क्षैतिज मोड़ खराद, एक उच्च गति, उच्च दक्षता और लागत प्रभावी उत्पादन सामग्री के रूप में, संचालित करना आसान है, प्रक्रिया में सरल है, और श्रम अपशिष्ट को बहुत कम करता है। हालांकि, कभी-कभी आंतरिक या बाहरी विफलताएं जैसे अस्थिर मशीनिंग सटीकता हो सकती है, जिससे समस्या निवारण की कठिनाई बढ़ जाती है। सीएनसी खराद के निर्माताओं ने सीएनसी खरादों की अस्थिर मशीनिंग सटीकता के नौ कारणों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है ताकि आप उनसे निपटने में मदद कर सकें।
1. वर्कपीस का आकार सटीक है, और सतह खत्म खराब है
विफलता का कारण: टूल टिप क्षतिग्रस्त है और तेज नहीं है; मशीन टूल प्रतिध्वनित होता है और प्लेसमेंट स्थिर नहीं होता है; मशीन उपकरण में रेंगने की घटना है; प्रसंस्करण तकनीक अच्छी नहीं है।
समाधान: उपकरण के खराब होने या खराब होने के बाद, यह तेज नहीं होता है, फिर उपकरण को फिर से तेज करने या बेहतर उपकरण का चयन करने के लिए उपकरण को फिर से जांचना; मशीन में प्रतिध्वनि है या स्थिर नहीं है, स्तर को समायोजित करें, नींव रखें, और इसे सुचारू रूप से ठीक करें; यांत्रिक रेंगने का कारण ड्रैग है प्लेट गाइड रेल गंभीर रूप से खराब हो जाती है, गेंद का पेंच खराब हो जाता है या ढीला हो जाता है, मशीन उपकरण को बनाए रखा जाना चाहिए, और काम के बाद लोहे के तार को साफ किया जाना चाहिए, और घर्षण को कम करने के लिए समय पर चिकनाई की जानी चाहिए; वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त शीतलक चुनें, अगर यह अन्य प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है इस मामले में, उच्च धुरी गति चुनने का प्रयास करें।
2. वर्कपीस पर टेपर और छोटे सिर की घटना
विफलता का कारण: मशीन के स्तर को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, एक उच्च और एक निम्न, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लेसमेंट होता है; लंबी धुरी को मोड़ते समय, योगदान सामग्री कठिन होती है, और उपकरण गहरा खाता है, जिससे उपकरण रास्ता देता है; टेलस्टॉक थिम्बल स्पिंडल के साथ संकेंद्रित नहीं होता है।
समाधान: मशीन टूल के स्तर को समायोजित करने के लिए एक स्तर का उपयोग करें, एक ठोस नींव रखें, और मशीन टूल की कठोरता में सुधार करने के लिए इसे ठीक करें; चाकू को देने के लिए मजबूर होने वाले उपकरण से बचने के लिए एक उचित प्रक्रिया और उपयुक्त काटने वाली फ़ीड चुनें; टेलस्टॉक को समायोजित करें।
3. चालक का चरण प्रकाश सामान्य है, लेकिन संसाधित वर्कपीस का आकार कभी बड़ा होता है और कभी छोटा होता है
विफलता का कारण: मशीन टूल कैरिज के लंबे समय तक हाई-स्पीड ऑपरेशन के कारण पेंच और असर खराब हो जाता है; टूल पोस्ट की बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता लंबी अवधि के उपयोग के दौरान विचलन पैदा करती है; गाड़ी हर बार प्रसंस्करण के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ सकती है, लेकिन वर्कपीस का आकार अभी भी बदल रहा है। यह घटना आम तौर पर मुख्य शाफ्ट के कारण होती है। मुख्य शाफ्ट के उच्च गति रोटेशन से असर के गंभीर पहनने का कारण बनता है, जिससे मशीनिंग आयामों में परिवर्तन होता है। धातु प्रसंस्करण WeChat, सामग्री अच्छी और ध्यान देने योग्य है।
समाधान: टूल पोस्ट के निचले भाग पर झुकने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, और सिस्टम के माध्यम से एक निश्चित चक्र प्रोग्राम को संपादित करें ताकि कैरिज की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता की जांच की जा सके, स्क्रू गैप को एडजस्ट किया जा सके और बेयरिंग को बदला जा सके; टूल पोस्ट की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता की जांच करने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, मशीन को एडजस्ट करें या टूल पोस्ट को बदलें; डायल इंडिकेटर का उपयोग यह जांचने के लिए करें कि क्या वर्कपीस प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ गया है, यदि संभव हो तो स्पिंडल की मरम्मत करें और असर को बदलें।
