सीएनसी खराद श्रमिकों के कौशल में सुधार के लिए 15 युक्तियाँ!

1. भोजन की गहराई का सटीक पता लगाएं, त्रिकोणमितीय कार्यों का चतुराई से उपयोग करें
टर्निंग प्रोसेसिंग में, कुछ वर्कपीस जिनके आंतरिक और बाहरी सर्कल द्वितीयक परिशुद्धता से ऊपर होते हैं, अक्सर संसाधित होते हैं। गर्मी में कटौती, वर्कपीस और टूल के बीच घर्षण, टूल घिसाव और वर्गाकार टूल होल्डर की बार-बार स्थिति सटीकता जैसे विभिन्न कारणों से, गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है। सटीक सूक्ष्म-काटने की गहराई को हल करने के लिए, हम मोड़ प्रक्रिया में जरूरतों के अनुसार विपरीत पक्ष और त्रिकोण के कर्ण के बीच संबंध का उपयोग करते हैं, और छोटे ऊर्ध्वाधर उपकरण धारक को एक कोण पर ले जाते हैं, ताकि सटीकता से प्राप्त किया जा सके। माइक्रो-मूविंग टर्निंग टूल की क्षैतिज कटिंग गहराई का मान। उद्देश्य, श्रम और समय की बचत, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और कार्य कुशलता में सुधार करना।
सामान्य C620 लेथ छोटे टूल पोस्ट का स्केल मान 0.05 मिमी प्रति डिवीजन है। यदि आप 0.005 मिमी की क्षैतिज प्रवेश गहराई प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप साइन त्रिकोणमिति फ़ंक्शन तालिका की जांच कर सकते हैं:
पाप ＝{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
इसलिए, जब तक छोटे चाकू के आराम को 5º44' तक ले जाया जाता है, तब तक हर बार जब छोटे चाकू के आराम को ग्रिड को लंबवत रूप से उकेरने के लिए ले जाया जाता है, तो टर्निंग टूल का एक हल्का सा मूवमेंट अनुप्रस्थ दिशा में 0 की गहराई के साथ होता है। 005 मिमी हासिल किया जा सकता है।
WeChat में चित्र जोड़ें: mvm9987 एक सीएनसी ट्यूटोरियल भेजेगा
2. रिवर्स टर्निंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के तीन उदाहरण
दीर्घकालिक उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि विशिष्ट मोड़ प्रक्रिया में, रिवर्स कटिंग तकनीक के उपयोग से अच्छे परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। उदाहरण इस प्रकार हैं:
(1) रिवर्स कटिंग थ्रेड सामग्री मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है
1.25 और 1.75 मिमी की पिच के साथ आंतरिक और बाहरी थ्रेड वर्कपीस को संसाधित करते समय, क्योंकि खराद पेंच की पिच को वर्कपीस की पिच से हटा दिया जाता है, परिणामी मूल्य एक अविभाज्य मूल्य होता है। यदि धागे को कपलिंग नट के हैंडल को उठाकर और उपकरण को हटाकर संसाधित किया जाता है, तो अक्सर यादृच्छिक बकलिंग होती है। आम तौर पर, साधारण खराद में यादृच्छिक बकलिंग डिस्क डिवाइस नहीं होता है, और यादृच्छिक बकलिंग डिस्क का स्व-निर्मित सेट काफी समय लेने वाला होता है, इसलिए ऐसी पिचों को संसाधित करने में समय लगता है। जब पिरोया जाता है, अक्सर। अपनाई गई विधि कम गति वाली समानांतर मोड़ विधि है, क्योंकि उच्च गति वाले बकल वाले उपकरण को वापस लेने में बहुत देर हो जाती है, इसलिए उत्पादन क्षमता कम होती है, और मोड़ के