मैं दस साल से पलक झपकते ही भारी शुल्क वाली सीएनसी खराद मशीन का संचालन कर रहा हूं। मैंने कुछ सीएनसी खराद मशीनिंग कौशल और अनुभव जमा किया है। आज मैं आप साथियों से चर्चा करूंगा।
संसाधित भागों के बार-बार प्रतिस्थापन और सीमित कारखाने की स्थितियों के कारण, हम दस वर्षों से स्वयं प्रोग्रामिंग कर रहे हैं, उपकरण स्वयं सेट कर रहे हैं, डिबगिंग कर रहे हैं और भागों को स्वयं संसाधित कर रहे हैं। संक्षेप में, परिचालन कौशल को निम्नलिखित बिंदुओं में विभाजित किया गया है:
प्रोग्रामिंग कौशल
क्योंकि प्रसंस्कृत उत्पादों की सटीकता के लिए हमारे पास उच्च आवश्यकताएं हैं, प्रोग्रामिंग करते समय जिन चीजों पर विचार करने की आवश्यकता है वे हैं:
सबसे पहले, भागों के प्रसंस्करण क्रम पर विचार करें:
1. पहले ड्रिल करें और फिर फ्लैट एंड (यह ड्रिलिंग करते समय संकोचन को रोकने के लिए है);
2. पहले किसी न किसी मोड़, फिर ठीक मोड़ (यह भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है);
3. पहली प्रसंस्करण सहिष्णुता बड़ी है और अंतिम प्रसंस्करण सहिष्णुता छोटी है (यह सुनिश्चित करने के लिए है कि छोटे सहिष्णुता आकार की सतह खरोंच नहीं है और भागों के विरूपण को रोकने के लिए है)।
ड्रिलिंग प्रक्रिया
सामग्री की कठोरता के अनुसार, उचित गति, फ़ीड और कट की गहराई चुनें:
1. कार्बन स्टील सामग्री उच्च गति, उच्च फ़ीड दर और बड़ी काटने की गहराई चुनती है। जैसे: 1Gr11, S1600, F0.2 का चयन करें, और गहराई 2 मिमी काटें;
2. सीमेंटेड कार्बाइड के लिए कम गति, कम फ़ीड दर और छोटी कटाई गहराई का चयन किया जाता है। जैसे: GH4033, S800, F0.08 का चयन करें, और गहराई 0.5 मिमी काटें;
3. टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए कम गति, उच्च फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई चुनें। जैसे: Ti6, S400, F0.2 का चयन करें, और गहराई 0.3 मिमी काटें। एक निश्चित भाग के प्रसंस्करण को एक उदाहरण के रूप में लें: सामग्री K414 है, जो एक अतिरिक्त कठोर सामग्री है। कई परीक्षणों के बाद, योग्य भागों को संसाधित करने से पहले अंतिम चयन S360, F0.1 और कट 0.2 की गहराई है।
चाकू सेटिंग कौशल
टूल सेटिंग को टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट सेटिंग और डायरेक्ट टूल सेटिंग में विभाजित किया गया है। मेरे मूल काम में, कुछ खराद में टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट्स नहीं होते हैं, जो डायरेक्ट टूल सेटिंग होते हैं। निम्नलिखित टूल सेटिंग तकनीक प्रत्यक्ष टूल सेटिंग हैं।
सामान्य उपकरण सेटिंग उपकरण
टूल सेटिंग पॉइंट के रूप में सबसे पहले भाग के दाहिने सिरे के केंद्र का चयन करें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें। मशीन के मूल स्थान पर लौटने के बाद, उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक उपकरण को शून्य बिंदु के रूप में भाग के दाहिने सिरे के केंद्र के साथ सेट किया जाएगा; जब उपकरण दाहिने सिरे को छूता है, तो Z0 दर्ज करें और मापने के लिए क्लिक करें। मापा मूल्य स्वचालित रूप से उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्य में दर्ज किया जाएगा, जिसका अर्थ है कि Z- अक्ष उपकरण सेट है
