यांत्रिक उपकरणों का सेवा जीवन दैनिक रखरखाव से अविभाज्य है, और दैनिक रखरखाव लापरवाही से नहीं किया जा सकता है। आज, संपादक ने यांत्रिक उपकरणों के लिए 20 प्रकार की दैनिक रखरखाव विधियाँ तैयार की हैं, आइए एकत्र करें और सीखें!
01
साधारण खराद दैनिक रखरखाव
काम शुरू होने से पहले:
1. मशीन टूल की खुली गाइड रेल सतह और स्लाइडिंग सतह पर धूल पोंछें और तेल डालें;
2. नियमों के अनुसार सभी भागों को चिकनाई दें;
3. प्रत्येक हैंडल की स्थिति की जाँच करें;
4. खाली कार का टेस्ट रन।
कार्यरत:
1. संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करें;
2. ऑपरेशन के दौरान किसी भी समय मशीन उपकरण के संचालन पर ध्यान दें, और समय पर असामान्यताओं से निपटें।
काम के बाद:
1. सभी लोहे के बुरादे को साफ करें;
2. मशीन टूल के सभी हिस्सों को साफ करें;
3. पुर्जे लौटाएँ।
सप्ताहांत:
1. मशीन टूल के सभी हिस्सों को अच्छी तरह से पोंछ लें, और पेंट को असली रंग देखने के लिए और आयरन को प्रकाश देखने के लिए रखें;
2. जांचें कि फास्टनर ढीले नहीं हैं;
3. ऊन और फेल्ट की जांच करें और साफ करें;
4. सभी भागों को चिकनाई दें।
02
सीएनसी खराद दैनिक रखरखाव
1. हर दिन गाइड रेल सतहों की सफाई और चिकनाई का अच्छा काम करें। स्वचालित स्नेहन प्रणाली वाले मशीन टूल्स को नियमित रूप से स्वचालित स्नेहन प्रणाली की जांच और सफाई करनी चाहिए, तेल की मात्रा की जांच करनी चाहिए, समय पर चिकनाई वाला तेल डालना चाहिए और जांचना चाहिए कि तेल पंप नियमित रूप से शुरू और बंद होता है या नहीं;
2. जांचें कि हेडस्टॉक की स्वचालित स्नेहन प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं, और हेडस्टॉक के चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें;
3. यह जांचने पर ध्यान दें कि विद्युत कैबिनेट में कूलिंग फैन सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं, क्या एयर डक्ट फिल्टर अवरुद्ध है, और संलग्न धूल को साफ करें;
4. शीतलन प्रणाली की जांच करने, तरल स्तर की जांच करने, समय पर तेल या पानी जोड़ने और गंदे होने पर तेल और पानी को बदलने और साफ करने पर ध्यान दें;
5. मुख्य शाफ्ट ड्राइव बेल्ट की जांच करने और जकड़न को समायोजित करने पर ध्यान दें;
6. गाइड रेल आवेषण की जकड़न की जांच करने और अंतर को समायोजित करने पर ध्यान दें;
7. यह जांचने पर ध्यान दें कि क्या मशीन टूल के हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल टैंक पंप में असामान्य शोर है, क्या काम करने वाले तेल के स्तर की ऊंचाई उचित है, क्या दबाव गेज का संकेत सामान्य है, और क्या है पाइपलाइन और प्रत्येक जोड़ में रिसाव;
8. यह जांचने पर ध्यान दें कि गाइड रेल और मशीन टूल का सुरक्षात्मक आवरण पूर्ण और प्रभावी है या नहीं;
9. आकार और स्थिति विचलन को कम करने के लिए प्रत्येक गतिशील भाग की यांत्रिक परिशुद्धता की जांच करने पर ध्यान दें;
10. हर दिन काम से छुट्टी लेने के बाद, गाइड रेल को जंग लगने से बचाने के लिए मशीन टूल को साफ करने, लोहे के बुरादे को साफ करने और गाइड रेल पर कूलेंट को पोंछने का अच्छा काम करें।
03
ऊर्ध्वाधर खराद का दैनिक रखरखाव
दैनिक रखरखाव सामग्री और आवश्यकताएँ:
समय: हर दिन कार्यभार संभालने से पहले और बाद में 10 मिनट, सप्ताहांत पर 1 घंटा;
जिम्मेदारी: ऑपरेटर कार्यान्वित करता है, और निरीक्षक जाँच करता है।
