हेवी ड्यूटी सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन

विभिन्न हेवी ड्यूटी सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीनों के सामने, लोगों के लिए चयन करना बहुत मुश्किल है। आख़िरकार, हेवी ड्यूटी सीएनसी वर्टिकल मिलिंग में, हमें निर्दिष्ट वर्कपीस का निर्माण करना चाहिए। यदि यह गलत मशीन टूल चयन के कारण है, तो अधिक योग्य वर्कपीस का निर्माण नहीं किया जा सकता है। वास्तव में, बाजार में सीएनसी मशीन टूल्स मूल रूप से मशीन टूल के मुख्य भाग, सीएनसी डिवाइस और सर्वो सिस्टम से बने होते हैं।

तो इन घटकों के सिद्धांत क्या हैं?

मशीन टूल का मुख्य भाग:

मशीन टूल का मुख्य भाग यांत्रिक भाग है जो प्रसंस्करण का एहसास करता है, और यह प्रसंस्करण प्रक्रिया में अग्रणी भूमिका भी निभाता है, जिसमें मुख्य चलती भाग, फीडिंग चलती भाग, सहायक भाग इत्यादि शामिल हैं। इन भागों को मिलाकर ही मशीन टूल की मुख्य बॉडी को आकार दिया जा सकता है और उपयोग में लाया जा सकता है। मशीन टूल के मुख्य भाग को असेंबल करते समय, आपको कुछ सहायक उपकरणों के कार्यों पर भी ध्यान देना चाहिए। ये सहायक उपकरण अपरिहार्य घटक हैं। यदि यह गायब है, तो पूरी मशीन का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण:

वास्तव में, सीएनसी उपकरण एक प्रोग्राम है जिसमें एक कंप्यूटर सिस्टम कोर होता है और सॉफ्टवेयर एक मशीन टूल पर चलता है। अब सीएनसी मशीन टूल्स अग्रणी भूमिका निभाते हैं। संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के बिना, संपूर्ण मशीन उपकरण नहीं चल सकता। संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण एक ही समय में प्रसंस्करण कार्यक्रम, प्रक्रिया, परिष्कृत और तैनाती की विभिन्न जानकारी भी प्राप्त कर सकता है, और फिर एक निष्पादन आदेश जारी कर सकता है। पूरी प्रक्रिया में, डेटा को वापस फीड करने के लिए ड्राइवर का उपयोग करना बाद की प्रोसेसिंग के लिए भी सुविधाजनक है।

सर्वर सिस्टम:

सिस्टम ड्राइव सर्किट और निष्पादन फ़ाइल के माध्यम से संख्यात्मक नियंत्रण डिवाइस द्वारा जारी निष्पादन आदेशों को निष्पादित करता है, और संख्यात्मक नियंत्रण डिवाइस द्वारा आवश्यक विस्थापन को सफलतापूर्वक पूरा करता है। सीएनसी खराद पर फ़ीड ड्राइव सिस्टम को अक्सर फ़ीड सर्वो सिस्टम द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जो सीएनसी डिवाइस द्वारा जारी निर्देशों का बेहतर ढंग से पालन कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ये घटक भविष्य के काम में खराब नहीं होंगे।

कटिंग को और अधिक आसान बनाना

फैक्टरी उत्पादन से लेकर सीधे बिक्री तक

सीमेंस 828डी/फैनक 0आईएमएफ/मित्सुबिशी एम80बी पसंद के लिए, ग्राहक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से चयन कर सकते हैं।

अत्यधिक सटीक मशीन उपकरण के रूप में, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों को सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित सटीकता जांच की आवश्यकता होती है। परिशुद्धता निरीक्षण में कई प्रकार के परीक्षण शामिल होते हैं, जिनमें ज्यामितीय परीक्षण, स्पिंडल रनआउट माप और कटिंग प्रदर्शन मूल्यांकन शामिल हैं।

आरंभ करने के लिए, ज्यामितीय परीक्षण में आमतौर पर अक्ष की सीधीता, स्थिति सटीकता और लंबवतता को मापना शामिल होता है। इन परीक्षणों में आमतौर पर एक इंटरफेरोमीटर या लेजर माप प्रणाली का उपयोग किया जाता है, और परिणाम आमतौर पर एक विस्तृत रिपोर्ट में प्रस्तुत किए जाते हैं। यह रिपोर्ट किसी भी संभावित विचलन की पहचान करने में मदद करती है और आवश्यक समायोजन करने की अनुमति देती है।

