यह 100% तकनीकी लेख है जो स्टैम्पिंग कारखानों द्वारा उत्पादित स्टैम्पिंग भागों के विभिन्न दोषों का सारांश देता है, कारणों का विश्लेषण करता है और निवारक उपाय प्रदान करता है। सामग्री व्यावहारिक है और इसे एकत्र करने की अनुशंसा की जाती है! ! !
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मुद्रांकन अपशिष्ट का उत्पादन करें
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कारण
कच्चा माल निम्न गुणवत्ता का है;
डाई की अनुचित स्थापना, समायोजन और उपयोग;
ऑपरेटर ने स्ट्रिप्स को सही स्थिति में नहीं डाला या यह सुनिश्चित नहीं किया कि स्ट्रिप्स को एक निश्चित अंतराल के साथ फीड किया गया था; डाई के लंबे समय तक उपयोग के कारण, गैप बदल गया या इसके काम करने वाले हिस्से और गाइड हिस्से खराब हो गए;
बहुत लंबे समय तक डाई के प्रभाव और कंपन के कारण, बन्धन वाले हिस्से ढीले हो गए, जिससे डाई की स्थापना स्थिति में सापेक्ष परिवर्तन हुए; ऑपरेटर लापरवाह था और संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार काम नहीं कर रहा था।
countermeasures
कच्चे माल को निर्दिष्ट तकनीकी शर्तों का पालन करना चाहिए;
प्रक्रिया विनियमों में निर्धारित सभी पहलुओं का पूरी तरह और सख्ती से पालन किया जाना चाहिए;
उपयोग किए जाने वाले टूलींग उपकरण जैसे प्रेस और डाइज़ को सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में काम करने की गारंटी दी जानी चाहिए;
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक सख्त निरीक्षण प्रणाली स्थापित की गई है। पहले मुहर लगे हिस्सों का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए और निरीक्षण पास करने के बाद ही उत्पादन में लगाया जा सकता है। साथ ही, निरीक्षण को मजबूत किया जाता है, और जब दुर्घटनाएं होती हैं, तो उनसे तुरंत निपटा जाना चाहिए;
मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड गुहा को साफ रखा जाना चाहिए, और कार्यस्थल को व्यवस्थित किया जाना चाहिए और प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए।
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छिद्रित भागों में गड़गड़ाहट होती है
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छिद्रण अंतर बहुत बड़ा, बहुत छोटा या असमान है;
पासे के कार्यशील भाग की धार कुंद हो जाती है;
लंबे समय तक कंपन और प्रभाव के कारण, पंच और डाई की केंद्र रेखाएं बदल जाती हैं, और अक्ष मेल नहीं खाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक तरफा गड़गड़ाहट होती है।
countermeasures
उत्तल और अवतल डाई की प्रसंस्करण सटीकता और संयोजन गुणवत्ता सुनिश्चित करें, उत्तल साँचे की ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करें और पार्श्व दबाव का सामना करें, और सुनिश्चित करें कि पूरे पंच साँचे में पर्याप्त कठोरता हो;
पंच स्थापित करते समय, उत्तल और अवतल डाई के बीच सही निकासी सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें और सुनिश्चित करें कि उत्तल और अवतल मोल्ड मजबूती से मोल्ड फिक्सिंग प्लेट पर स्थापित हैं। ऊपरी और निचले डाई के अंतिम चेहरे प्रेस की कार्य सतह के समानांतर होने चाहिए;
प्रेस में अच्छी कठोरता, छोटी लोचदार विकृति, उच्च रेल सटीकता और बैकिंग प्लेट और स्लाइडर के बीच समानता की आवश्यकता होती है;
प्रेस में पर्याप्त छिद्रण बल होना आवश्यक है;
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छिद्रित भागों की विकृत विकृति
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कारण