काम शुरू होने से पहले:
शिफ्ट नोटबुक की जाँच करें;
समय, मात्रा और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उपकरण "स्नेहन चार्ट" के अनुसार सख्ती से ईंधन भरना;
उन उपकरणों के लिए जो 8 घंटे से अधिक समय से बंद हैं, जब उपकरण चालू नहीं होता है, तो इसे शुरू करने से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि स्नेहन प्रणाली सुचारू है या नहीं और सभी हिस्से सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं, इसे 3 से 5 मिनट के लिए कम गति पर चालू करना होगा। काम।
कार्यरत:
ए. उपकरण के प्रत्येक भाग के संचालन और स्नेहन प्रणाली की कार्य स्थितियों की बार-बार जाँच करें। यदि कोई असामान्यता है, तो उससे निपटने के लिए तुरंत निरीक्षण स्टाफ को सूचित करें;
बी. प्रत्येक गाइड रेल सतह और सुरक्षात्मक आवरण पर उपकरण, वर्कपीस, धातु की वस्तुएं और पैडल रखना सख्त मना है।
काम के बाद:
ए. गाइड रेल की सतह पर लोहे के बुरादे और शीतलक को पोंछ लें, और स्क्रू और फीड रॉड पर कोई काला तेल नहीं है;
बी. उपकरण के चारों ओर लोहे के बुरादे और विविध प्रकार की वस्तुओं को साफ करें;
सी. उपकरण हैंडओवर रिकॉर्ड सावधानीपूर्वक भरें।
04
मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी का दैनिक रखरखाव
1. इंडक्शन बॉडी में ऑक्सीकरण स्लैग को पूरी तरह से हटा दें। सावधानीपूर्वक जांच करें कि इन्सुलेशन भट्टी की परत क्षतिग्रस्त है या टूट गई है, और समय रहते किसी भी समस्या से निपटें;
2. यह सुनिश्चित करने के लिए जलमार्ग की जाँच करें कि जलमार्ग निर्बाध है, वापसी का पानी पर्याप्त है, कोई रिसाव नहीं है, और इनलेट पानी का तापमान 35 डिग्री से अधिक नहीं है;
3. देखें कि क्या मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति कैबिनेट में वेरिस्टर, सुरक्षात्मक प्रतिरोधक और कैपेसिटर दिखने में सामान्य हैं, क्या फास्टनिंग बोल्ट ढीले हैं, क्या सोल्डर जोड़ गिर रहे हैं, और क्या कैपेसिटर इलेक्ट्रोलाइट लीक हो रहा है। समस्याएँ पाए जाने पर रखरखाव कर्मियों को समय पर सूचित करें;
4. सुसज्जित लहरा क्रेन को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।
05
बोरिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
काम शुरू होने से पहले:
जांचें कि क्या मशीन टूल के प्रत्येक भाग का तंत्र बरकरार है, और क्या प्रत्येक हैंडल की स्थिति सामान्य है; मशीन उपकरण के प्रत्येक भाग को साफ करें, प्रत्येक चिकनाई उपकरण का निरीक्षण करें, मशीन उपकरण की गाइड रेल सतह पर सीधे तेल डालें, और इसे एक निश्चित अवधि के लिए कम गति पर चलाएं।
कार्यरत:
मुख्य बात सही ढंग से काम करना है, मशीन टूल को ओवरलोडेड काम करने की अनुमति न दें, और रफ मशीनिंग आदि के लिए सटीक मशीन टूल्स का उपयोग न करें। यदि काम के दौरान मशीन टूल पर कोई असामान्य घटना पाई जाती है, तो इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए। निरीक्षण।
काम के बाद:
मशीन टूल के सभी हिस्सों को साफ करें, मशीन टूल के चलने वाले हिस्सों को निर्दिष्ट स्थान पर ले जाएं, और बिजली बंद कर दें।
06
केंद्र रहित ग्राइंडर का दैनिक रखरखाव
1. स्पिंडल तेल का दबाव 8 ~ 10 किग्रा/सेमी तक सीमित है;
2. मशीन शुरू करने से पहले मशीन टूल को ठीक से चिकना करने के लिए ऑयलर का उपयोग करें;