दौरान उपकरण को कुतरना आसान होता है, और सतह का खुरदरापन खराब होता है , विशेष रूप से 1Crl3, 2Crl3 और अन्य मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री को संसाधित करते समय कम गति पर काटते समय, चाकू से काटने की घटना अधिक प्रमुख होती है। प्रसंस्करण अभ्यास में बनाई गई "तीन-रिवर्स" काटने की विधि, जो रिवर्स लोडिंग, रिवर्स कटिंग और काटने वाले उपकरण की विपरीत दिशा है, एक अच्छा व्यापक काटने का प्रभाव प्राप्त कर सकती है, क्योंकि यह विधि धागे को उच्च गति से घुमा सकती है, और उपकरण की गति की दिशा यह है कि उपकरण वर्कपीस से बाएं से दाएं बाहर निकलता है, इसलिए इसमें कोई नुकसान नहीं है कि तेज गति से धागे काटते समय उपकरण पीछे नहीं हट सकता है। विशिष्ट विधि इस प्रकार है:
बाहरी धागों को मोड़ते समय, एक समान आंतरिक धागा मोड़ने वाले उपकरण को पीसें (चित्र 1);
आंतरिक धागे को मोड़ते समय, एक रिवर्स आंतरिक धागा मोड़ने वाले उपकरण को पीसें (चित्र 2)।
रिवर्स स्टार्ट पर रोटेशन की गति सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण से पहले रिवर्स घर्षण प्लेट के मुख्य शाफ्ट को थोड़ा कस लें।
थ्रेड कटर को संरेखित करें, विभाजित नट को बंद करें, कम गति से आगे की ओर मुड़ें और खाली टूल ग्रूव पर जाएं, फिर थ्रेड टर्निंग टूल को उचित कटिंग गहराई में दर्ज करें, और फिर इसे उल्टा घुमाएं। इस समय टर्निंग टूल बाएं से दाएं तेज गति से घूमता है। उपकरण को दाईं ओर ले जाएं, और इस तरह से कई बार काटने के बाद, अच्छी सतह खुरदरापन और उच्च परिशुद्धता वाले धागे को संसाधित किया जा सकता है।

(2) रिवर्स कार नर्लिंग
पारंपरिक फॉरवर्ड नूरलिंग प्रक्रिया के दौरान लोहे का बुरादा और विविध वस्तुएं वर्कपीस और नूरलिंग कटर के बीच आसानी से प्रवेश कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर अत्यधिक तनाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप लाइनों के यादृच्छिक बंडल, कुचले हुए पैटर्न या दोहरी छवियां बनती हैं।
यदि लेथ के मुख्य शाफ्ट को क्षैतिज रूप से मोड़ने और नर्लिंग को उल्टा मोड़ने की नई ऑपरेशन विधि को अपनाया जाता है, तो यह समानांतर ऑपरेशन के कारण होने वाले नुकसान को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और एक अच्छा व्यापक प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
(3) भीतरी और बाहरी पतले पाइप धागों को उल्टा मोड़ना
कम परिशुद्धता आवश्यकताओं और छोटे बैचों के साथ विभिन्न आंतरिक और बाहरी पतला पाइप थ्रेड्स को मोड़ते समय, आप प्रोफाइलिंग डिवाइस का उपयोग किए बिना सीधे रिवर्स कटिंग और रिवर्स टूल लोडिंग की नई ऑपरेशन विधि का उपयोग कर सकते हैं, और कटिंग करते समय इसका लगातार उपयोग कर सकते हैं। हाथ चाकू को क्षैतिज रूप से मारता है (बाहरी पतला पाइप का धागा बाएं से दाएं चलता है, और क्षैतिज चाकू बड़े व्यास से छोटे व्यास तक चाकू की गहराई को नियंत्रित करना आसान होता है) क्योंकि जब चाकू मारा जाता है तो पूर्व दबाव होता है। चाकू खुल गया.