X टूल सेटिंग एक ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग है। भाग के बाहरी घेरे को कम करने के लिए टूल का उपयोग करें। कार के बाहरी सर्कल के मान को मापें (जैसे x 20 मिमी है) और x20 दर्ज करें, माप पर क्लिक करें, उपकरण मुआवजा मान स्वचालित रूप से मापा मान रिकॉर्ड करेगा, इस समय x शाफ्ट भी सही है;
यहां तक कि अगर मशीन बंद है, तो यह टूल सेटिंग विधि पावर चालू होने के बाद टूल सेटिंग मान को नहीं बदलेगी। यह लंबे समय तक एक ही हिस्से के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसके दौरान खराद बंद कर दिया जाता है और उपकरण को पुन: कैलिब्रेट करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
डिबगिंग कौशल
पुर्जों को प्रोग्राम किए जाने के बाद, प्रोग्राम में त्रुटियों और टूल सेटिंग में त्रुटियों को रोकने के लिए टूल को ट्रायल कट और डिबग करने की आवश्यकता होती है, जिससे मशीन की टक्कर दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
हमें पहले मशीन टूल के कोऑर्डिनेट सिस्टम में आइडल-ट्रैवल सिमुलेशन प्रोसेसिंग करनी चाहिए, टूल को पार्ट की कुल लंबाई से 2-3 गुना दाईं ओर ले जाना चाहिए; फिर सिमुलेशन प्रोसेसिंग शुरू करें, सिमुलेशन प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद, पुष्टि करें कि प्रोग्राम और टूल सेटिंग सही हैं, और फिर कैलिब्रेशन शुरू करें। भागों को संसाधित किया जाता है। पहले भाग के संसाधित होने के बाद, पहले भाग का स्व-निरीक्षण किया जाता है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि यह योग्य है, और फिर एक पूर्णकालिक निरीक्षण पाया जाता है। पूर्णकालिक निरीक्षण के योग्य होने की पुष्टि होने के बाद, कमीशनिंग पूरा हो गया है।
भागों का प्रसंस्करण समाप्त करें
परीक्षण काटने का पहला टुकड़ा पूरा होने के बाद, भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाएगा, लेकिन योग्यता के पहले टुकड़े का मतलब यह नहीं है कि भागों का पूरा बैच योग्य होगा, क्योंकि प्रसंस्करण प्रक्रिया में, उपकरण खराब हो जाएगा विभिन्न प्रसंस्करण सामग्री। यदि उपकरण नरम है, तो उपकरण पहनना छोटा है, और प्रसंस्करण सामग्री कठिन है, और उपकरण जल्दी खराब हो जाता है। इसलिए, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पुर्जे योग्य हैं, उपकरण मुआवजे के मूल्य को बढ़ाने और घटाने के लिए बार-बार जांच करना आवश्यक है।
उपकरण पहनने की प्रक्रिया और कुंद मानक
उन भागों को लें जिन्हें हमने पहले एक उदाहरण के रूप में संसाधित किया है
प्रसंस्करण सामग्री K414 है, और कुल प्रसंस्करण लंबाई 180 मिमी है। क्योंकि सामग्री अत्यंत कठोर है, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण बहुत जल्दी खराब हो जाता है। शुरुआती बिंदु से अंत बिंदु तक, उपकरण पहनने से 10-20 मिमी की थोड़ी सी डिग्री का उत्पादन होगा। इसलिए, हमें प्रोग्राम में कृत्रिम रूप से 10 जोड़ना होगा। ——20 मिमी की एक मामूली डिग्री, ताकि भागों की योग्यता सुनिश्चित की जा सके।
संक्षेप में, सभी के साथ इतनी सारी बातें करने के बाद, मुझे लगता है कि मशीनिंग का मूल सिद्धांत: पहले रफ मशीनिंग, वर्कपीस की अतिरिक्त सामग्री को हटा दें, और फिर मशीनिंग खत्म करें; मशीनिंग के दौरान कंपन से बचें; वर्कपीस मशीनिंग के दौरान थर्मल विकृतीकरण और कंपन से बचें घटना के कई कारण हैं, जो अत्यधिक भार हो सकता है; यह मशीन टूल और वर्कपीस की प्रतिध्वनि हो सकती है, या मशीन टूल की कठोरता अपर्याप्त हो सकती है, या यह टूल के निष्क्रिय होने के कारण हो सकती है। हम निम्नलिखित तरीकों से कंपन को कम कर सकते हैं; पार्श्व फ़ीड और प्रसंस्करण गहराई, जांचें कि क्या वर्कपीस को मजबूती से जकड़ा गया है, उपकरण की गति बढ़ाएं और प्रतिध्वनि को कम करने के लिए गति को कम करें। इसके अलावा, जांचें कि क्या किसी नए टूल को बदलना आवश्यक है।
