3 अक्ष मशीनिंग केंद्र, 3+2 अक्ष, 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र और अन्य प्रसंस्करण समाधान के बीच क्या अंतर है जिसका हम अक्सर उल्लेख करते हैं? पहले मैं आपका परिचय करा दूं:
3 अक्ष मशीनिंग केंद्र
3 अक्ष मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण रैखिक फ़ीड अक्ष एक्स, वाई, जेड द्वारा संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण विशेषताओं: काटने के उपकरण की दिशा पूरे काटने पथ के साथ आंदोलन के दौरान अपरिवर्तित रहती है। टूल टिप की कटिंग स्थिति रीयल टाइम में सही नहीं हो सकती है।
3+2 अक्ष 5 अक्ष
दो घूर्णन कुल्हाड़ियों पहले एक झुकाव स्थिति में काटने के उपकरण को ठीक करते हैं, और फिर फ़ीड अक्ष एक्स, वाई, और जेड द्वारा प्रसंस्करण करते हैं। इस मशीन टूल को पोजिशनिंग फाइव-एक्सिस मशीन टूल भी कहा जाता है। अंतरिक्ष में घूमने वाले कार्य विमान को 3+2 अक्ष मशीनिंग (जैसे रोटरी हेड या रोटरी टेबल) द्वारा परिभाषित किया जा सकता है। इस कार्य विमान में, 2D या 3D मशीनिंग संचालन को प्रोग्राम किया जा सकता है।
प्रसंस्करण विशेषताएं: रोटरी अक्ष हमेशा उस स्थिति में घूमता है जहां प्रसंस्करण विमान प्रसंस्करण के लिए उपकरण अक्ष के लंबवत होता है, और प्रसंस्करण विमान प्रसंस्करण के दौरान स्थिर रहता है।
5 अक्ष मशीनिंग केंद्र
फाइव-एक्सिस मशीनिंग में फीड एक्स, वाई, जेड और एक्स, वाई, जेड रोटेशन एक्सिस ए, बी और सी के किसी भी 5 एक्सिस के रैखिक इंटरपोलेशन मूवमेंट शामिल हैं।
प्रसंस्करण विशेषताओं: पूरे पथ के साथ आंदोलन के दौरान उपकरण दिशा को अनुकूलित किया जा सकता है, और उपकरण रैखिक रूप से आगे बढ़ सकता है। इस प्रकार, पूरे पथ पर सर्वोत्तम काटने की स्थिति को बनाए रखा जा सकता है।
आप फाइव-एक्सिस मशीन के फायदों को कैसे समझते हैं? यहां एक ही समय में 28 भागों को संसाधित करने का एक उदाहरण दिया गया है। टर्नटेबल और स्थिरता के डिजाइन के माध्यम से, और भाग की तीन प्रसंस्करण सतहों को पांच-अक्ष प्रसंस्करण कार्यक्रम में एक प्रसंस्करण कार्यक्रम में जोड़ा जाता है, चक्र समय को कम करने का उद्देश्य प्राप्त होता है।
टर्नटेबल सटीक स्थिति के माध्यम से मूल प्रसंस्करण स्थान का विस्तार कर सकता है। अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई स्थिरता न केवल प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकती है, बल्कि मशीन की आलस्य को भी कम कर सकती है, और ऑपरेटर भी इससे बाहर निकल सकता है।
उदाहरण के लिए, नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए भागों के पहले तीन चेहरों को संसाधित करने के लिए, यदि वाइस की क्लैंपिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक भाग के लिए कुल 264 सेकंड की आवश्यकता होती है (क्लैम्पिंग समय की गणना नहीं की जाती है)।
एक अधिक कॉम्पैक्ट स्थिरता को डिजाइन करके और टर्नटेबल द्वारा प्रदान किए गए प्रसंस्करण स्थान का पूर्ण उपयोग करके, इसमें एक बार में 28 भागों को संसाधित करने का अवसर होता है।
फिक्स्चर के उत्पादन में, 114*114*550mm के आकार के साथ एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु को बेस बॉडी के रूप में चुना जाता है, पोजिशनिंग पिन को पोजिशनिंग के रूप में उपयोग किया जाता है, और एक कम्प्रेशन फिक्स्चर जो एक छोटे प्रोसेसिंग स्पेस पर कब्जा कर लेता है, तेजी से क्लैम्पिंग के लिए चुना जाता है।
फिर बेस बॉडी के चार चेहरों को मिलाएं, और प्रत्येक भाग के लिए एक पोजिशनिंग पिन होल, खाली लॉकिंग फिक्स्चर से बचने के लिए दो खांचे और लॉकिंग के लिए दो थ्रेडेड होल को प्रोसेस करें। यह सभी विनिर्माण चरण हैं।
स्थिरता की पूरी संरचना में शामिल हैं: 28 पोजिशनिंग पिन, 56 पोजिशनिंग लॉकिंग ब्लॉक (पुन: प्रयोज्य), 56 स्क्रू और रिंच। यह स्थिरता डिजाइन मूल प्रसंस्करण समय को 264 सेकंड से 202 सेकंड तक छोटा कर सकता है (क्लैम्पिंग समय की गिनती नहीं)। इसका मतलब है कि प्रसंस्करण समय में 23.5% की कमी आई है।
इतना ही नहीं, क्योंकि प्रसंस्करण कार्यक्रम ने भाग की तीन प्रसंस्करण सतहों को एक प्रसंस्करण कार्यक्रम में मिला दिया है, एक कार्यक्रम का चक्र समय 95 मिनट हो गया है। इस अवधि के दौरान, मशीन प्रसंस्करण कर रही है, ऑपरेटर के लगातार संचालन की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है। क्लैंपिंग, जो ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देगी।