टर्निंग तकनीक में इस नई प्रकार की रिवर्स ऑपरेशन तकनीक के अनुप्रयोग की सीमा अधिक से अधिक व्यापक है, और इसे विभिन्न विशिष्ट स्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से लागू किया जा सकता है।
3. छोटे छेदों की ड्रिलिंग के लिए नई संचालन विधि और उपकरण नवाचार
टर्निंग प्रोसेसिंग में, जब 0.6 मिमी से छोटा छेद ड्रिल किया जाता है, तो ड्रिल बिट के छोटे व्यास के कारण कठोरता खराब होती है, और काटने की गति को बढ़ाया नहीं जा सकता है। वर्कपीस सामग्री गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील है, और काटने का प्रतिरोध बड़ा है। इसलिए, ड्रिलिंग करते समय, यदि मैकेनिकल ट्रांसमिशन फीडिंग के तरीके का उपयोग किया जाता है, तो ड्रिल बिट को तोड़ना बहुत आसान होता है। निम्नलिखित एक सरल और प्रभावी उपकरण और मैन्युअल फीडिंग विधि का परिचय देता है।
सबसे पहले, मूल ड्रिल चक को सीधे शैंक फ्लोटिंग प्रकार में बदल दिया जाता है, और जब तक काम के दौरान फ्लोटिंग ड्रिल चक पर छोटी ड्रिल बिट को क्लैंप किया जाता है तब तक ड्रिलिंग आसानी से की जा सकती है। क्योंकि ड्रिल बिट का पिछला भाग एक सीधा शैंक स्लाइडिंग फिट है, यह खींचने वाली आस्तीन में स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। एक छोटा छेद ड्रिल करते समय, मैन्युअल माइक्रो-फीडिंग का एहसास करने के लिए ड्रिल चक को अपने हाथ से धीरे से पकड़ें और छोटे छेद को जल्दी से ड्रिल करें। गुणवत्ता और मात्रा बनाए रखें और छोटे ड्रिल बिट्स की सेवा जीवन को बढ़ाएं। संशोधित बहुउद्देश्यीय ड्रिल चक का उपयोग छोटे-व्यास वाले आंतरिक धागे की टैपिंग, रीमिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है (यदि एक बड़ा छेद ड्रिल किया जाता है, तो खींचने वाली आस्तीन और सीधे शैंक के बीच एक सीमा पिन डाला जा सकता है)। चित्र 3 देखें.
4. डीप होल मशीनिंग के लिए शॉकप्रूफ
डीप होल प्रसंस्करण में, छोटे एपर्चर और पतले बोरिंग टूल बार के कारण, Φ{0}} मिमी के व्यास और लगभग 1000 मिमी की गहराई के साथ गहरे छेद वाले हिस्सों को मोड़ते समय कंपन अनिवार्य रूप से उत्पन्न होगा। टूल बार को हिलने से रोकने के लिए, सबसे आसान और सबसे प्रभावी तरीका है रॉड बॉडी पर दो सपोर्ट (कपड़ा बैकेलाइट जैसी सामग्री के साथ) जोड़ें, और इसका आकार एपर्चर आकार के अनुरूप समय पर है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि बैकेलाइट ब्लॉक एक पोजिशनिंग सपोर्ट के रूप में कार्य करता है, टूल रॉड को कंपन करना आसान नहीं होता है, और यह अच्छी गुणवत्ता के साथ गहरे छेद वाले हिस्सों को संसाधित कर सकता है।
5. छोटे केंद्र ड्रिल का एंटी-ब्रेकेज
टर्निंग प्रोसेसिंग में, जब Φ1.5 मिमी से छोटा केंद्र छेद ड्रिल किया जाता है, तो केंद्र ड्रिल आसानी से टूट जाती है। टूटने से बचाने का सरल और प्रभावी तरीका केंद्र छेद को ड्रिल करते समय टेलस्टॉक को लॉक नहीं करना है, ताकि टेलस्टॉक का वजन और मशीन बिस्तर की सतह के बीच उत्पन्न घर्षण का उपयोग केंद्र छेद को ड्रिल करने के लिए किया जा सके। जब काटने का प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है, तो टेलस्टॉक अपने आप पीछे हट जाएगा, इस प्रकार केंद्र ड्रिल की रक्षा होगी।

6. "ओ" प्रकार रबर मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
"ओ" प्रकार के रबर मोल्ड को मोड़ते समय, महिला मोल्ड और पुरुष मोल्ड के बीच गलत संरेखण की घटना अक्सर होती है, और दबाए गए "ओ" प्रकार की रबर रिंग का आकार चित्र 4 में दिखाया गया है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में अपशिष्ट होता है उत्पाद.