3. हर दिन ड्रेसिंग सीट के स्लाइडिंग बोर्ड में उचित मात्रा में चिकनाई वाला तेल डालें, और स्लाइडिंग बोर्ड को साफ रखें (विविध चीजों, अशुद्धियों के बिना और चिकनाईयुक्त अवस्था में साफ);
4. हमेशा ज़िपर की जकड़न की जाँच करें;
5. ग्राइंडिंग व्हील ड्राइव बेल्ट की जकड़न की नियमित जांच करें;
6. मशीन टूल के उपयोग के हर 2000 घंटे में स्पिंडल को बदला जाना चाहिए।
07
बेलनाकार ग्राइंडर का दैनिक रखरखाव
1. दैनिक कार्य के बाद बेलनाकार ग्राइंडर की पूरी बॉडी को साफ करने के लिए ब्रश का उपयोग करें। लोहे के बुरादे को गाइड रेल में प्रवेश करने और बेलनाकार ग्राइंडर की सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए वर्कटेबल या गाइड रेल पर सीधे उड़ाने के लिए एयर गन का उपयोग करना सख्त मना है;
2. ऑपरेशन के दौरान कार्यक्षेत्र के खिलाफ पंखे का उपयोग करना सख्त मना है, ताकि धूल और लोहे के बुरादे को गाइड रेल में वापस जाने से रोका जा सके, जो गाइड रेल की सटीकता और अनुभव को प्रभावित करेगा;
3. बेलनाकार ग्राइंडर के गाइड रेल ऑयल को समय पर बदला और डाला जाना चाहिए। आम तौर पर, यदि तेल दर्पण में तेल धुंधला या काला है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए। समय को 3 से 6 महीने के भीतर नियंत्रित करना चाहिए, पहली बार तीसरे महीने में, और अगले 6 महीने में एक बार;
4. कृपया बेलनाकार ग्राइंडर की गाइड रेल के चिकनाई वाले तेल के लिए पेशेवर चिकनाई वाले तेल का उपयोग करें, आम तौर पर 32# गाइड रेल तेल उपयुक्त होता है;
5. नियमित रूप से जांचें कि क्या बेलनाकार ग्राइंडर कार्यक्षेत्र की स्टील केबल ढीली है, और टूटने से बचाने या महसूस की सटीकता को प्रभावित करने के लिए इसे लॉक कर दें;
6. लोहे के बुरादे को गाइड रेल की सतह को खरोंचने से रोकने के लिए कार्यक्षेत्र की गाइड रेल को नियमित रूप से साफ करें, जिससे गाइड रेल की सटीकता प्रभावित होती है। गैसोलीन रैग्स से सफाई की जा सकती है। पहनने के लिए प्रतिरोधी चादरों में लगी हर तरह की चीज़ों को एक स्पैटुला से धीरे से हटा दें। उपरोक्त कार्रवाई पेशेवरों के मार्गदर्शन में की जानी चाहिए या कृपया बेलनाकार ग्राइंडर निर्माता के मास्टर से इसे संभालने के लिए कहें;
7. काम के दौरान नियमित रूप से जांच करें कि बेलनाकार ग्राइंडर का शरीर अस्थिर और समतल है या नहीं;
8. यदि यह एक मैनुअल बेलनाकार ग्राइंडर है, तो ग्राइंडर को नियमित रूप से स्टील केबल की जकड़न की जांच करनी चाहिए;
9. यदि यह एक अर्ध-स्वचालित बेलनाकार ग्राइंडर है, तो ग्राइंडर को हर हफ्ते पीसने वाले तरल पदार्थ की एकाग्रता की जांच करनी चाहिए और इसे समय पर बदलना चाहिए।
08
पंच दैनिक रखरखाव
1. स्नेहन आवश्यकताओं के अनुसार, तेल के छिद्रों और स्लाइडिंग भागों को चिकनाई वाले तेल से भरें;
2. पंच प्रेस की सुरक्षित संचालन आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें;
3. उपयोग करने से पहले उपकरण को 3 मिनट के लिए निष्क्रिय कर दें, और देखें कि क्या कोई असामान्य घटना है;
4. मोल्ड स्थापित करते समय, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए;
5. काम पूरा होने के बाद, काम की सतह को साफ किया जाना चाहिए, बची हुई सामग्री और हर तरह की चीज़ें हटा दी जानी चाहिए, और बिजली काट दी जानी चाहिए;
6. कार्य स्थल की सफ़ाई करें.
