टूल चिपिंग, कोटिंग पीलिंग, थर्मल क्रैक इत्यादि जैसी समस्याओं को हल करें।

चुनौती: फेस मिलिंग ऑपरेशन में टूल लाइफ और प्रोडक्शन सेफ्टी से संबंधित चिपिंग, कोटिंग स्पॉलिंग और थर्मल क्रैकिंग जैसे मुद्दों को संबोधित करें।

समाधान: नया ग्रेड GC1130 एक सूक्ष्म उच्च-क्रोमियम सब्सट्रेट और ज़र्टिवो ™ प्रौद्योगिकी पीवीडी कोटिंग का उपयोग करता है, जो सब्सट्रेट / कोटिंग आसंजन और अत्याधुनिक अखंडता में काफी सुधार करता है।

इन्सर्ट कोटिंग की चिपिंग और कटिंग एज की चिपिंग मुश्किल फेस मिलिंग ऑपरेशंस में सामान्य घटनाएँ हैं और टूल लाइफ को कम करती हैं, ये समस्याएँ अक्सर जटिल पास, लंबे ओवरहैंग्स, डीप पॉकेट्स और वेट कटिंग ऑपरेशंस में देखी जाती हैं।

Sandvik Coromant ने एक नया इन्सर्ट ग्रेड, GC1130 विकसित किया है, जो फाइन-ग्रेन हाई-क्रोमियम सबस्ट्रेट पर Zertivo™ तकनीक से निर्मित PVD कोटिंग का उपयोग करता है। जीसी 1130 मुख्य रूप से स्टील (आईएसओ-पी) मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही मिश्रित सामग्रियों की मशीनिंग के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है।

Sandvik Coromant के R&D इंजीनियरों ने उन्नत PVD स्टील ग्रेड GC1030 को फिर से बेहतर बनाने की चुनौती स्वीकार की। ग्राहकों की जरूरतों के व्यवस्थित विश्लेषण के आधार पर, आरएंडडी कर्मियों ने बड़ी संख्या में मशीनिंग परीक्षण करके इस सुधार को पूरा किया। ये परीक्षण वास्तविक मशीनिंग कार्यशालाओं में किए जाते हैं, और आर एंड डी टीम को ग्राहकों से मजबूत समर्थन मिला है।

आरएंडडी कर्मियों ने परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण किया और तीन मुख्य समस्याएं पाईं: किनारे की रेखा के पास चिपिंग, कोटिंग छीलना और थर्मल दरारें (नीचे चित्र देखें)। मौजूदा सामग्री पहले से ही रासायनिक और अपघर्षक पहनने के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी हैं, इसलिए इन क्षेत्रों में किसी बदलाव की आवश्यकता नहीं है। डालने की अखंडता को अधिकतम करने के लिए कार्बाइड और कोटिंग के बीच बातचीत को अनुकूलित करने के लिए क्या करने की आवश्यकता है।

GC1130 का मैट्रिक्स बहुत कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, जो इसकी संरचना में उच्च क्रोमियम सामग्री और ठीक अनाज संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड अनाज संरचना बढ़त की ताकत को बढ़ाती है और बेहतर, अधिक संतुलित प्रदर्शन की अनुमति देती है।

GC1130 कोटिंग में टाइटेनियम, एल्युमीनियम और क्रोमियम होता है, जो लगातार घिसाव और रासायनिक हमले दोनों का प्रतिरोध करता है। इसकी संरचना, विशेष रूप से कोटिंग कण आकार और नैनो-स्तरित संरचना, थर्मल दरारें और छिलने की घटना को कम कर सकती है।

ब्लेड सामग्री के कई घटक अन्य घटकों के गुणों को प्रभावित करने वाले एक घटक के साथ बातचीत करते हैं। ज़र्टिवो तकनीक द्वारा उपयोग की जाने वाली उन्नत नियंत्रण प्रक्रिया कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बातचीत को अनुकूलित कर सकती है ताकि सामग्री की पूरी क्षमता का एहसास करने के लिए कोटिंग छीलने और अत्याधुनिक रेखा के पास छोटे छिलने की समस्या से बेहतर ढंग से बचा जा सके।