एक अंतराल बल और एक प्रतिक्रिया बल होता है जो एक ही रेखा पर एक क्षण उत्पन्न नहीं करता है (ताना-बाना विरूपण तब होता है जब उत्तल और अवतल साँचे के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है और अवतल साँचे के काटने वाले किनारे में एक रिवर्स टेपर होता है, या इजेक्टर और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा है)।
countermeasures
ब्लैंकिंग गैप को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए;
प्रेसिंग प्लेट के साथ समतल संपर्क बनाने और एक निश्चित मात्रा में दबाव बनाने के लिए मोल्ड संरचना में एक प्रेसिंग प्लेट (या सपोर्टिंग प्लेट) जोड़ी जानी चाहिए;
डाई एज की जाँच करें और यदि पिछला टेपर पाया जाता है, तो डाई एज को उचित रूप से ट्रिम किया जाना चाहिए;
यदि रिक्त भाग का आकार जटिल है और कई आंतरिक छेद हैं, तो कतरनी बल असमान होगा और दबाव बल बढ़ जाएगा। छिद्रण से पहले पट्टी को कसकर दबाया जाना चाहिए या छिद्रण के लिए उच्च परिशुद्धता प्रेस का उपयोग किया जाना चाहिए;
पंचिंग से पहले प्लेट को समतल कर लेना चाहिए। यदि वॉरपेज विरूपण को अभी भी समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो छिद्रण के बाद वर्कपीस को लेवलिंग डाई के माध्यम से फिर से समतल किया जा सकता है;
मोल्ड कैविटी में चोरी हुए सामान को नियमित रूप से साफ करें, पतली शीट की सतह को चिकनाई दें, और मोल्ड संरचना पर तेल के वेंट प्रदान करें।
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सटीकता में कमी, आयामी परिवर्तन
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कारण
पोजिशनिंग पिन, स्टॉपर पिन आदि की स्थिति बदल गई है या बहुत खराब हो गई है;
ऑपरेटर की लापरवाही के कारण सामग्री खिलाते समय बाएँ और दाएँ खिसक गई;
पट्टी की आयामी सटीकता कम, बहुत संकीर्ण और बहुत चौड़ी है, जिससे सामग्री को निर्दिष्ट स्थान पर पहुंचाना मुश्किल हो जाता है। पट्टी गाइड प्लेट में आगे और पीछे की ओर शिफ्ट होगी, जिसके परिणामस्वरूप छिद्रित वर्कपीस के आंतरिक छेद और बाहरी आकार के सामने और पीछे की स्थिति के बीच एक बड़ा विचलन होगा।
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असंतोषजनक आकार और आकार
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कारण
सामग्री के पलटाव के कारण उत्पाद विफल हो जाता है;
पोजिशनर घिस गया है और विकृत हो गया है, जिससे पट्टी गलत तरीके से स्थित हो गई है, और पोजिशनर को एक नए से बदलना होगा;
एक गैर-निर्देशित झुकने वाले डाई में, प्रेस पर समायोजन करते समय, प्रेस स्लाइडर के निचले मृत केंद्र की स्थिति का अनुचित समायोजन भी मुड़े हुए हिस्से के आकार और आकार को अयोग्य बना देगा;
सांचे को दबाने वाला उपकरण विफल हो जाता है या बिल्कुल भी काम नहीं करता है। इसे ठीक से काम करने के लिए दबाव बल को पुन: समायोजित किया जाना चाहिए या दबाव स्प्रिंग को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
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बड़े लोचदार मापांक और छोटे उपज बिंदु और अपेक्षाकृत स्थिर यांत्रिक गुणों के साथ मुद्रांकन सामग्री चुनें;
एक सुधार प्रक्रिया जोड़ें और मुक्त झुकने के बजाय सुधार झुकने का उपयोग करें;
झुकने से पहले सामग्री को एनीलिंग किया जाना चाहिए ताकि झुकने से पहले ठंड से कठोर हुई सामग्री को नरम किया जा सके;
यदि स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान आकार विरूपण होता है और इसे खत्म करना मुश्किल है; पंच और डाई के ढलान को बदला या काटा जाना चाहिए, और पंच और डाई के बीच का अंतर न्यूनतम सामग्री मोटाई के बराबर होना चाहिए;
डाई और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ाएं, और पंच और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र कम करें;