स्पिंडल रनआउट माप सटीक निरीक्षण का एक और महत्वपूर्ण पहलू है। स्पिंडल की सटीकता का परीक्षण रोटेशन में किसी भी बदलाव को मापकर किया जाता है, और किसी भी विचलन को बीयरिंग को समायोजित करके ठीक किया जाता है। स्पिंडल रनआउट को मापने के लिए, एक डायल इंडिकेटर या लेजर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि स्पिंडल का घुमाव स्थिर गति पर बना रहे और माप को प्रभावित करने वाले कोई केन्द्रापसारक बल न हों।

कटिंग प्रदर्शन मूल्यांकन उपयोग के दौरान मशीन की सटीकता के बारे में जानकारी प्रदान करता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या की पहचान करने में मदद करता है, जैसे टूल घिसाव या गलत टूल सेटिंग्स, जो वांछित आयामों से विचलन का कारण बन सकता है। कटिंग प्रदर्शन की नियमित निगरानी करके, ऑपरेटर उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या को तुरंत पहचान और ठीक कर सकता है।

कुल मिलाकर, सटीक और कुशल मशीनिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों का सटीक निरीक्षण महत्वपूर्ण है। नियमित जांच और मूल्यांकन के द्वारा, ऑपरेटर ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से और उत्पाद प्रदान करते हुए मशीन की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बनाए रख सकता है।

(बड़ी यात्रा के साथ बड़े कार्य क्षेत्र के आकार का डिज़ाइन)

हेवी ड्यूटी सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन में डाउन मिलिंग और रिवर्स मिलिंग की विशेषताएं क्या हैं?

डाउन मिलिंग: काटने वाले बल F का क्षैतिज घटक बल Fx फ़ीड दिशा f की दिशा के अनुरूप है।

अप-मिलिंग: काटने वाले बल F का क्षैतिज घटक बल Fx फ़ीड दिशा के विपरीत है।

डाउन मिलिंग की विशेषताएं:

1. गति उत्पन्न करना आसान है, और डाउन-मिलिंग तंत्र की आवश्यकता होती है। (स्क्रू मदर्स के बीच गैप के कारण)

2. मशीनी सतह की गुणवत्ता अप-मिलिंग (परिष्करण के लिए उपयुक्त) की तुलना में बेहतर है। विशेषताएँ:

①उच्च प्रसंस्करण स्थिरता, बैक मिलिंग तंत्र की कोई आवश्यकता नहीं।

②काटने की प्रक्रिया में, मशीनी सतह की सतह की गुणवत्ता डाउन मिलिंग की तुलना में कम होती है (उपकरण तेजी से घिसता है) 2 कंप्यूटर घंटियों और ड्रमों की सीएनसी मिलिंग के दौरान उपकरण में प्रवेश करने और बाहर निकलने के क्या तरीके हैं?

चाकू को पीछे हटाने की मुख्य विधियाँ इस प्रकार हैं:

1. Z अक्ष के अनुदिश सीधे फ़ीड करें और वापस लें।

2. उपकरण दिए गए वेक्टर दिशा के साथ आगे बढ़ता है या पीछे हटता है।

3. घुमावदार सतह की स्पर्शरेखा दिशा के साथ फ़ीड या वापस लेना।

4. उपकरण सतह के सामान्य वेक्टर की दिशा में आगे बढ़ता है या पीछे हटता है।

5. चाप के आकार की दिशा में खिलाएं या वापस लें।

6. सर्पिल या झुके हुए प्रकार से फ़ीड करें।

प्रोफ़ाइल की मशीनिंग सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। आप उपकरण को घुमावदार सतह की स्पर्शरेखा दिशा के साथ या चाप के साथ दर्ज करना चुन सकते हैं। इसलिए, चाकू के प्रवेश और निकास पर कोई होल्डिंग निशान नहीं होंगे, इसलिए वर्कपीस की सतह पर कोई होल्डिंग निशान नहीं होंगे। और वर्कपीस की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

हम मशीन का उत्पादन खत्म करने के बाद लेजर पिच परीक्षण और बॉल बार आदि करते हैं, लेकिन हम असेंबल के दौरान अपनी मशीन असेंबल प्रक्रिया का भी परीक्षण करते हैं।सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन।

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