QC, IQC, IPQC और QA के बीच क्या अंतर हैं? उन्हें अलग बताना कठिन है. इस लेख को पढ़ने के बाद आप समझ जायेंगे.
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क्यूसी गुणवत्ता नियंत्रण, गुणवत्ता नियंत्रण, उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण, गुणवत्ता समस्याओं की खोज के बाद विश्लेषण और सुधार, और गैर-अनुरूप उत्पादों के नियंत्रण में शामिल कर्मियों के लिए सामान्य शब्द। आम तौर पर शामिल हैं:
IQC (आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण, आने वाली सामग्री निरीक्षण)
आईपीक्यूसी (प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण, प्रक्रिया निरीक्षण)
एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण, तैयार उत्पाद निरीक्षण)
OQC (आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल, शिपिंग निरीक्षण)
QC उत्पादों पर ध्यान केंद्रित करता है, सिस्टम पर नहीं। यह इसके और QA के बीच मुख्य अंतर है। उद्देश्य QA के समान ही है, दोनों का उद्देश्य "ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करना या उससे अधिक करना" है।
क्यूए गुणवत्ता आश्वासन, गुणवत्ता आश्वासन, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की स्थापना और रखरखाव करके यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता में कोई समस्या नहीं है।
आम तौर पर सिस्टम इंजीनियर, एसक्यूई (आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता इंजीनियर: आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता इंजीनियर), सीटीएस (ग्राहक तकनीकी सेवा कर्मी), 6 सिग्मा इंजीनियर, अंशांकन और माप उपकरणों का प्रबंधन आदि शामिल हैं।
क्यूए को न केवल यह जानना होगा कि समस्याएं कहां हैं, बल्कि यह भी जानना होगा कि इन समस्याओं का समाधान कैसे तैयार किया जाए और भविष्य में उन्हें कैसे रोका जाए। क्यूसी को यह जानने की जरूरत है कि समस्याएं होने पर उन्हें कैसे नियंत्रित किया जाए, लेकिन जरूरी नहीं कि वह यह जानता हो कि उन्हें इस तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता क्यों है।
अनुचित सादृश्य का उपयोग करने के लिए, QC एक पुलिसकर्मी है और QA एक न्यायाधीश है। क्यूसी को केवल कानून का उल्लंघन करने वालों को गिरफ्तार करने की आवश्यकता है, लेकिन यह दूसरों को अपराध करने से नहीं रोक सकता और दूसरों को दोषी नहीं ठहरा सकता। न्यायाधीश अपराधों को रोकने के लिए कानून बनाते हैं और कानून के अनुसार सजा सुनाते हैं। निपटान परिणाम.
संक्षेप में कहें तो, क्यूसी: मुख्य रूप से घटना के बाद की गुणवत्ता निरीक्षण गतिविधियों पर केंद्रित है। डिफ़ॉल्ट रूप से, त्रुटियों की अनुमति है, और त्रुटियों की खोज और चयन की उम्मीद की जाती है। क्यूए मुख्य रूप से अग्रिम गुणवत्ता आश्वासन गतिविधि है, जो त्रुटियों की संभावना को कम करने की उम्मीद करते हुए रोकथाम पर ध्यान केंद्रित करती है।
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QC उत्पादों को गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संचालित प्रौद्योगिकी और गतिविधियाँ हैं। इसमें निरीक्षण, सुधार और फीडबैक शामिल है। उदाहरण के लिए, क्यूसी निरीक्षण के बाद दोषपूर्ण उत्पादों को हटा देगा और फिर सुधार के उपाय करने के लिए संबंधित विभागों को खराब जानकारी के बारे में फीडबैक देगा।
इसलिए, QC का नियंत्रण दायरा मुख्य रूप से कारखाने के भीतर है। इसका उद्देश्य अयोग्य उत्पादों को इनपुट, स्थानांतरित और कारखाने से बाहर भेजे जाने से रोकना है, यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और केवल योग्य उत्पाद ही ग्राहकों तक पहुंचाए जा सकते हैं।