कई परीक्षणों के बाद, तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले "ओ" मोल्डों को संसाधित करने के लिए मूल रूप से निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
(1) पुरुष मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
①ड्राइंग के अनुसार प्रत्येक भाग के आयाम और 45 डिग्री ढलान को पूरा करें।
②आर फॉर्मिंग चाकू स्थापित करें, छोटे चाकू धारक को 45 डिग्री पर ले जाएं, और चाकू सेटिंग विधि चित्र 5 में दिखाई गई है।
चित्र के अनुसार, जब R चाकू स्थिति A में होता है, तो चाकू बाहरी वृत्त D को छूता है और संपर्क बिंदु C होता है, बड़ी गाड़ी को तीर 1 की दिशा में कुछ दूरी तक ले जाएँ, और फिर क्षैतिज उपकरण धारक को घुमाएँ तीर 2 की दिशा में एक्स आयाम द्वारा, एक्स दबाएं निम्नलिखित सूत्र की गणना की जाती है:
X=(Dd)/2 प्लस (R-Rsin45 डिग्री)
=(डीडी)/2 प्लस (आर-0.7071आर)
{{0}}(डीडी)/2 प्लस 0.2929आर
(अर्थात् 2X=D—d प्लस 0.2929Φ)।
फिर बड़ी गाड़ी को तीर 3 की दिशा में ले जाएं ताकि आर चाकू 45 डिग्री ढलान को छू ले, और इस समय चाकू केंद्र स्थिति में है (यानी, आर चाकू बी स्थिति पर है)।
③छोटे उपकरण धारक मॉडल के कैविटी आर को तीर 4 की दिशा में ले जाएं, और फ़ीड की गहराई Φ/2 है।
नोट ① जब R चाकू B स्थिति पर हो:
∵OC=R,OD=Rsin45 डिग्री =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②एक्स आयाम को ब्लॉक गेज द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और आर आयाम को डायल संकेतक द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
(2) डाई प्रोसेसिंग तकनीक
① चित्र 6 की आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक भाग के आयामों को संसाधित करें (गुहा का आकार संसाधित नहीं किया गया है)।
②45 डिग्री झुके हुए तल और अंतिम सिरे को पीसकर मिला लें।
③आर बनाने वाले चाकू को स्थापित करें, छोटे चाकू धारक को 45 डिग्री पर ले जाएं (नर और मादा सांचों को संसाधित करने के लिए एक बार घुमाएं), और जब आर चाकू चित्र 6 में स्थिति ए' पर हो, तो चाकू को बाहरी सर्कल डी पर स्पर्श करें ( संपर्क बिंदु सी है), उपकरण को बाहरी सर्कल डी छोड़ने के लिए बड़ी गाड़ी को तीर 1 की दिशा में ले जाएं दबाएं, और फिर क्षैतिज उपकरण धारक एक्स दूरी को तीर 2 की दिशा में ले जाएं, और एक्स की गणना के अनुसार की जाती है निम्नलिखित सूत्र:
एक्स=डी प्लस (डीडी)/2 प्लस सीडी
=डी प्लस (डीडी)/2 प्लस (आर{{3%).7071आर)
{{0}}डी प्लस (डीडी)/2 प्लस 0.2929आर
(अर्थात 2एक्स=डी प्लस डी प्लस 0.2929Φ)
फिर बड़ी गाड़ी को तीर 3 की दिशा में तब तक घुमाएं जब तक कि आर चाकू 45 डिग्री ढलान को न छू ले, और चाकू केंद्र की स्थिति में न हो (अर्थात्, चित्र 6 में बी' स्थिति)।
④छोटे टूल पोस्ट मॉडल के कैविटी आर को तीर 4 की दिशा में ले जाएं, और फ़ीड की गहराई Φ/2 है।
ध्यान दें: ①∵DC=R, OD=Rsin45 डिग्री =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②एक्स आयाम को ब्लॉक गेज द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और आर आयाम को डायल संकेतक द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
7. पतली दीवार वाले वर्कपीस को मोड़ने का विरोधी कंपन
पतली दीवार वाले वर्कपीस को मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण, अक्सर कंपन होता है; विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं को मोड़ते समय, कंपन अधिक प्रमुख होते हैं, वर्कपीस की सतह खुरदरापन बेहद खराब होती है, और उपकरण का जीवन छोटा हो जाता है। उत्पादन में कुछ सबसे सरल शॉक-रोधी विधियाँ निम्नलिखित हैं।