09
मिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
काम शुरू होने से पहले:
1. महत्वपूर्ण भागों की जाँच करें;
2. खुली गाइड रेल सतह को पोंछें और नियमों के अनुसार सभी हिस्सों को चिकनाई दें;
3. सुखाएं और जांचें कि स्नेहन प्रणाली सामान्य है या नहीं। प्रत्येक तेल के स्तर की जाँच करें, यह तेल के स्तर से कम नहीं होना चाहिए, और प्रत्येक भाग में चिकनाई वाला तेल डालें।
काम के बाद:
1. बिस्तर और घटकों की सफाई, लोहे के बुरादे की सफाई और आसपास की पर्यावरणीय स्वच्छता का अच्छा काम करें;
2. मशीन टूल को पोंछें;
3. क्लीनर, क्लैंप, मापने के उपकरण;
4. सभी भाग लौटाएँ।
10
ड्रिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
काम शुरू होने से पहले:
1. खुली गाइड रेल सतह और काम की सतह पर धूल पोंछें;
2. आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियमों के अनुसार प्रत्येक भाग की तेल मात्रा को चिकनाई करें;
3. जांचें कि प्रत्येक हैंडल लचीला और विश्वसनीय है;
4. खाली कार का टेस्ट रन।
काम के बाद:
1. सभी लोहे के बुरादे को साफ करें;
2. मशीन टूल के सभी हिस्सों को साफ करें;
3. पुर्जे लौटाएँ।
11
हाइड्रोलिक प्रेस का दैनिक रखरखाव
1. एल-एचएल32/जीबी1118-89 हाइड्रोलिक तेल के लिए, 20 डिग्री से कम होने पर एन32/जीबी3141 का उपयोग करें, और 30 डिग्री से अधिक होने पर एन46/जीबी3141 का उपयोग करें। काम करने वाले तेल के लिए नंबर 32 और नंबर 46 एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और ऑपरेटिंग तेल का तापमान 15-60 डिग्री सेल्सियस है;
2. तेल उद्योग को तेल टैंक में डालने की अनुमति देने से पहले सख्ती से फ़िल्टर किया जाता है;
3. कार्यशील तेल को वर्ष में एक बार बदला जाना चाहिए, और पहले प्रतिस्थापन का समय तीन महीने से अधिक नहीं होना चाहिए;
4. स्लाइडर को हमेशा चिकनाई वाले तेल से भरा होना चाहिए, कॉलम की खुली सतह को हमेशा साफ रखा जाना चाहिए, और प्रत्येक कार्य से पहले इंजन ऑयल इंजेक्ट किया जाना चाहिए;
5. 500T के नाममात्र दबाव के तहत संकेंद्रित भार की अधिकतम स्वीकार्य विलक्षणता 40 मिमी है। यदि विलक्षणता बहुत बड़ी है, तो स्तंभ तनावग्रस्त हो सकता है या अन्य प्रतिकूल घटनाएं घटित हो सकती हैं;
6. हर छह महीने में प्रेशर गेज को कैलिब्रेट और जांचें;
7. यदि मशीन लंबे समय से सेवा से बाहर है, तो प्रत्येक प्रसंस्करण संयंत्र की सतह को साफ किया जाना चाहिए और जंग रोधी तेल से लेपित किया जाना चाहिए;
8. कार्य दिवस की समाप्ति: स्लाइडर को सबसे निचले स्थान पर रखें।
12
मिलिंग और ड्रिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
1. मशीन शुरू करने से पहले, जांच लें कि क्या प्रत्येक क्लैंपिंग तंत्र क्लैंप किया गया है, क्या स्पिंडल स्लीव और विद्युत उपकरण की उठाने की गति सामान्य है, और क्या ग्राउंडिंग तार विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड है (पीला और हरा डबल रंग का तार ग्राउंडिंग है तार);
2. यदि काम के दौरान बिजली गुल हो जाती है, तो बिजली स्विच तुरंत काट दिया जाना चाहिए, ताकि दोबारा काम करने या मशीन उपकरण स्वचालित रूप से चालू होने पर प्रतिकूल परिणाम न हों;
3. काम खत्म होने के बाद, मशीन पर लगे लोहे के बुरादे और गंदगी को हटा देना चाहिए, और जंग लगने से बचाने के लिए बिना रंगी सतह पर जंग रोधी तेल लगाना चाहिए।