मशीन उपकरण टकराव को रोकने में अनुभव
मशीन टूल की टक्कर मशीन टूल की सटीकता के लिए एक बड़ी क्षति है, और विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स पर इसका अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, कम कठोरता वाले मशीन टूल्स पर इसका अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च-सटीक सीएनसी खराद के लिए, टकराव को पूरी तरह से समाप्त किया जाना चाहिए। जब तक ऑपरेटर सावधान रहता है और कुछ टक्कर-रोधी विधियों में महारत हासिल करता है, तब तक टकराव को रोका जा सकता है और टाला जा सकता है।
मुझे लगता है कि टक्कर का मुख्य कारण:
उपकरण का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज की गई है;
वर्कपीस का आकार और अन्य संबंधित ज्यामितीय आयाम गलत तरीके से दर्ज किए गए हैं, और वर्कपीस की प्रारंभिक स्थिति गलत तरीके से स्थित है;
मशीन टूल का वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम गलत तरीके से सेट किया गया है, या मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मशीन टूल का जीरो पॉइंट रीसेट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप परिवर्तन होता है। मशीन टूल की टक्कर ज्यादातर मशीन टूल की तीव्र गति के दौरान होती है। इस समय होने वाली टक्कर भी सबसे हानिकारक होती है और इससे पूरी तरह बचना चाहिए। इसलिए, प्रोग्राम को क्रियान्वित करने के प्रारंभिक चरण में और जब मशीन टूल टूल को बदल रहा हो, तो ऑपरेटर को मशीन टूल पर विशेष ध्यान देना चाहिए। इस समय, एक बार प्रोग्राम को गलत तरीके से संपादित करने के बाद, टूल का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज की जाती है, तो टकराव होने की संभावना होती है। कार्यक्रम के अंत में, यदि एनसी अक्ष गलत क्रम में उपकरण को वापस ले लेता है, तो टकराव भी हो सकता है।
उपर्युक्त टकरावों से बचने के लिए, ऑपरेटर को मशीन टूल का संचालन करते समय चेहरे की विशेषताओं के कार्यों के लिए पूरा खेल देना चाहिए। निरीक्षण करें कि क्या मशीन उपकरण की असामान्य गति है, क्या चिंगारी, शोर और असामान्य शोर है, क्या कंपन है, क्या जलती हुई गंध है। यदि असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो कार्यक्रम को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और मशीन टूल केवल स्टैंडबाय बेड की समस्या के हल होने के बाद ही काम करना जारी रख सकता है।
संक्षेप में, सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल में महारत हासिल करना एक क्रमिक प्रक्रिया है और इसे रातोंरात पूरा नहीं किया जा सकता है। यह मशीन टूल्स के बुनियादी संचालन, बुनियादी मशीनिंग ज्ञान और बुनियादी प्रोग्रामिंग ज्ञान में महारत हासिल करने पर आधारित है। सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल स्थिर नहीं हैं, यह एक कार्बनिक संयोजन है जिसके लिए ऑपरेटर को अपनी कल्पना और व्यावहारिक क्षमता को पूरा खेलने की आवश्यकता होती है, और यह एक अभिनव कार्य है।