(1) स्टेनलेस स्टील खोखले पतले ट्यूब वर्कपीस के बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, छेद को चूरा से भरा जा सकता है और कसकर प्लग किया जा सकता है, और वर्कपीस के दोनों सिरों को एक ही समय में कपड़े के बेक्लाइट प्लग से प्लग किया जाता है, और फिर सहायक टूल रेस्ट पर लगे पंजों को बैकेलाइट सामग्री से बने सपोर्ट मेलन से बदल दिया जाता है, जिसे आवश्यक चाप को सही करने के बाद स्टेनलेस स्टील की खोखली पतली रॉड में बदला जा सकता है। यह सरल विधि काटने के दौरान खोखली पतली छड़ के कंपन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।
(2) गर्मी प्रतिरोधी (उच्च निकल-क्रोमियम) मिश्र धातु की पतली दीवार वाली वर्कपीस के आंतरिक छेद को मोड़ते समय, वर्कपीस की खराब कठोरता और पतली टूल रॉड के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान गंभीर अनुनाद होता है, जो आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है उपकरण और अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन। यदि शॉक-अवशोषित सामग्री जैसे रबर स्ट्रिप्स और स्पंज को वर्कपीस के बाहरी सर्कल पर लपेटा जाता है, तो शॉकप्रूफ प्रभाव प्रभावी ढंग से प्राप्त किया जा सकता है।
(3) गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु की पतली दीवार वाली आस्तीन वर्कपीस के बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के उच्च काटने के प्रतिरोध जैसे व्यापक कारकों के कारण, काटने के दौरान कंपन और विरूपण आसानी से उत्पन्न होता है। यदि रबर और सूती रेशम का उपयोग वर्कपीस के छेदों को प्लग करने के लिए किया जाता है, तो विविध प्रकार की प्रतीक्षा करें, और फिर क्लैंपिंग विधि के दोनों सिरों का उपयोग करके काटने के दौरान वर्कपीस के कंपन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाली पतली दीवार वाली आस्तीन वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है।
8. डिस्क क्लैम्पिंग टूल
डिस्क के आकार वाले हिस्से का आकार दोहरी ढलान वाला एक पतली दीवार वाला हिस्सा है। घूमने की दूसरी प्रक्रिया में, इसके आकार और स्थिति की सहनशीलता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्लैंपिंग और कटिंग के दौरान वर्कपीस ख़राब न हो। इस कारण से, आप अपने आप से सरल क्लैंपिंग टूल का एक सेट बना सकते हैं, जो कि वर्कपीस की पिछली प्रक्रिया द्वारा संसाधित झुकी हुई सतह का उपयोग करके पता लगाने और फिर नट के साथ इस सरल टूल में डिस्क के आकार के टुकड़े को बांधने की विशेषता है। बाहरी झुकी हुई सतह पर. कार के अंतिम चेहरे, छेद और बाहरी ढलान पर आर्क आर खींचें, चित्र 7 देखें।
9. बारीक बोरिंग बड़े व्यास वाला नरम जबड़ा सीमा उपकरण
बड़े टर्निंग व्यास वाले सटीक वर्कपीस की टर्निंग और क्लैम्पिंग में, गैप के कारण तीन जबड़ों की गति को रोकने के लिए, वर्कपीस के समान व्यास वाली एक पट्टी को पहले तीन जबड़ों के पीछे प्री-क्लैंप किया जाना चाहिए। बोरिंग की मरम्मत करायी जा सकती है. सॉफ्ट क्लॉ, हमारे स्व-निर्मित बढ़िया बोरिंग बड़े व्यास वाले सॉफ्ट क्लॉ लिमिट टूल की विशेषता है (चित्र 8 देखें), विभिन्न व्यास और आकार के नंबर बार के तीन स्क्रू।
10. आसान परिशुद्धता ऐड-ऑन सॉफ्ट जॉज़