4. वर्कपीस का आकार वास्तविक आकार से कुछ मिलीमीटर से भिन्न होता है, या किसी निश्चित अक्ष में बड़ा परिवर्तन होता है
विफलता का कारण: तेजी से स्थिति की गति बहुत तेज है, ड्राइव और मोटर [जीजी] # 39 प्रतिक्रिया नहीं कर सकते हैं; लंबे समय तक घर्षण नुकसान के बाद यांत्रिक कैरिज स्क्रू और असर बहुत तंग हैं; टूल बदलने के बाद टूल पोस्ट बहुत ढीली है, और लॉक टाइट नहीं है; संपादित कार्यक्रम त्रुटि, सिर और पूंछ प्रतिक्रिया नहीं देते हैं या उपकरण मुआवजा समाप्त हो गया है; सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या चरण कोण गलत तरीके से सेट किया गया है। उच्च गति सटीक मोड़ और मिलिंग मशीन उपकरण
समाधान: यदि तेजी से स्थिति निर्धारण की गति बहुत तेज है, तो GO गति को उचित रूप से समायोजित करें, और काटने का त्वरण और मंदी और समय ड्राइव और मोटर को सामान्य रूप से रेटेड ऑपरेटिंग आवृत्ति पर काम करेगा; मशीन उपकरण खराब होने के बाद, गाड़ी, स्क्रू रॉड और असर बहुत तंग हैं यदि यह फंस गया है, तो इसे फिर से समायोजित और मरम्मत की जानी चाहिए; यदि टूल पोस्ट बदलने के बाद टूल पोस्ट बहुत ढीली है, तो जांचें कि टूल पोस्ट का रिवर्सल टाइम संतुष्ट है या नहीं, जांचें कि टूल पोस्ट के अंदर वर्म गियर खराब हो गया है, क्या गैप बहुत बड़ा है, क्या इंस्टॉलेशन बहुत ढीला है, आदि। ।; यदि यह एक कार्यक्रम है यदि कारण होता है, तो कार्यक्रम को संशोधित किया जाना चाहिए, वर्कपीस ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार किया जाना चाहिए, एक उचित प्रसंस्करण तकनीक का चयन किया जाता है, और सही कार्यक्रम मैनुअल के निर्देशों के अनुसार लिखा जाता है; यदि आकार विचलन बहुत बड़ा पाया जाता है, तो जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर ठीक से सेट हैं, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक गियर और क्या चरण कोण और अन्य पैरामीटर क्षतिग्रस्त हैं, इस घटना को डायल इंडिकेटर का उपयोग करके मापा जा सकता है।
5. मशीनिंग चाप का प्रभाव आदर्श नहीं है, और आकार नहीं है। छोटे और मध्यम आकार के सीएनसी खराद
विफलता का कारण: कंपन आवृत्ति का ओवरलैप प्रतिध्वनि का कारण बनता है; प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी; पैरामीटर सेटिंग अनुचित है, फ़ीड की गति बहुत बड़ी है, और चाप प्रसंस्करण चरण से बाहर है; बड़े स्क्रू गैप या स्क्रू के कारण आउट ऑफ स्टेप के कारण होने वाला ढीलापन बहुत तंग है; टाइमिंग बेल्ट पहनें।
हल: गुंजयमान भागों का पता लगाएं, प्रतिध्वनि से बचने के लिए उनकी आवृत्ति बदलें; वर्कपीस सामग्री की प्रसंस्करण तकनीक पर विचार करें, और एक उचित कार्यक्रम बनाएं; स्टेपर मोटर के लिए, प्रसंस्करण दर एफ को बहुत बड़ा सेट नहीं किया जा सकता है; क्या मशीन को मजबूती से स्थापित किया गया है, सुचारू रूप से रखा गया है, और घसीटा गया है क्या प्लेट पहनने के बाद बहुत तंग है, अंतराल बढ़ गया है या उपकरण धारक ढीला है, आदि; टाइमिंग बेल्ट को बदलें। धातु प्रसंस्करण WeChat, सामग्री अच्छी और ध्यान देने योग्य है।
6. बड़े पैमाने पर उत्पादन में, कभी-कभी वर्कपीस सहनशीलता से बाहर हो जाता है
विफलता का कारण: टूलींग और फिक्स्चर की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए, और ऑपरेटर' की संचालन विधि और क्लैम्पिंग की विश्वसनीयता को ध्यान में रखा जाना चाहिए। क्लैंपिंग के कारण आकार में बदलाव के कारण, टूलिंग में सुधार किया जाना चाहिए ताकि कार्यकर्ता मानवीय लापरवाही से गलत निर्णय से बचने का प्रयास कर सके; सीएनसी प्रणाली हो सकती है जब बाहरी बिजली की आपूर्ति में उतार-चढ़ाव होता है या हस्तक्षेप होता है, तो यह स्वचालित रूप से हस्तक्षेप दालों को उत्पन्न करेगा, जो ड्राइव को प्रेषित किया जाएगा और मोटर को दूर ले जाने या कम चलाने के लिए ड्राइव को अतिरिक्त दालों को प्राप्त करने का कारण बनता है।
