वीएमसी मशीन मित्सुबिशी V1165

Vmc मशीन मित्सुबिशी V1165 का मुख्य विन्यास:

1. राल रेत कास्टिंग, तीन-तार रेल / दो-तार एक हार्ड / तीन-हार्ड रेल

2. सिस्टम ब्रांड वैकल्पिक हैं: FANUC, GSK, SIEMENS,

3. डिस्क टूल पत्रिका BT40-T24 (AIMACH)।

4. तीन-अक्ष रोलर रैखिक गाइड (ताइवान HIWIN/THK)।

5. प्रेसिजन लॉक नट

6. ताइवान निर्मित धुरी

7. ताइवान में बना प्रेशराइज्ड सिलेंडर

8. आयातित बीयरिंग (जापान एनएसके, जर्मनी एफएजी)।

9. घरेलू युग्मन।

10. एक्स, वाई, जेड (नीचे) स्टेनलेस स्टील गाइड रेल सुरक्षा।

11. आयातित इलेक्ट्रॉनिक स्नेहन पंप (जापान HERG)

12. घरेलू शीतलन प्रणाली के लिए पानी पंप और पानी की टंकी।

13. वायवीय घटक।

14. वैकल्पिक: स्वचालित स्क्रू चिप हटाने का कार्य।

15. स्पिंडल ऑयल कूलिंग फंक्शन के साथ, सेंटर ब्लोइंग।

16. मुख्य विद्युत उपकरण: श्नाइडर

ताइवान की मूल उच्च-सटीक धुरी ताइवान की उच्च गति, उच्च-कठोरता धुरी इकाई को मजबूत अक्षीय भार क्षमता और उच्च गति के साथ अपनाती है

ताइवान मूल उपकरण पत्रिका

उपकरण पत्रिका की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डिस्क मैनिपुलेटर टूल पत्रिका का मानक कॉन्फ़िगरेशन ताइवान से आयात किया जाता है

सीएनसी प्रणाली विभिन्न प्रकार की सीएनसी प्रणालियों से सुसज्जित हो सकती है: घरेलू सिस्टम: जीएसके,

आयातित प्रणाली: मित्सुबिशी, फैनुक, सीमेंस, SYNTEC

बढ़ाया तेल सर्किट स्नेहन प्रणाली

पूरी मशीन को स्नेहन प्रणाली द्वारा कवर किया गया है, और शुद्ध तांबे के बड़े एपर्चर तेल पाइप मशीन उपकरण के प्रत्येक भाग में तेल विभाजक से सुसज्जित है जैसे कि कार्यक्षेत्र, स्तंभ, गाइड रेल, आदि, ताकि अधिक कुशल स्नेहन प्रदान किया जा सके। समस्त विवरण

पैरामीटर

Vmc Machine Mitsubishi V1165 कटिंग हार्ड कटिंग मटीरियल की सरल विधि

वर्तमान में, मशीनिंग केंद्रों की काटने की तकनीक तेजी से परिपक्व हो गई है, चाहे वह उच्च गति वाली सटीक मिलिंग हो या जटिल सतह मशीनिंग तकनीक अपेक्षाकृत पूर्ण हो। हालांकि, मुश्किल-से-मशीन सामग्री की काटने की दक्षता अभी भी बहुत कम है। काटने की दक्षता में सुधार कैसे करें और प्रसंस्करण लागत को कम कैसे करें अब प्रसंस्करण कार्यशालाओं और यहां तक ​​कि पूरे विनिर्माण उद्योग के सामने मुख्य समस्या है।

एयरोस्पेस, पेट्रोलियम, रसायन, धातु सामग्री और मोल्ड उद्योगों के जोरदार विकास के साथ, विभिन्न कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री का भी व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। तो ऐसी कौन सी सामग्रियां हैं जिन्हें संसाधित करना मुश्किल है? उनमें से, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, कठोर स्टील और अन्य सामग्री सबसे अधिक प्रतिनिधि हैं।

स्टेनलेस स्टील का सख्त काम बड़ा है, और सामग्री काटने की प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाएगी; और स्टेनलेस स्टील की तापीय चालकता कम है, चिप्स काटने के दौरान कम गर्मी लेते हैं, और काटने के बिंदु का तापमान बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा उपकरण जीवन होता है; एक ही समय में, स्टेनलेस स्टील संगत है उच्च प्रदर्शन, टूल टिप के बिल्ट-अप किनारे और फ्लैंक सतह पर आसंजन पैदा करना आसान है, जिससे संसाधित सतह की सटीकता कम हो जाती है।