टर्निंग प्रक्रिया में, हम अक्सर मध्यम और छोटे परिशुद्धता वाले वर्कपीस के प्रसंस्करण का सामना करते हैं। वर्कपीस के जटिल इंटीरियर और आकार, और सख्त आकार और स्थिति सहनशीलता आवश्यकताओं के कारण, हम C1616 और अन्य खरादों में स्व-निर्मित तीन-जबड़े चक का एक सेट जोड़ते हैं। सटीक नरम जबड़े वर्कपीस के आकार और स्थिति सहनशीलता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करते हैं, और कई क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस को पिन या विकृत नहीं किया जाएगा। इस सटीक नरम पंजे का निर्माण करना आसान है। आवश्यकतानुसार सिरे को मोड़ने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ों का उपयोग करें और फिर ड्रिल करें और छेद करें। बाहरी सर्कल पर एक बेस छेद ड्रिल करें और M8 पर टैप करें। दोनों पक्षों को मिलाने के बाद, इसे मूल तीन-जबड़े चक के कठोर जबड़ों पर स्थापित किया जा सकता है, तीन जबड़ों पर M8 आंतरिक हेक्सागोन स्क्रू के साथ लॉक किया जा सकता है, और फिर स्थिति को ठीक से बोर करने के बाद वर्कपीस को एल्यूमीनियम नरम जबड़े में जकड़ा जा सकता है आवश्यकतानुसार छेद करें। मशीनिंग हो गयी है. इस उपलब्धि को अपनाने से महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ होगा, जैसा चित्र 9 में दिखाया गया है।
11. अतिरिक्त कंपनरोधी उपकरण
पतले शाफ्ट वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण, मल्टी-ग्रूव कटिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन उत्पन्न करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह खुरदरापन और उपकरण को नुकसान होता है। अतिरिक्त कंपन-विरोधी उपकरणों का एक स्व-निर्मित सेट ग्रूविंग के दौरान पतले भागों की कंपन समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है (चित्र 10 देखें)।
कार्य से पहले स्व-निर्मित अतिरिक्त कंपनरोधी उपकरण को वर्गाकार उपकरण धारक पर उपयुक्त स्थान पर स्थापित करें। फिर वर्गाकार टूल होल्डर पर आवश्यक खांचे के आकार का टर्निंग टूल स्थापित करें, दूरी और स्प्रिंग के संपीड़न को समायोजित करें, और फिर ऑपरेशन शुरू करें। जब टर्निंग टूल वर्कपीस में कट जाता है, तो अतिरिक्त कंपन-विरोधी उपकरण को एक अच्छा एंटी-कंपन प्रभाव चलाने के लिए उसी समय वर्कपीस की सतह के खिलाफ धकेल दिया जाएगा।
12. अतिरिक्त लाइव टिप कैप
परिष्करण के लिए विभिन्न आकृतियों के छोटे शाफ्टों को मोड़ते समय, काटने से पहले वर्कपीस को सहारा देने के लिए लाइव सेंटर का उपयोग करना आवश्यक है। वर्कपीस के सिरों के अलग-अलग आकार और छोटे व्यास के कारण, और सामान्य लाइव सेंटर का उपयोग नहीं किया जा सकता है, मैंने उत्पादन अभ्यास में अतिरिक्त लाइव सेंटर कैप के विभिन्न आकार बनाए हैं, और उन्हें साधारण लाइव सेंटर पर स्थापित किया है। युक्ति चालू है और उपयोग के लिए तैयार है। संरचना चित्र 11 में दिखाई गई है।
13. कठिन-से-मशीन सामग्री पर ऑनिंग फिनिशिंग लागू की जाती है
जब हम उच्च तापमान वाली मिश्रधातुओं, कठोर स्टील और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री को मोड़ना समाप्त करते हैं, तो वर्कपीस की सतह खुरदरापन Ra0.20-0.05μm होना आवश्यक है, और आयामी सटीकता है भी ऊँचा. अंतिम परिष्करण आमतौर पर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है।
अपने आप से सरल ऑनिंग टूल और ऑनिंग व्हील्स का एक सेट बनाएं और बेहतर आर्थिक परिणाम प्राप्त करने के लिए खराद पर बारीक पीसने के बजाय ऑनिंग का उपयोग करें।
ऑनिंग व्हील
ऑनिंग व्हील का निर्माण
①सामग्री
चिपकने वाला: 100 ग्राम एपॉक्सी राल
अपघर्षक: कार्बोरंडम (मुश्किल-से-प्रक्रिया उच्च तापमान निकल-क्रोमियम सामग्री के लिए एकल क्रिस्टल कोरंडम) 250-300 ग्राम। Ra{5}}.80μm के लिए, No. 80 का उपयोग करें, Ra0.20μm के लिए, No. 120-150 का उपयोग करें, और Ra0.05μm के लिए, No. { का उपयोग करें {13}}.
