मशीनिंग सटीकता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिस तक मशीनिंग के बाद भाग के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर (आकार, आकार और स्थिति) ड्राइंग में निर्दिष्ट आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के अनुरूप होते हैं। अनुरूपता की डिग्री जितनी अधिक होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।
प्रसंस्करण में, विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण, भाग के प्रत्येक ज्यामितीय पैरामीटर को आदर्श ज्यामितीय पैरामीटर के साथ पूरी तरह से सुसंगत बनाना वास्तव में असंभव है, और हमेशा कुछ विचलन होंगे। यह विचलन प्रसंस्करण त्रुटि है.
निम्नलिखित तीन पहलुओं पर चर्चा करें:
1. भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधियाँ
2. आकार सटीकता प्राप्त करने की विधियाँ
3. स्थिति सटीकता कैसे प्राप्त करें
1. भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधियाँ
(1) परीक्षण काटने की विधि
अर्थात्, पहले संसाधित सतह के एक छोटे से हिस्से को काटने का प्रयास करें, परीक्षण कट से प्राप्त आकार को मापें, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के काटने वाले किनारे की स्थिति को समायोजित करें, फिर काटने का प्रयास करें, और फिर मापें, इसलिए दो या तीन बार परीक्षण काटने और माप के बाद, जब संसाधित होने के बाद आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो संसाधित की जाने वाली पूरी सतह को काट दिया जाता है।
परीक्षण काटने की विधि को "परीक्षण काटने-माप-समायोजन-पुनः परीक्षण काटने" के माध्यम से दोहराया जाता है जब तक कि आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त नहीं हो जाती। उदाहरण के लिए, बॉक्स होल सिस्टम की ट्रायल बोरिंग प्रक्रिया।
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परीक्षण काटने की विधि द्वारा प्राप्त सटीकता बहुत अधिक हो सकती है, और इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह विधि समय लेने वाली है (कई समायोजन, परीक्षण काटने, माप, गणना की आवश्यकता होती है), कम दक्षता, और तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है श्रमिकों की संख्या और माप उपकरणों की सटीकता, गुणवत्ता अस्थिर है, इसलिए इसका उपयोग केवल एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है।
एक प्रकार की ट्रायल कटिंग विधि - मिलान के रूप में, यह संसाधित टुकड़े पर आधारित है, किसी अन्य मिलान वाले वर्कपीस को संसाधित करना, या प्रसंस्करण के लिए दो (या दो से अधिक) वर्कपीस को संयोजित करना है। मिलान में अंतिम संसाधित आकार की आवश्यकताएं संसाधित भागों के साथ मिलान आवश्यकताओं पर आधारित होती हैं।
(2) समायोजन विधि
वर्कपीस की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने या मानक भागों के साथ मशीन टूल, फिक्स्चर, टूल और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को पूर्व-समायोजित करें। क्योंकि आकार को पहले से समायोजित किया जाता है, प्रसंस्करण के दौरान काटने की कोशिश करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, आकार स्वचालित रूप से प्राप्त होता है, और भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान यह अपरिवर्तित रहता है। यह समायोजन विधि है. उदाहरण के लिए, मिलिंग मशीन फिक्स्चर का उपयोग करते समय, टूल की स्थिति टूल सेटिंग ब्लॉक द्वारा निर्धारित की जाती है। समायोजन विधि का सार मशीन टूल या फिक्स्चर के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति सटीकता तक पहुंचने के लिए मशीन टूल पर पोजिशनिंग डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस या पूर्व-समायोजित टूल धारक का उपयोग करना है, और फिर एक बैच को संसाधित करना है वर्कपीस का.