QA का उद्देश्य ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने में विश्वास प्रदान करना है। भले ही ग्राहक आश्वस्त हो कि आपके द्वारा प्रदान किया गया उत्पाद उसकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, इसे बाजार अनुसंधान से शुरू करने और ग्राहक की आवश्यकताओं, उत्पाद विकास, ऑर्डर लेने और सामग्री खरीद, आने वाली सामग्री निरीक्षण और उत्पादन प्रक्रिया की समीक्षा करने की आवश्यकता है। यह साबित करने के लिए नियंत्रण, शिपमेंट और बिक्री के बाद की सेवा के प्रत्येक चरण में साक्ष्य छोड़े जाते हैं कि कारखाने की गतिविधियों का हर चरण ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
QA का उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना नहीं है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना QC का कार्य है।
क्यूए मुख्य रूप से आश्वासन प्रदान करता है, इसलिए उसे ग्राहकों की आवश्यकताओं को समझने से लेकर बिक्री के बाद की सेवा तक की पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन करने की आवश्यकता होती है। इसके लिए कंपनी को एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने, प्रत्येक प्रक्रिया की गतिविधियों को मानकीकृत करने के लिए संबंधित दस्तावेज़ तैयार करने और विश्वास प्रदान करने के लिए गतिविधियों के कार्यान्वयन के साक्ष्य छोड़ने की आवश्यकता होती है।
इस तरह के भरोसे को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: आंतरिक और बाहरी: बाहरी ग्राहकों को आश्वस्त करना है कि फैक्ट्री उनकी आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का उत्पादन और वितरण करेगी; आंतरिक फ़ैक्टरी मालिकों को आश्वस्त करना है।
चूँकि बॉस उत्पाद की गुणवत्ता के लिए ज़िम्मेदार पहला व्यक्ति है, इसलिए उसे उत्पाद की गुणवत्ता दुर्घटनाओं के लिए पूरी ज़िम्मेदारी उठानी होगी। कंपनियों को वास्तव में गुणवत्ता पर ध्यान देने के लिए प्रोत्साहित करने के लिए उत्पाद गुणवत्ता कानून बनाने के लिए देशों के लिए यह मुख्य आवश्यकता भी है। इसलिए, गुणवत्ता की जिम्मेदारी लेने से बचने के लिए, बॉस को दस्तावेजों को गतिविधियों को विनियमित करना होगा और सबूत छोड़ना होगा।
हालाँकि, बॉस के लिए एक-एक करके यह जानना असंभव है कि कारखाने के आंतरिक कर्मचारी दस्तावेज़ आवश्यकताओं के अनुसार काम कर रहे हैं या नहीं। इसके लिए क्यूए को यह समझने के लिए उसकी ओर से ऑडिट करने की आवश्यकता है कि क्या दस्तावेज़ आवश्यकताओं का अनुपालन किया गया है, ताकि बॉस को यह विश्वास दिलाया जा सके कि कारखाने में सभी गतिविधियाँ दस्तावेज़ प्रावधानों के अनुसार की जाती हैं। उसे आश्वस्त करें.
इसलिए, क्यूसी और क्यूए के बीच मुख्य अंतर यह है: पहला यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद की गुणवत्ता नियमों के अनुरूप है, जबकि दूसरा एक प्रणाली स्थापित करना है और यह सुनिश्चित करना है कि सिस्टम आंतरिक और बाहरी विश्वास प्रदान करने के लिए आवश्यकतानुसार काम करता है।
साथ ही, QC और QA में एक ही बात है: QC और QA दोनों को सत्यापित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, मानकों के अनुसार QC उत्पादों का परीक्षण यह सत्यापित करना है कि उत्पाद निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। QA का आंतरिक ऑडिट यह सत्यापित करने के लिए है कि सिस्टम संचालन मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। एक और उदाहरण है क्यूए का उत्पादन कार्गो ऑडिट और विश्वसनीयता परीक्षण यह सत्यापित करने के लिए है कि क्या उत्पादों ने नियमों के अनुसार विभिन्न गतिविधियां की हैं और क्या वे यह सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं कि कारखाने द्वारा वितरित उत्पाद योग्य हैं और प्रासंगिक नियमों का अनुपालन करते हैं।