13
गैस भंडारण टैंक का दैनिक रखरखाव
1. जांचें कि सुरक्षा वाल्व सामान्य है या नहीं;
2. दबाव नापने का यंत्र की गुणवत्ता और स्थिति की जाँच करें। जब कोई दबाव नहीं होता है, तो दबाव नापने का यंत्र की स्थिति "0" स्थिति में होती है, अर्थात, सीमा कील की स्थिति;
3. टैंक में पानी निकालने के लिए निकास वाल्व को धीरे-धीरे उचित छेद में खोलें;
4. पहले पाइपलाइन की जकड़न की जांच करें, और फिर यह सुनिश्चित करने के बाद कि कोई असामान्यता नहीं है, इनटेक वाल्व खोलें;
5. सेवन प्रक्रिया का निरीक्षण करें, क्या पाइपलाइन और टैंक में कोई रिसाव है, जब तक कि ऑपरेटिंग दबाव न पहुंच जाए;
6. प्रति शिफ्ट में कम से कम 2 बार वायु भंडारण टैंक को खाली करें;
7. हर दिन जाँच करें कि गैस भंडारण टैंक के आसपास संक्षारक गैस और तरल पदार्थ तो नहीं है;
8. प्रतिदिन दबाव नापने का यंत्र का संकेत मान जांचें। जब दबाव असामान्य (अर्थात खराबी) पाया जाए, तो विफल होने पर इसे बदल दें; काम का दबाव अधिकतम होना चाहिए<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. वायु दाब पाइपलाइन की जकड़न की जाँच करें, और यदि कोई वायु रिसाव हो तो समय पर इसकी मरम्मत करें।
14
अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का दैनिक रखरखाव
नियमित रखरखाव: (प्रत्येक ऑपरेशन के बाद)
1. जंग को रोकने में मदद करने के लिए किसी भी डिटर्जेंट अवशेष को हटाने के लिए डिटर्जेंट से जुड़े फ्लश होज़ और फिल्टर;
2. उच्च दबाव वाले क्लीनर से जुड़ी जल आपूर्ति प्रणाली को बंद कर दें;
3. नली में सारा दबाव छोड़ने के लिए सर्वो गन रॉड पर ट्रिगर खींचें;
4. उच्च दबाव वाले क्लीनर से रबर की नली और उच्च दबाव वाली नली को हटा दें;
5. यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंजन चालू नहीं होगा (इंजन प्रकार पर लागू) स्पार्क प्लग के कनेक्टिंग तार को काट दें।
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दबाव परीक्षक का नियमित रखरखाव
1. उपकरण की उपस्थिति साफ-सुथरी है;
2. उपकरण का विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कैबिनेट सामान्य रूप से काम करता है;
3. उपकरण की परिचालन स्थिति सामान्य है, और संकेतक प्रदर्शन सिग्नल सामान्य हैं;
4. उपकरण के समायोजन संचालन हैंडल और बटन लचीले और विश्वसनीय हैं;
5. उपकरण का सुरक्षा संरक्षण उपकरण सामान्य रूप से कार्य कर रहा है;
6. उपकरण की स्नेहन और शीतलन प्रणाली सामान्य है;
7. उपकरण का परिवेश साफ-सुथरा है, हर तरह की चीजों के बेतरतीब ढेर से मुक्त है, और तापमान और आर्द्रता उपयुक्त है;
8. मुख्य उपकरण के सहायक उपकरण सामान्य रूप से काम करते हैं, और रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करता है;
9. सभी प्रकार के संचालन और रखरखाव उपकरण, उपकरण, उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और सामग्री साफ-सुथरी रखी गई हैं।
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टैंकर का नियमित रखरखाव
1. उपकरण की उपस्थिति साफ-सुथरी है;
2. उपकरण का विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कैबिनेट सामान्य रूप से काम करता है;
3. उपकरण की परिचालन स्थिति सामान्य है, और संकेतक प्रदर्शन सिग्नल सामान्य हैं;
4. उपकरण के समायोजन संचालन हैंडल और बटन लचीले और विश्वसनीय हैं;