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मोड़ ऑफसेट
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कारण
जब झुकने की प्रक्रिया के दौरान खाली हिस्सा डाई की सतह पर फिसलता है, तो इसे घर्षण प्रतिरोध का सामना करना पड़ेगा। यदि रिक्त स्थान के दोनों किनारों पर घर्षण प्रतिरोध बहुत अलग है, तो रिक्त स्थान अधिक घर्षण प्रतिरोध वाले पक्ष में स्थानांतरित हो जाएगा।
countermeasures
असममित आकार के मुड़े हुए हिस्से सममित रूप से झुकने से बनते हैं (एक तरफा मुड़े हुए हिस्से दो टुकड़ों को सममित रूप से मोड़ने और फिर काटने से बनते हैं);
झुकने के दौरान गति को रोकने के लिए रिक्त स्थान को पकड़ने के लिए झुकने वाले डाई में एक इलास्टिक दबाने वाला उपकरण जोड़ें;
स्थिति को सटीक बनाने के लिए आंतरिक छेद और बाहरी आकार की स्थिति निर्धारण विधियों का उपयोग किया जाता है।
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भागों की सतह पर खरोंचें
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कारण और प्रतिउपाय
जब तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी नरम सामग्री को लगातार दबाया और मोड़ा जाता है, तो धातु के कण या अवशेष काम करने वाले हिस्से की सतह पर चिपक जाते हैं, जिससे वर्कपीस पर बड़े घर्षण या यहां तक कि खरोंच भी आ जाती है;
जब झुकने की दिशा सामग्री की रोलिंग दिशा के समानांतर होती है, तो वर्कपीस की सतह पर दरारें पड़ जाएंगी, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता कम हो जाएगी। दो से अधिक स्थानों पर झुकते समय, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि झुकने की दिशा में रोलिंग दिशा के साथ एक निश्चित कोण हो;
डाई फ़िललेट की त्रिज्या बहुत छोटी है, और झुकने वाले हिस्से पर प्रभाव के निशान दिखाई देते हैं। मुड़े हुए हिस्सों पर खरोंच से बचने के लिए डाई को पॉलिश करें और डाई के कोनों की त्रिज्या बढ़ाएँ;
उत्तल और अवतल साँचे के बीच का अंतर बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पतले होने और खरोंच का कारण बनेगा। मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, हमेशा मोल्ड के अंतराल में परिवर्तन की जांच करें;
यदि अवतल सांचे में प्रवेश करने वाले पंच की गहराई बहुत बड़ी है, तो भाग की सतह खरोंच जाएगी। इसलिए, अवतल मोल्ड में प्रवेश करने वाले पंच की गहराई को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, जबकि यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि यह स्प्रिंगबैक से प्रभावित नहीं है;
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छेद की स्थिति बदल जाती है
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कारण
छेद की स्थिति और आकार गलत है (झुकने और तनाव के कारण पतला होना);
छेद संकेंद्रित नहीं हैं (झुकने की ऊँचाई पर्याप्त नहीं है, रिक्त स्थान फिसलता है और पलटता है, और झुकने वाला तल तरंगित दिखाई देता है);
झुकने वाली रेखा और दो छिद्रों की केंद्र रेखा समानांतर नहीं हैं और झुकने की ऊंचाई न्यूनतम झुकने की ऊंचाई से कम है। झुकने के बाद, भाग एक बाहरी उद्घाटन आकार दिखाता है;
झुकने वाली रेखाओं के निकट छिद्रों में विरूपण का खतरा होता है।
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छिद्र असंगति के कारणों के उपाय:
सुनिश्चित करें कि बाएँ और दाएँ झुकने की ऊँचाई सही है;
घिसे हुए पोजिशनिंग पिन और पोजिशनिंग प्लेट्स को सही करें;
स्प्रिंगबैक को कम करें और दो घुमावदार सतहों की समानता और समतलता सुनिश्चित करें;
प्रक्रिया मार्ग बदलें और पहले झुकने का सुधार करें और फिर छिद्रण करें।