हार्डनर: 7-8 ग्राम एथिलीनडायमाइन।
प्लास्टिसाइज़र: 10-15 ग्राम डिब्यूटाइल फॉस्फोथलेट।
मोल्ड सामग्री: HT15~33 आकार।
② डालने की विधि
रिलीज एजेंट: एपॉक्सी रेजिन को 70-80 डिग्री तक गर्म करें, 5 प्रतिशत पॉलीस्टाइनिन, 95 प्रतिशत टोल्यूनि घोल, डिब्यूटाइल फॉस्फोथलेट मिलाएं और समान रूप से हिलाएं, फिर इसमें कोरंडम (या सिंगल क्रिस्टल कोरंडम) डालें और समान रूप से हिलाएं, और फिर गर्म करें 70-80 डिग्री, 30 डिग्री -38 डिग्री तक ठंडा होने पर, एथिलीनडायमाइन मिलाएं, और तेजी से समान रूप से हिलाएं (2-5 मिनट), फिर इसे मोल्ड में डालें, और इसे 40 डिग्री पर गर्म रखें 24 घंटे पुनः-मोल्ड।
③रैखिक गति V=V1COS (V वर्कपीस की सापेक्ष गति है, यानी, इस शर्त के तहत पीसने की गति कि ऑनिंग व्हील अनुदैर्ध्य फ़ीड नहीं करता है), इस प्रकार वर्कपीस पर पीसने का प्रभाव पैदा होता है। रोटेशन के अलावा, ऑनिंग के दौरान वर्कपीस की धुरी को भी गति दी जाती है। प्रत्यागामी गति के लिए मात्रा S खिलाएँ।
वी1=80-120मी./मिनट
टी=0.05-0.10मि.मी
अंतर<0.1mm
④कूलिंग: 70 प्रतिशत केरोसिन को 30 प्रतिशत नंबर 20 इंजन ऑयल के साथ मिलाएं, ऑनिंग (पूर्व-ऑनिंग) से पहले ऑनिंग व्हील को ठीक करें।
ऑनिंग टूल संरचना चित्र 13 में दिखाई गई है।
14. त्वरित रिलीज़ मेन्ड्रेल
टर्निंग प्रक्रिया में, बाहरी सर्कल और रिवर्स गाइड कोन कोण के फिनिशिंग टर्निंग में अक्सर विभिन्न प्रकार की असर किट का सामना करना पड़ता है। बड़े बैच आकार के कारण, लोडिंग और अनलोडिंग की प्रक्रिया के दौरान सहायक उपकरण बदलने का समय काटने के समय से अधिक लंबा होता है, और उत्पादन दक्षता कम होती है। नीचे प्रस्तुत त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग मैंड्रेल और सिंगल-चाकू मल्टी-एज्ड (टंगस्टन कार्बाइड) टर्निंग टूल सहायक समय बचा सकता है और विभिन्न असर वाले आस्तीन भागों के प्रसंस्करण में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। उत्पादन विधि इस प्रकार है.
छोटे टेपर से एक साधारण मेन्ड्रेल बनाएं। सिद्धांत यह है कि मैंड्रेल के पीछे 0.02 मिमी टेपर का उपयोग किया जाए। बेयरिंग सेट स्थापित होने के बाद, भागों को घर्षण द्वारा मैंड्रेल पर कस दिया जाएगा। शंकु को 15 डिग्री के कोण पर गोल करने और उलटने के बाद, पार्किंग रिंच का उपयोग भागों को जल्दी और अच्छी तरह से बाहर निकालने के लिए किया जाता है, जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है।
15. कठोर इस्पात भागों को मोड़ना
(1) कठोर इस्पात भागों को मोड़ने के प्रमुख उदाहरणों में से एक
① हाई-स्पीड स्टील W18Cr4V कठोर ब्रोच का पुनर्निर्माण और पुनर्जनन (फ्रैक्चर के बाद मरम्मत)
② स्व-निर्मित गैर-मानक थ्रेडेड प्लग गेज (कठोर हार्डवेयर)
③बुझाए गए हार्डवेयर और स्प्रे किए गए भागों को मोड़ना
④ बुझी हुई हार्डवेयर स्मूथ प्लग गेज को चालू करना
⑤उच्च गति वाले स्टील काटने वाले उपकरणों के साथ सुधार किया गया