मशीन टूल पर डायल के अनुसार टूल को फीड करना और फिर उसे काटना भी एक तरह की समायोजन विधि है। इस विधि को पहले ट्रायल कटिंग विधि के अनुसार डायल पर स्केल निर्धारित करने की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, निश्चित स्टॉपर्स, नमूने, टेम्पलेट और अन्य टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग अक्सर समायोजित करने के लिए किया जाता है।
परीक्षण काटने की विधि की तुलना में, समायोजन विधि में बेहतर मशीनिंग सटीकता स्थिरता और उच्च उत्पादकता है। इसमें मशीन टूल ऑपरेटरों के लिए उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं, लेकिन मशीन टूल समायोजन श्रमिकों के लिए इसमें उच्च आवश्यकताएं हैं। इसका उपयोग अक्सर बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।
(3) निश्चित आकार विधि
संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के आकार को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करने की विधि को आकार देने की विधि कहा जाता है। इसे मानक आकार के उपकरणों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, और प्रसंस्करण सतह का आकार उपकरण के आकार से निर्धारित होता है। अर्थात्, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निश्चित आयामी सटीकता वाले उपकरण (जैसे रीमर, रीमर, ड्रिल इत्यादि) का उपयोग किया जाता है (जैसे छेद)।
आकार देने की विधि को संचालित करना आसान है, इसमें उच्च उत्पादकता और अपेक्षाकृत स्थिर मशीनिंग सटीकता है। इसका श्रमिकों के तकनीकी स्तर से लगभग कोई लेना-देना नहीं है, और इसकी उत्पादकता उच्च है। इसका व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। जैसे ड्रिलिंग, रीमिंग आदि।
(4) सक्रिय माप विधि
प्रसंस्करण के दौरान, प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण आकार को मापें, और डिजाइन के लिए आवश्यक आकार के साथ मापा परिणाम की तुलना करें, या मशीन उपकरण को काम करना जारी रखें, या मशीन उपकरण को रोक दें, यह सक्रिय माप विधि है।
वर्तमान में, सक्रिय माप में मान संख्यात्मक रूप से प्रदर्शित किए जा सकते हैं। सक्रिय माप विधि मापने वाले उपकरण को प्रक्रिया प्रणाली (यानी, मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर और वर्कपीस से बनी एकता) में जोड़ती है, जो इसका पांचवां कारक बन जाती है।
सक्रिय माप पद्धति में स्थिर गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता है, जो विकास की दिशा है।
(5) स्वचालित नियंत्रण विधि
यह विधि मापने के उपकरण, फीडिंग उपकरण और नियंत्रण प्रणाली से बनी है। यह एक स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली है जो मापने, फीडिंग डिवाइस और नियंत्रण प्रणाली से बनी है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया स्वचालित रूप से सिस्टम द्वारा पूरी हो जाती है।
आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए आयामी माप, उपकरण मुआवजा समायोजन, कटिंग प्रोसेसिंग और मशीन टूल पार्किंग जैसे कार्यों की एक श्रृंखला स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीन टूल पर प्रसंस्करण करते समय, भाग प्रोग्राम के विभिन्न निर्देशों के माध्यम से प्रसंस्करण अनुक्रम और प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करते हैं।
स्वचालित नियंत्रण की दो विशिष्ट विधियाँ हैं:
① स्वचालित माप का मतलब है कि वर्कपीस के आकार को स्वचालित रूप से मापने के लिए मशीन टूल पर एक उपकरण है। जब वर्कपीस आवश्यक आकार तक पहुंच जाता है, तो मापने वाला उपकरण स्वचालित रूप से उपकरण को वापस लेने और काम करना बंद करने का निर्देश जारी करेगा।
②डिजिटल नियंत्रण का मतलब है कि मशीन टूल में एक सर्वो मोटर होती है जो टूल होल्डर या वर्कटेबल की सटीक गति, एक रोलिंग स्क्रू नट जोड़ी और डिजिटल नियंत्रण उपकरणों का एक पूरा सेट नियंत्रित करती है। आकार (टूल होल्डर या वर्कटेबल की गति) एक पूर्व-प्रोग्राम किए गए प्रोग्राम द्वारा प्राप्त किया जाता है जो कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है।