5. उपकरण का सुरक्षा संरक्षण उपकरण सामान्य रूप से कार्य कर रहा है;
6. उपकरण की स्नेहन और शीतलन प्रणाली सामान्य है;
7. उपकरण का परिवेश साफ-सुथरा है, हर तरह की चीजों के बेतरतीब ढेर से मुक्त है, और तापमान और आर्द्रता उपयुक्त है;
8. मुख्य उपकरण के सहायक उपकरण सामान्य रूप से काम करते हैं, और रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करता है;
9. सभी प्रकार के संचालन और रखरखाव उपकरण, उपकरण, उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और सामग्री साफ-सुथरी रखी गई हैं।
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रेडियल ड्रिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
1. मशीन टूल के स्वरूप और मृत कोनों को साफ करें, कवर हटाएं और धोएं, अंदर और बाहर साफ करें, कोई जंग नहीं, कोई पीला वस्त्र नहीं, और पेंट को मूल रंग देखना चाहिए और लोहे को प्रकाश देखना चाहिए। गाइड रेल की सतह को साफ करें और काम की सतह पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटा दें। फिलिंग स्क्रू, हैंडबॉल और हैंड प्लेट की जाँच करें, और प्रत्येक हैंडल के लचीलेपन और विश्वसनीयता की जाँच करें;
2. रेडियल ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल के फीड बॉक्स का रखरखाव: तेल की गुणवत्ता की जांच करें, इसे अच्छी स्थिति में रखें, और तेल की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है। स्पिंडल टेपर होल की गड़गड़ाहट को साफ़ करें। हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम और तेल फिल्टर को साफ करें, और तेल के दबाव को समायोजित करें;
3. रेडियल ड्रिलिंग मशीन के रॉकर आर्म और लिफ्टिंग और क्लैंपिंग तंत्र की जांच करें: संवेदनशीलता और विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए लिफ्टिंग तंत्र और क्लैंपिंग तंत्र की जांच करें और समायोजित करें;
4. रेडियल ड्रिलिंग मशीन की स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण: लिनोलियम को साफ करने के लिए, यह आवश्यक है कि तेल कप पूरा हो, तेल मार्ग चिकना हो, और तेल खिड़की उज्ज्वल हो;
5. रेडियल ड्रिलिंग मशीन के कूलिंग सिस्टम की जांच करें: कूलिंग पंप, फिल्टर और कूलेंट टैंक को साफ करें। यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलक पाइपलाइन की जाँच करें कि कोई पानी का रिसाव तो नहीं है;
6. रेडियल ड्रिलिंग मशीन की विद्युत प्रणाली की जांच करें: मोटर और विद्युत बॉक्स के अंदर और बाहर की धूल को साफ करें। बिजली बंद करें, बिजली के दरवाजे का कवर खोलें, और जांचें कि बिजली के कनेक्टर और बिजली के घटक ढीले हैं या पुराने हैं। जांचें कि सीमा स्विच ठीक से काम कर रहा है। क्या दरवाज़ा खोलना और बिजली बंद करना काम करता है? जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य है और क्या कोई तेल रिसाव है। क्या सभी विद्युत उपकरणों के नियंत्रण स्विच सामान्य हैं।
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गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
1. वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति, चाहे प्रत्येक कनेक्शन ढीला हो; आंतरिक निरीक्षण, धूल है या नहीं;
2. वेल्डिंग टॉर्च, नोजल की सफाई, क्या स्पैटर अटैचमेंट, क्षति, संपर्क टिप का केंद्र ऑफसेट है, क्या संपर्क टिप छेद का घिसाव है, क्या नोजल ढीला है, क्या वायु पाइप क्षतिग्रस्त है और वायु छेद अवरुद्ध है, क्या एयर स्क्रीन और नोजल अवरुद्ध हैं;