काटने के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु की व्यावहारिकता के रूप में दिखाया गया है: कम सामग्री घनत्व, खराब तापीय चालकता, और काटने की गर्मी काटने के दौरान फैलाना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा उपकरण जीवन होता है। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च आत्मीयता और उच्च रासायनिक गतिविधि होती है। संपर्क में धातु के साथ बातचीत करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप बंधन में वृद्धि, प्रसार में वृद्धि और उपकरण पहनने में वृद्धि होती है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कम लोचदार मापांक और बड़े लोचदार विरूपण होते हैं, जो संसाधित सतह को पीछे की सतह के साथ बातचीत करने का कारण बनेंगे। चाकू की सतह का संपर्क क्षेत्र बड़ा है, और पहनना गंभीर है।

कठोर स्टील सामग्री की मुख्य विशेषताएं उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, खराब प्लास्टिसिटी और तापीय चालकता हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान, चिप और रेक चेहरे के बीच संपर्क की लंबाई कम होती है, इसलिए काटने की शक्ति और काटने का तापमान काटने वाले किनारे के पास केंद्रित होता है, जिससे उपकरण पहनने और छिलने में आसान होता है।

उपरोक्त तीन कठिन सामग्रियों के लिए, काटने के लिए विशेष काटने के तरीकों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

1. ताप काटने की विधि

एक प्रकार की हीटिंग कटिंग विधि प्रवाहकीय हीटिंग कटिंग है, जो कि वर्कपीस और उपकरण के बीच सर्किट में कम वोल्टेज और बड़े करंट को काटने के क्षेत्र में गर्मी उत्पन्न करने के लिए लागू करती है। दूसरा प्लाज़्मा हीटिंग कटिंग है, जो टूल टिप के करीब वर्कपीस सामग्री को गर्म करने के लिए प्लाज्मा आर्क का उपयोग करके इसकी कठोरता और ताकत को कम करता है, जिससे काटने की स्थिति में सुधार होता है।

2. कम तापमान काटने की विधि

कम तापमान काटने की विधि तरल नाइट्रोजन (-180 डिग्री) या तरल CO2 (-76 डिग्री) का उपयोग काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में करती है, जो काटने वाले क्षेत्र के तापमान को कम कर सकती है। परीक्षण के अनुसार, मुख्य काटने की शक्ति को 20 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है, काटने के तापमान को 300 डिग्री से अधिक कम किया जा सकता है, जबकि निर्मित किनारे गायब हो जाते हैं, और मशीन की सतह की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। उपकरण स्थायित्व को 2 से 3 गुना तक बढ़ाया जा सकता है। , पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का प्रभाव पड़ता है।

3. अल्ट्रा-हाई स्पीड काटने की विधि

पारंपरिक कटिंग के तहत, काटने की गति बढ़ाने से उपकरण का स्थायित्व कम हो जाएगा। यह प्रस्तावित किया गया है कि जब काटने की गति को एक महत्वपूर्ण मूल्य तक बढ़ा दिया जाता है, तो काटने का तापमान उच्चतम मूल्य तक पहुंच जाएगा, और फिर गति में वृद्धि जारी रहने पर तापमान में कमी आएगी, और काटने की शक्ति भी कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप उच्च होगा सतही गुणवत्ता। यह अल्ट्रा-हाई स्पीड कटिंग का सैद्धांतिक आधार है।

आजकल, अधिक व्यापक इंजीनियरिंग मशीनरी भागों के प्रसंस्करण में विशेष प्रसंस्करण विधियों का भी उपयोग किया जाता है। जटिल सामग्रियों का प्रसंस्करण स्तर मशीनिंग केंद्र की प्रसंस्करण क्षमताओं का एक महत्वपूर्ण अभिव्यक्ति है। कुछ कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री के लिए, चतुर प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करने से आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम मिलेगा।

-वीएमसी मशीन मित्सुबिशी लागू क्षेत्र- मशीनरी, विमानन, जहाजों, ऑटोमोबाइल, आदि जैसे विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

वैकल्पिक सहायक उपकरण

ताइवान से 4 अक्ष और 5 अक्ष रोटरी टेबल

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