GC1130 पहला ज़र्टिवो मिलिंग ग्रेड है जिसमें बहुत सख्त कटिंग एज है। मजबूत सब्सट्रेट और अनुकूलित कोटिंग कठिन प्रसंस्करण स्थितियों के तहत किनारे की रेखा के छिलने और टूटने का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकती है, जैसे कि गीली कटाई के दौरान तापमान परिवर्तन सामान्य कठिन परिस्थितियां हैं।

CoroMill 390 मिलिंग कटर के लिए 7mm और 11mm इन्सर्ट के लिए 1 अक्टूबर 2015 को पहला GC1130 उत्पाद जारी किया गया था। GC1130 CoroMill 390-07 इन्सर्ट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिसका उपयोग बार-बार होने वाले शोल्डर मिलिंग और लॉन्ग ओवरहैंग शोल्डर मिलिंग के साथ-साथ टर्न-मिल अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।

ऑपरेशन: कनेक्टिंग रॉड फेस मिलिंग

सामग्री: कम मिश्र धातु इस्पात

ब्लेड सामग्री: GC1130

काटने के पैरामीटर

जीसी1130

निष्कर्ष के तौर पर

27 मिनट के उपयोग के बाद मौजूदा ब्लेड को खत्म कर दिया गया। GC1130 दो बार टूल लाइफ प्रदान करता है और उत्पादन अर्थव्यवस्था में काफी सुधार करता है।

परियोजना के पूर्व-अनुसंधान चरण के दौरान, डेवलपर्स ने लक्षित मिलिंग संचालन किया और कई मुख्य प्रकार के पहनने की पहचान की।

दक्षिणावर्त बाएं से दाएं

कोटिंग छीलना - 25 प्रतिशत

घर्षण/रासायनिक वस्त्र - 15 प्रतिशत

गर्म दरारें - 25 प्रतिशत

चिपिंग - 35 प्रतिशत

सीवीडी और पीवीडी

CVD (रासायनिक वाष्प जमाव) कोटिंग्स में टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (TiCN), एल्युमीनियम ऑक्साइड (AL2O3) और टाइटेनियम नाइट्राइड के विभिन्न संयोजन होते हैं। यह रासायनिक प्रक्रिया 700-1050 डिग्री के बीच उच्च तापमान पर होती है। सीवीडी कोटिंग्स के मुख्य लाभ उच्च पहनने के प्रतिरोध और बहुत अच्छे गर्मी प्रतिरोध हैं।

PVD (भौतिक वाष्प जमाव) कोटिंग्स अपेक्षाकृत कम तापमान (400-600 डिग्री) पर भौतिक प्रतिक्रियाओं द्वारा निर्मित होती हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कोटिंग्स में नाइट्राइड्स, कार्बोनाइट्राइड्स, ऑक्साइड्स और ऑक्सीनिट्राइड्स शामिल हैं। कच्चा धातु, आमतौर पर टाइटेनियम और एल्यूमीनियम का संयोजन होता है, नाइट्रोजन में वाष्पित हो जाता है और उपकरण पर नाइट्राइड की एक पतली परत छोड़ देता है। पीवीडी ग्रेड आमतौर पर कठिन और तेज ब्लेड के लिए उपयोग किया जाता है। इस लेपन विधि का संपीडक तनाव ब्लेड की कठोरता को बढ़ाता है और तापीय दरारों को उत्पन्न होने से रोकता है।

ज़र्टिवो

ज़र्टिवो पीवीडी सामग्री के लिए सैंडविक कोरोमेंट द्वारा विकसित एक मालिकाना उत्पादन तकनीक है। लक्ष्य सामग्री से पूरी तरह मेल खाने वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए ज़र्टिवो प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके संपूर्ण कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया में सुधार कर सकता है।

GC1130 मिलिंग ग्रेड के अलावा, ज़र्टिवो तकनीक अब CoroDrill 880 ड्रिलिंग ग्रेड GC4344 के लिए भी उपलब्ध है। इस सामग्री की संरचना और संरचना GC1130 से भिन्न है, जो ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।