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घुमावदार भाग पतला हो जाता है
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If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 समकोण झुकना), आम तौर पर झुकने की त्रिज्या बढ़ाएं;
बहु-कोण झुकने से झुकने वाला भाग पतला और बड़ा हो जाता है। पतलेपन को कम करने के लिए, एकल-कोण बहु-प्रक्रिया झुकने की विधि का उपयोग करने का प्रयास करें;
शार्प-कॉर्नर पंच का उपयोग करते समय, पंच डाई में बहुत गहराई तक प्रवेश करता है और झुकने वाले हिस्से की मोटाई काफी कम हो जाती है।
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झुर्रियाँ फैलाना
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कारण
निकला हुआ किनारा धारण बल बहुत छोटा है और अत्यधिक स्पर्शरेखीय संपीड़न तनाव का विरोध नहीं कर सकता है; यह स्पर्शरेखा विकृति का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिरता का नुकसान होता है और झुर्रियाँ बनती हैं। पतले पदार्थों पर भी झुर्रियाँ पड़ने का खतरा अधिक होता है।
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रिक्त धारक के रिक्त धारक बल को बढ़ाएं और सामग्री की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाएं।
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दीवार टूट गयी है
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कारण
गहरी ड्राइंग के दौरान सामग्री पर पड़ने वाला रेडियल तन्य तनाव बहुत बड़ा होता है;
डाई फ़िललेट त्रिज्या बहुत छोटी है;
खराब गहरी ड्राइंग स्नेहन;
कच्चे माल में खराब प्लास्टिसिटी होती है।
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रिक्त धारक बल कम करें;
डाई फ़िललेट त्रिज्या बढ़ाएँ;
स्नेहक का सही ढंग से उपयोग करें;
बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्री चुनें या इंटर-वर्क एनीलिंग प्रक्रिया जोड़ें।
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ऊबड़-खाबड़ किनारे
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कारण
रिक्त स्थान उत्तल और अवतल सांचों के केंद्र से मेल नहीं खाता है या सामग्री की मोटाई असमान है, साथ ही अवतल मोल्ड पट्टिका त्रिज्या और उत्तल और अवतल सांचों के बीच का अंतर असमान है (अवतल मोल्ड पट्टिका त्रिज्या बहुत बड़ी है, और यह ड्राइंग के अंतिम चरण में रिक्त धारक से अलग हो जाता है, जिससे कि पट्टिका अभी तक पार नहीं हुई है। किनारे की अंगूठी द्वारा सामग्री को झुर्रीदार नहीं करने के बाद, इसे किनारे की झुर्रियां बनाने के लिए डाई में खींच लिया जाता है।
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डाई को पुनः व्यवस्थित करें, डाई फ़िललेट की त्रिज्या और उत्तल तथा अवतल डाई के बीच के अंतर को सही करें ताकि उन्हें उत्पादन में डालने से पहले आकार में एक समान बनाया जा सके (डाई की फ़िललेट त्रिज्या को कम करके या चाप-आकार का उपयोग करके झुर्रियों को समाप्त किया जा सकता है) एज रिंग डिवाइस)।
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कमर पर झुर्रियाँ
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गहरी ड्राइंग की शुरुआत में, अधिकांश सामग्री निलंबित अवस्था में होती है, और रिक्त धारक बल बहुत छोटा होता है, डाई फ़िललेट त्रिज्या बहुत बड़ी होती है, या बहुत अधिक स्नेहक का उपयोग किया जाता है। रेडियल तन्य तनाव में कमी के कारण स्पर्शरेखा संपीड़न तनाव की कार्रवाई के तहत सामग्री स्थिरता खो देती है और झुर्रीदार हो जाती है।
countermeasures
रिक्त धारक बल को बढ़ाएं या एक रोलिंग मनका संरचना अपनाएं, डाई फ़िललेट त्रिज्या को कम करें या सामग्री की मोटाई को थोड़ा बढ़ाएं।
