सीएनसी खराद की प्रसंस्करण तकनीक सामान्य खराद के समान है, लेकिन चूंकि सीएनसी खराद एक बार की क्लैंपिंग है और निरंतर स्वचालित प्रसंस्करण सभी टर्निंग प्रक्रियाओं को पूरा करता है, इसलिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
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1. कटौती राशि का उचित विकल्प
क्या कटिंग मापदंडों (एपी, एफ, वी) का चयन उचित है, यह इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि क्या मशीन टूल की क्षमता और टूल के कटिंग प्रदर्शन का उपयोग उच्च गुणवत्ता, उच्च आउटपुट, कम लागत और सुरक्षित प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से किया जा सकता है। कार्यवाही।
रफ टर्निंग के दौरान, पहले एक बैक एंगेजमेंट एपी चुनने पर विचार करें जो जितना संभव हो उतना बड़ा हो, फिर एक बड़ा फ़ीड एफ चुनें, और अंत में एक उपयुक्त कटिंग स्पीड वी निर्धारित करें। बैक एंगेजमेंट एपी की मात्रा बढ़ाने से टूल पास की संख्या कम हो सकती है, और चिप तोड़ने के लिए फ़ीड दर एफ बढ़ाना फायदेमंद है। इसलिए, उपरोक्त सिद्धांतों के अनुसार रफ टर्निंग की कटिंग मात्रा का चयन करना उत्पादन दक्षता में सुधार, उपकरण की खपत को कम करने और प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए फायदेमंद है।
फिनिश टर्निंग में, मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और मशीनिंग भत्ता बड़ा और अपेक्षाकृत समान नहीं है। इसलिए, फिनिश टर्निंग के लिए कटिंग राशि का चयन करते समय, आपको इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि मशीनिंग की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाए और इस आधार पर उत्पादकता में यथासंभव सुधार कैसे किया जाए। इसलिए, फिनिशिंग टर्निंग के लिए एक छोटी (लेकिन बहुत छोटी नहीं) बैक कटिंग राशि एपी और फीड रेट एफ का चयन किया जाना चाहिए, और कटिंग स्पीड वी को बढ़ाने के लिए उच्च कटिंग प्रदर्शन और उचित ज्यामितीय मापदंडों के साथ एक कटिंग टूल सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। संभव।
2. चाकुओं का उचित चयन
1) रफिंग करते समय, उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन करना आवश्यक है, ताकि रफिंग के दौरान बड़ी काटने की क्षमता और बड़े फ़ीड की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके;
2) कार को खत्म करते समय, मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन करना आवश्यक है। ;
3) टूल बदलने के समय को कम करने और टूल सेटिंग की सुविधा के लिए, मशीन-क्लैंप वाले टूल और मशीन-क्लैंप ब्लेड का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
3. फिक्स्चर का उचित चयन
1) वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सामान्य फिक्स्चर का उपयोग करने का प्रयास करें, और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करने से बचें;
2) पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए पार्ट पोजिशनिंग डेटम मेल खाता है।
4. प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें
प्रसंस्करण मार्ग सीएनसी मशीन टूल की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग के सापेक्ष उपकरण के आंदोलन प्रक्षेपवक्र और दिशा को संदर्भित करता है:
1) यह मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए;
2) उपकरण के निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।
5. प्रसंस्करण मार्ग और प्रसंस्करण भत्ते के बीच संबंध
वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि सीएनसी खराद का अभी तक व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, आम तौर पर रिक्त स्थान पर अत्यधिक भत्ता, विशेष रूप से जाली और कास्ट कठोर त्वचा परतों वाले भत्ते को साधारण खराद पर संसाधित किया जाना चाहिए। यदि इसे सीएनसी खराद से संसाधित किया जाना है, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. स्थिरता स्थापना बिंदु
वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच कनेक्शन एक पुल रॉड द्वारा महसूस किया जाता है। हाइड्रोलिक चक क्लैंपिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को हटाने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, पुल ट्यूब को हटा दें, और इसे मुख्य शाफ्ट के पीछे के छोर से बाहर खींचें, और फिर हटाने के लिए एक रिंच का उपयोग करें चक को हटाने के लिए चक फिक्सिंग स्क्रू।