समाधान: कानून को समझें, कुछ हस्तक्षेप-विरोधी उपायों का उपयोग करने का प्रयास करें, जैसे: कमजोर विद्युत संकेतों की सिग्नल लाइनों से मजबूत विद्युत क्षेत्र के हस्तक्षेप के साथ मजबूत विद्युत केबलों का अलगाव, हस्तक्षेप-विरोधी अवशोषण समाई और परिरक्षण तार अलगाव को जोड़ना, इसके अलावा, ग्राउंड वायर की जांच करें कि क्या कनेक्शन दृढ़ है और ग्राउंडिंग संपर्क निकटतम है, सिस्टम में हस्तक्षेप से बचने के लिए सभी हस्तक्षेप-विरोधी उपाय करें।
7. वर्कपीस की एक निश्चित प्रक्रिया के प्रसंस्करण में परिवर्तन होता है, और अन्य प्रक्रियाओं का आकार सटीक होता है
विफलता का कारण: क्या ब्लॉक कार्यक्रम के पैरामीटर उचित हैं, क्या वे पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र में हैं, क्या प्रोग्रामिंग प्रारूप मैनुअल की आवश्यकताओं को पूरा करता है
समाधान: यदि थ्रेड प्रोग्राम सेगमेंट में यादृच्छिक दांत हैं, और पिच गलत है, तो यह तुरंत थ्रेड प्रोसेसिंग के परिधीय कॉन्फ़िगरेशन (एनकोडर) और फ़ंक्शन के उद्देश्य कारकों से जुड़ जाता है।
8. वर्कपीस की प्रत्येक प्रक्रिया में वृद्धि या कमी की घटना होती है
विफलता के कारण: प्रोग्रामिंग त्रुटियां; अनुचित सिस्टम पैरामीटर सेटिंग्स; अनुचित कॉन्फ़िगरेशन सेटिंग्स; यांत्रिक संचरण घटक नियमित रूप से और समय-समय पर बदलते रहते हैं।
समाधान: जांचें कि क्या प्रोग्राम द्वारा उपयोग किए गए निर्देश मैनुअल में निर्दिष्ट आवश्यक ट्रैक के अनुसार निष्पादित किए गए हैं। आप डायल इंडिकेटर को हिट करके जज कर सकते हैं। कार्यक्रम की शुरुआत में डायल इंडिकेटर की स्थिति बनाएं और क्या कार्यक्रम के अंत के बाद गाड़ी शुरुआती स्थिति में लौट आती है, और फिर निष्पादन को दोहराएं, भले ही आप परिणामों का पालन करें और नियमों में महारत हासिल करें; जाँच करें कि क्या सिस्टम पैरामीटर यथोचित रूप से सेट किए गए हैं या बदले गए माने जाते हैं; क्या संबंधित मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन कनेक्शन गणना युग्मन मापदंडों में आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या पल्स समकक्ष सटीक है; जांचें कि क्या मशीन टूल का ट्रांसमिशन हिस्सा क्षतिग्रस्त है, गियर क्या युग्मन एक समान है, जांचें कि क्या आवधिक और नियमित विफलता घटनाएं हैं, और यदि हां, तो प्रमुख भागों की जांच करें और उन्हें समाप्त करें।
9. सिस्टम के कारण अस्थिर आयामी परिवर्तन
विफलता के कारण: अनुचित सिस्टम पैरामीटर सेटिंग्स; अस्थिर ऑपरेटिंग वोल्टेज; सिस्टम बाहरी हस्तक्षेप से प्रभावित होता है, जिससे सिस्टम सिंक्रनाइज़ेशन खो देता है; कैपेसिटर जोड़े गए हैं, लेकिन सिस्टम और ड्राइवर के बीच प्रतिबाधा मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपयोगी संकेतों का नुकसान होता है; सिस्टम और ड्राइवर के बीच सिग्नल असामान्य संचरण; सिस्टम की क्षति या आंतरिक विफलता।
समाधान: क्या गति, त्वरण समय बहुत बड़ा है, क्या धुरी की गति, काटने की गति उचित है, क्या ऑपरेटर के पैरामीटर संशोधन से सिस्टम के प्रदर्शन में परिवर्तन होता है; एक वोल्टेज स्थिरीकरण उपकरण स्थापित करें; सुनिश्चित करें कि ग्राउंड वायर मज़बूती से जुड़ा हुआ है, और ड्राइवर का पल्स आउटपुट संपर्क विरोधी हस्तक्षेप अवशोषण कैपेसिटर जोड़ें; उपयुक्त संधारित्र मॉडल का चयन करें; जांचें कि क्या सिस्टम और ड्राइवर के बीच सिग्नल कनेक्शन लाइन परिरक्षित है और क्या कनेक्शन विश्वसनीय है; जांचें कि क्या सिस्टम पल्स सिग्नल खो गया है या बढ़ गया है; इसे मदरबोर्ड की मरम्मत या बदलने के लिए कारखाने में भेजें।
