सीएनसी मशीनिंग, जिसे संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग भी कहा जाता है, संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण उपकरणों के साथ किए गए प्रसंस्करण को संदर्भित करता है। क्योंकि सीएनसी मशीनिंग को प्रोग्रामिंग के बाद कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, सीएनसी मशीनिंग में स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, उच्च प्रसंस्करण सटीकता, उच्च दोहराव, जटिल सतह प्रसंस्करण और उच्च प्रसंस्करण दक्षता के फायदे हैं। वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में, मानवीय कारक और परिचालन अनुभव काफी हद तक अंतिम प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। इसके बाद, आइए सीएनसी प्रोसेसिंग में दस साल के अनुभव वाले एक पुराने ड्राइवर द्वारा बताए गए बारह मूल्यवान अनुभवों पर एक नज़र डालें...
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1. सीएनसी प्रोसेसिंग प्रक्रिया को कैसे विभाजित करें?
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विभाजन आम तौर पर निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है:
1. उपकरण एकाग्रता और अनुक्रमण की विधि उपयोग किए गए उपकरण के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना है, और सभी भागों को संसाधित करने के लिए एक ही उपकरण सीएनसी का उपयोग करना है जिसे भाग पर पूरा किया जा सकता है। अन्य भागों में वे दूसरे चाकू और तीसरे से समाप्त कर सकते हैं। इस तरह, उपकरण परिवर्तनों की संख्या कम की जा सकती है, निष्क्रिय समय को संपीड़ित किया जा सकता है, और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम किया जा सकता है।
2. प्रसंस्करण भागों की छंटाई विधि बहुत सीएनसी प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण भाग को इसकी संरचनात्मक विशेषताओं, जैसे आंतरिक आकार, आकार, घुमावदार सतह या विमान के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर, विमान और स्थिति सतह को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर छिद्रों को संसाधित किया जाता है; पहले सरल ज्यामितीय आकृतियों को संसाधित किया जाता है, और फिर जटिल ज्यामितीय आकृतियों को संसाधित किया जाता है; कम परिशुद्धता वाले भागों को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित किया जाता है।
3. रफ एंड फिनिश सीएनसी मशीनिंग की अनुक्रम विधि उन हिस्सों के लिए जो सीएनसी मशीनिंग विरूपण से ग्रस्त हैं, रफ मशीनिंग के बाद संभावित विरूपण के कारण आकार को सही करना आवश्यक है। अलग करना। संक्षेप में, प्रक्रिया को विभाजित करते समय, भागों की संरचना और विनिर्माण क्षमता, मशीन टूल के कार्य, भागों की सीएनसी मशीनिंग की सामग्री, स्थापनाओं की संख्या और उत्पादन संगठन को लचीले ढंग से समझना आवश्यक है। इकाई। इसके अलावा, प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत या प्रक्रिया फैलाव के सिद्धांत को अपनाने की सिफारिश की जाती है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, लेकिन उचित होने का प्रयास करना चाहिए।
2. सीएनसी प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?
प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था को भाग की संरचना और रिक्त स्थान की स्थिति के साथ-साथ स्थिति और क्लैंपिंग की आवश्यकता के अनुसार माना जाना चाहिए। मुख्य बात यह है कि वर्कपीस की कठोरता क्षतिग्रस्त नहीं होती है। अनुक्रम आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाना चाहिए:
1. पिछली प्रक्रिया की सीएनसी प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग को प्रभावित नहीं कर सकती है, और बीच में जुड़े सामान्य मशीन टूल्स की प्रसंस्करण प्रक्रिया पर भी व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।
2. सबसे पहले आंतरिक आकार और आंतरिक गुहा की प्रक्रिया को पूरा करें, और फिर आकार प्रसंस्करण की प्रक्रिया को पूरा करें।
3. बार-बार पोजिशनिंग की संख्या, टूल परिवर्तन की संख्या और प्रेशर प्लेट को हिलाने की संख्या को कम करने के लिए समान पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग विधि या समान टूल सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को जोड़ना बेहतर है।
4. एक ही इंस्टॉलेशन में कई प्रक्रियाओं के लिए, वर्कपीस को कम कठोर क्षति वाली प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
3. वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि का निर्धारण करते समय किन पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए?
पोजिशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग योजना का निर्धारण करते समय निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. डिज़ाइन, प्रक्रिया और प्रोग्रामिंग गणना के मानदंडों को एकीकृत करने का प्रयास करें।
2. क्लैंपिंग समय की संख्या कम करें, और एक स्थिति के बाद सीएनसी द्वारा संसाधित की जाने वाली सभी सतहों को प्राप्त करने का प्रयास करें।
3. मशीन-कब्जे वाली मैन्युअल समायोजन योजना का उपयोग करने से बचें।
4. फिक्स्चर खुला होना चाहिए, और इसकी स्थिति और क्लैंपिंग तंत्र सीएनसी मशीनिंग (जैसे टकराव) में उपकरण की गति को प्रभावित नहीं कर सकता है। ऐसी स्थिति का सामना करने पर, स्क्रू खींचने के लिए एक विस का उपयोग करके या नीचे की प्लेट जोड़कर इसे क्लैंप किया जा सकता है।
4. टूल सेटिंग बिंदु की तर्कसंगतता का निर्धारण कैसे करें? वर्कपीस समन्वय प्रणाली और प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली के बीच क्या संबंध है?
1. टूल सेटिंग बिंदु को संसाधित होने वाले भाग पर सेट किया जा सकता है, लेकिन ध्यान दें कि टूल सेटिंग बिंदु संदर्भ स्थिति या वह भाग होना चाहिए जो समाप्त हो चुका है। कभी-कभी पहली प्रक्रिया के बाद टूल सेटिंग पॉइंट सीएनसी द्वारा नष्ट हो जाता है, जो दूसरी प्रक्रिया का कारण बनता है। पहली प्रक्रिया में और बाद में टूल सेटिंग पॉइंट ढूंढने का कोई तरीका नहीं है, इसलिए पहली प्रक्रिया में टूल सेट करते समय, सेट पर ध्यान दें एक सापेक्ष उपकरण सेटिंग स्थिति को ऐसे स्थान पर रखें जिसका स्थिति संदर्भ के साथ अपेक्षाकृत निश्चित आकार का संबंध हो, ताकि उनके बीच सापेक्ष स्थिति संबंधी संबंध मूल उपकरण सेटिंग बिंदु का पता लगाया जा सके। यह सापेक्ष टूल सेटिंग स्थिति आमतौर पर मशीन टूल टेबल या फिक्स्चर पर सेट की जाती है। चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं:
1) संरेखण ढूँढना आसान है।
2) आसान प्रोग्रामिंग.
3) टूल सेटिंग त्रुटि छोटी है।
4) यह सुविधाजनक है और प्रसंस्करण के दौरान इसकी जाँच की जा सकती है।
2. वर्कपीस समन्वय प्रणाली की मूल स्थिति ऑपरेटर द्वारा निर्धारित की जाती है। यह वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद टूल सेटिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह वर्कपीस और मशीन टूल के शून्य बिंदु के बीच दूरी स्थिति संबंध को दर्शाता है। एक बार वर्कपीस समन्वय प्रणाली तय हो जाने के बाद, यह आम तौर पर नहीं बदलती है। वर्कपीस समन्वय प्रणाली और प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली को एकीकृत किया जाना चाहिए, अर्थात, वर्कपीस समन्वय प्रणाली और प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली प्रसंस्करण के दौरान सुसंगत हैं।
5. कटिंग रूट कैसे चुनें?
टूल पथ एनसी मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष टूल के मूवमेंट ट्रैक और दिशा को संदर्भित करता है। प्रसंस्करण मार्ग का उचित विकल्प बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीएनसी प्रसंस्करण सटीकता और भागों की सतह की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। काटने का मार्ग निर्धारित करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है:
1. भागों की प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं की गारंटी दें।
2. यह संख्यात्मक गणना के लिए सुविधाजनक है और प्रोग्रामिंग कार्यभार को कम करता है।
3. सबसे छोटे सीएनसी प्रसंस्करण मार्ग की तलाश करें, सीएनसी प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए खाली टूल समय को कम करें।
4. प्रोग्राम खंडों की संख्या कम करें.
5. सीएनसी मशीनिंग के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, अंतिम समोच्च को अंतिम पास में लगातार संसाधित किया जाना चाहिए।
6. उपकरण को काटने के अंदर और बाहर (अंदर और बाहर काटने) के मार्ग पर भी सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए ताकि उपकरण को समोच्च पर रोककर छोड़े गए निशान को कम किया जा सके (काटने के बल में अचानक परिवर्तन से लोचदार विरूपण होता है), और ऊर्ध्वाधर रूप से गिरने से बचें समोच्च सतह पर. चाकू वर्कपीस को खरोंचता है।
6. सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान निगरानी और समायोजन कैसे करें?