3. केबल, चाहे वह ढीली, क्षतिग्रस्त और अलग हो, जांचें कि क्या वायर फीडिंग ट्यूब अवरुद्ध है, क्या इन्सुलेशन में कोई समस्या है, क्या एयर स्क्रीन और नोजल क्षतिग्रस्त हैं;
4. वायर फीडिंग डिवाइस। क्या वायर फीड रोलर साफ किया गया है और क्या वायर फीड रोलर खराब हो गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है;
5. क्या एसयूएस ट्यूब अवरुद्ध है, क्षतिग्रस्त है, घिसी हुई है, और क्या इसमें वायर फीड व्हील के साथ कोई विलक्षणता है;
6. वायर फीडिंग नाली, उत्थापन विधि, क्या यह उत्थापन उपकरण से विचलित होता है, क्या न्यूनतम वक्रता त्रिज्या सुनिश्चित की जाती है, और वेल्डिंग तार बिना रुकावट, घिसाव और क्षति के स्लाइड करता है;
7. ग्राउंडिंग, केबल स्थापना भाग, चाहे केबल स्थापना भाग ढीला हो, चाहे केबल जल गया हो या टूट गया हो।
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इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
1. जांचें कि वेल्डिंग मशीन की आउटपुट वायरिंग मानकीकृत और दृढ़ है, और आउटगोइंग लाइन की दिशा ऊर्ध्वाधर के करीब है, और क्षैतिज के साथ कोण 70 डिग्री से अधिक होना चाहिए;
2. केबल कनेक्शन पर स्क्रू के बन्धन की जाँच करें। स्क्रू विनिर्देश हेक्सागोनल बोल्ट M10×30 हैं, और फ्लैट वॉशर और स्प्रिंग वॉशर जंग और ऑक्सीकरण के बिना पूर्ण हैं;
3. जांचें कि वायरिंग पर केबल की खुली लंबाई 10 मिमी से कम है;
4. जांचें कि वेल्डिंग मशीन का आवरण मजबूती से जमीन पर टिका हुआ है;
5. जांचें कि वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति और बेस मेटल की ग्राउंडिंग अच्छी और मानकीकृत है;
6. जांचें कि केबल कनेक्शन विश्वसनीय रूप से इंसुलेटेड और टेप से लपेटा हुआ होना चाहिए;
7. क्या पावर कॉर्ड, वेल्डिंग केबल और वेल्डिंग मशीन के जंक्शन पर स्क्रीन शील्ड बरकरार है;
8. क्या वेल्डिंग मशीन का कूलिंग फैन लचीले ढंग से और सामान्य रूप से घूमता है;
9. क्या पावर स्विच, पावर इंडिकेटर लाइट और एडजस्टमेंट हैंडल के नॉब को अच्छी स्थिति में रखा गया है, क्या एमीटर और वोल्टमीटर के पॉइंटर लचीले और सटीक हैं, और सतह स्पष्ट और दरारों से मुक्त है। घड़ी का कवर बरकरार है और इसे स्वतंत्र रूप से खोला और बंद किया जा सकता है।
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सैंडब्लास्टिंग मशीन का दैनिक रखरखाव
1. क्या स्प्रे गन फिक्स्चर की सपोर्ट रॉड ढीली है;
2. छोटे टर्नटेबल और फिक्सचर की टूट-फूट;
3. स्प्रे गन की टूट-फूट;
4. रेत पाइप और वायु पाइप का घर्षण;
5. रेत वापसी पाइप और धूल हटाने वाला पाइप
टूट-फूट का उपयोग;
6. क्या फ़िल्टर कार्ट्रिज को बदलने की आवश्यकता है;
7. क्या तेल-पानी फिल्टर को बदलने की आवश्यकता है;
8. क्या दबाव नियामक वाल्व और दबाव नापने का यंत्र सामान्य रूप से काम कर रहे हैं;
9. प्रकाश जुड़नार का उपयोग;
10. प्रत्येक बीयरिंग और स्विंग तंत्र का उपयोग;
11. मशीन बॉडी के ऊपरी भाग पर विभाजक की टूट-फूट;
12. मशीन बॉडी के निचले हिस्से में रेत रिटर्न बाल्टी और रेत रिटर्न पाइप की टूट-फूट;
13. क्या इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स और पीएलसी डिस्प्ले का उत्पादन स्पष्ट है;
14. मशीन बॉडी के अंदर सुरक्षात्मक परत का टूटना।
