपूर्ण है। गतिशील संतुलन गुणवत्ता से संबंधित घूर्णन गति सीमा पर विचार करना भी आवश्यक है।
खराब गतिशील संतुलन या खराब कोक्सिबिलिटी के साथ एक घूर्णन उपकरण प्रणाली का नेतृत्व करेगा:
• बहुत खराब सतह की गुणवत्ता
• बहुत कम उपकरण जीवन
• खराब प्रसंस्करण स्थिरता और सुरक्षा
• मिलिंग धुरी को नुकसान पहुंचा सकता है
प्रसंस्करण प्रक्रिया में अचानक परिवर्तन के कारण आदर्श कोक्सिबिलिटी से असंतुलित और विचलन, परिणाम निम्नलिखित योजनाबद्ध आरेख में बहुत स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है:
Coaxiality विचलन छोटा है, और सैद्धांतिक खुरदरापन छोटा है
सहोता का बड़ा विचलन, बड़ा सैद्धांतिक खुरदरापन
गतिशील संतुलन पूरे घूर्णन प्रणाली के गतिशील प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। असंतुलित होने पर एक सनकी वस्तु घूमती है। यह सनकी वस्तु अपकेंद्रित्र बल को प्रेरित कर सकती है, जो गति में वृद्धि के साथ पूरी तरह से बढ़ जाती है। इसलिए, उच्च गति मशीनिंग में टूल धारक डिवाइस की असंतुलितता विशेष रूप से स्पष्ट प्रतिकूल परिणाम है। इंटरफेस एचएसके-ई का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
हाई-स्पीड मिलिंग के लिए टूल क्लैंपिंग तकनीक का आवेदन:
• चक और अखरोट
• गर्मी सिकुड़ने योग्य कनेक्शन
चूंकि चक के साथ टूल धारक की अच्छी डैमिंग विशेषताएं खुरदरा प्रक्रिया में अच्छे परिणाम ला सकती हैं, इसलिए यह बेहद उच्च कठोरता और पुनरावृत्ति को प्राप्त कर सकती है, जो एक आदर्श वर्कपीस सतह प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
सिकुड़ने योग्य उपकरण धारक बहुत सटीक कोक्सिबिलिटी (0.003 मिमी से कम विचलन) प्राप्त कर सकता है और बड़े टॉर्क संचारित कर सकता है।
विभिन्न कम व्यास उपकरण धारकों की डिजाइन संरचना:
प्रेषित टोक़ क्लैंपिंग डिवाइस की डिजाइन संरचना पर निर्भर करता है। डिजाइन संरचना अलग है, वे बहुत अलग हो सकते हैं।