वर्कपीस संरेखित होने और प्रोग्राम डिबगिंग पूरी होने के बाद, यह स्वचालित प्रसंस्करण चरण में प्रवेश कर सकता है। स्वचालित प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, ऑपरेटर को वर्कपीस की गुणवत्ता की समस्याओं और असामान्य कटिंग के कारण होने वाली अन्य दुर्घटनाओं को रोकने के लिए कटिंग प्रक्रिया की निगरानी करनी चाहिए।
काटने की प्रक्रिया की निगरानी मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:
1. प्रसंस्करण प्रक्रिया की निगरानी रफ मशीनिंग का मुख्य विचार वर्कपीस की सतह पर अतिरिक्त भत्ते को तेजी से हटाना है। मशीन टूल के स्वचालित प्रसंस्करण के दौरान, सेट कटिंग राशि के अनुसार, टूल स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित कटिंग प्रक्षेपवक्र के अनुसार कट जाता है। इस समय, ऑपरेटर को कटिंग लोड टेबल के माध्यम से स्वचालित प्रसंस्करण की प्रक्रिया में कटिंग लोड के परिवर्तन का निरीक्षण करने पर ध्यान देना चाहिए, और मशीन टूल की दक्षता को अधिकतम करने के लिए उपकरण के असर बल के अनुसार कटिंग राशि को समायोजित करना चाहिए।
2. काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने की ध्वनि की निगरानी स्वचालित काटने की प्रक्रिया में, जब आम तौर पर काटना शुरू किया जाता है, तो वर्कपीस को काटने वाले उपकरण की ध्वनि स्थिर, निरंतर और तेज होती है, और इस समय मशीन टूल की गति स्थिर होती है . काटने की प्रक्रिया की प्रगति के साथ, जब वर्कपीस पर कठोर धब्बे होते हैं या उपकरण घिस जाता है या उपकरण क्लैंप हो जाता है, तो काटने की प्रक्रिया अस्थिर हो जाती है। अस्थिर प्रदर्शन यह है कि काटने की ध्वनि बदल जाती है, और उपकरण और वर्कपीस एक दूसरे से टकराएंगे। ध्वनि, मशीन उपकरण कंपन करेगा। इस समय, काटने की मात्रा और काटने की स्थिति को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। जब समायोजन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, तो उपकरण और वर्कपीस की स्थिति की जांच करने के लिए मशीन टूल को निलंबित कर दिया जाना चाहिए।
3. फिनिशिंग प्रक्रिया की निगरानी फिनिशिंग मुख्य रूप से वर्कपीस के प्रसंस्करण आकार और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए है, काटने की गति अधिक है, और फ़ीड दर बड़ी है। इस समय, प्रसंस्करण सतह पर निर्मित किनारे के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए। कैविटी प्रोसेसिंग के लिए कोनों पर ओवरकटिंग और टूल क्लीयरेंस पर भी ध्यान देना चाहिए। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, काटने वाले तरल पदार्थ की छिड़काव स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान देना है, ताकि मशीन की सतह हमेशा ठंडी स्थिति में रहे; दूसरा है वर्कपीस की मशीनी सतह की गुणवत्ता पर ध्यान देना और काटने की मात्रा को समायोजित करके जितना संभव हो सके गुणवत्ता में बदलाव से बचना। यदि समायोजन का अभी भी कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है, तो मशीन को रोकें और जांचें कि क्या मूल कार्यक्रम उचित है। निलंबन निरीक्षण या शटडाउन निरीक्षण के दौरान उपकरण की स्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण रुक जाता है, तो स्पिंडल के अचानक रुकने से वर्कपीस की सतह पर उपकरण के निशान पड़ जाएंगे। आम तौर पर, रुकने पर तब विचार किया जाना चाहिए जब उपकरण काटने की स्थिति छोड़ दे।
4. उपकरण की निगरानी उपकरण की गुणवत्ता काफी हद तक वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को निर्धारित करती है। स्वचालित मशीनिंग और कटिंग की प्रक्रिया में, ध्वनि निगरानी, कटिंग समय नियंत्रण, कटिंग के दौरान ठहराव निरीक्षण और वर्कपीस सतह विश्लेषण के माध्यम से उपकरण की सामान्य पहनने की स्थिति और असामान्य क्षति की स्थिति का आकलन करना आवश्यक है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, समय पर संसाधित न होने वाले उपकरणों के कारण होने वाली प्रसंस्करण गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने के लिए उपकरणों को समय पर संसाधित किया जाना चाहिए।
7. प्रोसेसिंग टूल का उचित चयन कैसे करें? कटौती राशि में कितने कारक होते हैं? चाकू के लिए कितनी सामग्रियाँ हैं? उपकरण की घूर्णन गति, काटने की गति और काटने की चौड़ाई कैसे निर्धारित करें?