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क्यूसी की सबसे महत्वपूर्ण जिम्मेदारी तैयार उत्पादों (मुख्य रूप से कच्चे माल, इन-प्रोसेस माल, तैयार माल, इन-प्रोसेस ऑडिट सहित) की निगरानी करना है, जो नमूना निरीक्षण के माध्यम से दोषों का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित करता है।
QC को IPQC और IQC में विभाजित किया गया है।
आईपीक्यूसी: प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में
आईक्यूसी: आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण में आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण
इसकी जिम्मेदारियाँ इस प्रकार हैं:
आईपीक्यूसी जिम्मेदारियाँ:
1 . उत्पादन के दौरान उत्पादों का निरीक्षण करें और रिकॉर्ड रखें
2 . निरीक्षण अभिलेखों के आधार पर निरीक्षण रिपोर्ट भरें
3． निरीक्षण के दौरान पाई गई समस्याओं के लिए सुधार के उपाय प्रस्तावित करें
आईक्यूसी जिम्मेदारियाँ:
1 . निरीक्षण मानकों के अनुसार कच्चे माल का कड़ाई से निरीक्षण करें
2 . निरीक्षण रिकार्ड प्रपत्र सत्यपूर्वक भरें
3． परीक्षण उपकरणों का रखरखाव एवं रख-रखाव
4． असामान्य कच्चे माल की रिपोर्टिंग
5． कच्चे माल की पहचान
6. गोदाम सामग्री क्लर्कों से निरीक्षण रिपोर्ट पर हस्ताक्षर करने और प्राप्त करने के लिए जिम्मेदार
7． उत्पादन लाइन पर शिकायत की गई सामग्री की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए, गोदाम में संग्रहीत सामग्रियों का पुन: निरीक्षण करने के लिए जिम्मेदार बनें।
QA गुणवत्ता पर्यवेक्षण/निगरानी है
1. इस विभाग के समग्र कार्य के लिए जिम्मेदार, जीएमपी-संबंधित गुणवत्ता प्रबंधन नियमों के कार्यान्वयन को व्यवस्थित करना, और कंपनी के नेताओं को समय पर उत्पाद की गुणवत्ता पर राय और सुधार सुझाव प्रदान करना।
2. सुनिश्चित करें कि कंपनी के उत्पाद जीएमपी आवश्यकताओं के अनुपालन में उत्पादित किए गए हैं।
3. पूरे उद्यम में गुणवत्ता से संबंधित लोगों और चीजों के पर्यवेक्षण, कार्यान्वयन, सुधार और रोकथाम के लिए जिम्मेदार।
4. उत्पादन विन्यास के लिए लाभकारी निर्देशों की इस विभाग के नामित कर्मियों द्वारा समीक्षा और हस्ताक्षर किए जाने के बाद समीक्षा और अनुमोदन किया जाएगा।
5. निरीक्षण परिणामों की समीक्षा करें और अनुमोदन करें।
6. नए उत्पाद विकास और प्रक्रिया सुधार के लिए पायलट योजनाओं और निष्कर्षों की समीक्षा करें।
7. औषधि नियामक विभाग को सौंपी गई प्रासंगिक तकनीकी और गुणवत्तापूर्ण लिखित सामग्री की समीक्षा करें।
8. अनुमोदन रिकॉर्ड की समीक्षा करें और अनुमोदन करें और निष्कर्ष निकालें कि तैयार उत्पाद कारखाने से निकलता है या नहीं।
9. कच्चे माल, सहायक सामग्री, पैकेजिंग सामग्री के लिए गुणवत्ता मानकों और अन्य दस्तावेजों के निर्माण के आयोजन के लिए जिम्मेदार।
10. गैर-अनुरूप उत्पादों को संभालने की प्रक्रियाओं की समीक्षा करें।
11. गुणवत्ता प्रबंधन आवश्यकताओं के कारण, नए तकनीकी मानकों की तैयारी का आयोजन करें या संबंधित विभागों के साथ मिलकर तकनीकी मानकों के संशोधन पर चर्चा करें।
12. प्रत्येक उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियाओं, बैच उत्पादन रिकॉर्ड और बैच पैकेजिंग रिकॉर्ड की समीक्षा करें और तैयार उत्पादों की रिहाई पर निर्णय लें।
13. उपयोगकर्ताओं द्वारा शिकायत की गई उत्पाद गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को संभालें, और कर्मियों को नियुक्त करें या व्यक्तिगत रूप से उपयोगकर्ताओं से मिलें। संबंधित विभागों के साथ गुणवत्ता के मुद्दों का अध्ययन और सुधार करने के लिए आंतरिक बैठकें बुलाएं, और प्रभारी व्यक्ति को शिकायतों और प्रबंधन परिणामों की लिखित रिपोर्ट दें।
14. नियमित रूप से (वर्ष में कम से कम एक बार) सामान्य इंजीनियरिंग कार्यालय और उत्पादन विभाग के साथ उद्यम का व्यापक जीएमपी निरीक्षण करें, और समय पर उद्यम के प्रभारी व्यक्ति को निरीक्षण परिणामों की रिपोर्ट करें।