1. फेस मिलिंग के लिए नॉन-रिग्राइंडिंग कार्बाइड एंड मिल्स या एंड मिल्स का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य मिलिंग में, प्रसंस्करण के लिए दूसरे पास का उपयोग करने का प्रयास करें। पहले पास में रफ मिलिंग के लिए एंड मिल का उपयोग करना और वर्कपीस की सतह के साथ लगातार चलना सबसे अच्छा है। प्रत्येक पास की चौड़ाई उपकरण के व्यास का 60 प्रतिशत --75 प्रतिशत होने की अनुशंसा की जाती है।
2. कार्बाइड इन्सर्ट के साथ एंड मिल्स और एंड मिल्स का उपयोग मुख्य रूप से बॉस, ग्रूव्स और बॉक्स माउथ सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
3. बॉल चाकू और गोल चाकू (जिन्हें गोल नाक चाकू के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग अक्सर घुमावदार सतहों और बेवल आकृति को संसाधित करने के लिए किया जाता है। बॉल कटर का उपयोग ज्यादातर सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है। कार्बाइड उपकरणों से जड़े गोल चाकूओं का उपयोग ज्यादातर रफिंग के लिए किया जाता है।
8. प्रसंस्करण प्रक्रिया पत्रक का क्या कार्य है? प्रसंस्करण प्रक्रिया पत्रक में क्या शामिल किया जाना चाहिए?
1. प्रोसेसिंग प्रोग्राम शीट सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन की सामग्री में से एक है। यह एक ऐसी प्रक्रिया भी है जिसे ऑपरेटर को पालन करने और निष्पादित करने की आवश्यकता होती है। यह प्रसंस्करण कार्यक्रम का एक विशिष्ट विवरण है। प्रोग्राम द्वारा चयनित टूल को समस्याओं आदि पर ध्यान देना चाहिए।
2. प्रसंस्करण कार्यक्रम सूची में, इसमें शामिल होना चाहिए: ड्राइंग और प्रोग्रामिंग फ़ाइल का नाम, वर्कपीस का नाम, क्लैंपिंग स्केच, प्रोग्राम का नाम, प्रत्येक प्रोग्राम में उपयोग किया जाने वाला उपकरण, अधिकतम काटने की गहराई, प्रसंस्करण प्रकृति (जैसे रफिंग या फिनिशिंग), सैद्धांतिक प्रसंस्करण समय , वगैरह।
नौ, एनसी प्रोग्रामिंग से पहले क्या तैयारी की जानी चाहिए?
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का निर्धारण करने के बाद, आपको प्रोग्रामिंग से पहले यह जानना होगा:
1. वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि;
2. वर्कपीस रिक्त का आकार - प्रसंस्करण की सीमा निर्धारित करने के लिए या एकाधिक क्लैंपिंग की आवश्यकता है या नहीं;
3. वर्कपीस की सामग्री - प्रसंस्करण के लिए किस उपकरण का उपयोग करना है यह चुनने के लिए;
4. स्टॉक में कौन से उपकरण हैं? प्रोग्राम को संशोधित करने से बचें क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान ऐसा कोई उपकरण नहीं है। यदि आपको इस उपकरण का उपयोग करना ही है, तो आप इसे पहले से तैयार कर सकते हैं।
10. प्रोग्रामिंग में सुरक्षा ऊंचाई निर्धारित करने के सिद्धांत क्या हैं?
सुरक्षित ऊंचाई निर्धारित करने का सिद्धांत: आम तौर पर द्वीप की सबसे ऊंची सतह से अधिक। या प्रोग्रामिंग को उच्चतम सतह पर शून्य बिंदु सेट करें, जिससे चाकू की टक्कर के खतरे से भी काफी हद तक बचा जा सकता है।