प्रारंभिक स्वचालित नियंत्रण विधि यांत्रिक या हाइड्रोलिक दबाव जैसे सक्रिय माप और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके पूरी की गई थी। वर्तमान में, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व-व्यवस्थित कार्यक्रमों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, काम करने के लिए नियंत्रण प्रणाली द्वारा जारी प्रोग्राम-नियंत्रित मशीन टूल्स, या काम करने के लिए डिजिटल सूचना निर्देश जारी करने के लिए नियंत्रण प्रणाली द्वारा जारी डिजिटल रूप से नियंत्रित मशीन टूल्स, और अनुकूलित कर सकते हैं प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण स्थितियों में परिवर्तन के लिए। प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए निर्दिष्ट शर्तों के अनुसार प्रसंस्करण की मात्रा को समायोजित करें, अनुकूली नियंत्रण मशीन उपकरण स्वचालित नियंत्रण प्रसंस्करण करता है।
स्वचालित नियंत्रण विधि में स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता, अच्छा प्रसंस्करण लचीलापन है, और यह बहु-विविधता उत्पादन के लिए अनुकूल हो सकता है। यह यांत्रिक विनिर्माण की विकास दिशा और कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) का आधार है।
2. आकार सटीकता प्राप्त करने की विधियाँ
(1) प्रक्षेपवक्र विधि
यह प्रसंस्करण विधि मशीनीकृत सतह का आकार बनाने के लिए टूल टिप के प्रक्षेपवक्र का उपयोग करती है। साधारण टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग और ग्राइंडिंग सभी उपकरण नाक प्रक्षेपवक्र विधि से संबंधित हैं। इस विधि द्वारा प्राप्त आकार की सटीकता मुख्य रूप से गठन की गति की सटीकता पर निर्भर करती है।
(2) बनाने की विधि
मशीनी सतह का आकार मशीन उपकरण की कुछ निर्माण गतिविधियों के बजाय बनाने वाले उपकरण के ज्यामितीय आकार का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। जैसे कि मोड़ना, मिलिंग, पीसना आदि। गठन विधि द्वारा प्राप्त आकार सटीकता मुख्य रूप से ब्लेड के आकार पर निर्भर करती है।
(3)विकास विधि
मशीनी सतह का आकार उपकरण और वर्कपीस की जनरेटिंग गति से बनी आवरण सतह का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जैसे गियर हॉबिंग, गियर शेपिंग, ग्राइंडिंग, नूरलिंग, आदि, सभी जनरेटिंग विधि से संबंधित हैं। इस विधि द्वारा प्राप्त आकार सटीकता मुख्य रूप से ब्लेड की आकार सटीकता और जेनरेटर मोशन सटीकता पर निर्भर करती है।
3. स्थिति सटीकता कैसे प्राप्त करें
यांत्रिक प्रसंस्करण में, मशीनीकृत सतह की अन्य सतहों पर स्थिति सटीकता मुख्य रूप से वर्कपीस की क्लैंपिंग पर निर्भर करती है।
(1) सीधा संरेखण और क्लैम्पिंग
यह विधि डायल इंडिकेटर, मार्किंग प्लेट या दृश्य निरीक्षण का उपयोग करके मशीन टूल पर सीधे वर्कपीस की स्थिति का पता लगाने के लिए एक क्लैंपिंग विधि है।
(2) क्लैम्पिंग को स्क्राइब करना और संरेखित करना
यह विधि पहले भाग ड्राइंग के अनुसार रिक्त स्थान पर संसाधित होने वाली प्रत्येक सतह की केंद्र रेखा, समरूपता रेखा और प्रसंस्करण रेखा खींचना है, फिर वर्कपीस को मशीन टूल पर लोड करें, और फिर वर्कपीस की क्लैंपिंग स्थिति का पता लगाएं खींची गई रेखा के अनुसार मशीन टूल।
इस क्लैम्पिंग विधि में कम उत्पादकता, कम सटीकता है और इसके लिए उच्च तकनीकी स्तर के श्रमिकों की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आम तौर पर एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन में जटिल और भारी भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, या जहां रिक्त आकार की सहनशीलता बड़ी होती है और सीधे फिक्स्चर के साथ क्लैंप नहीं किया जा सकता है।
(3) फिक्स्चर से दबाना
फिक्स्चर को विशेष रूप से संसाधित प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। फिक्सचर पर पोजिशनिंग तत्व वर्कपीस को मशीन टूल और टूल के सापेक्ष जल्दी से सही स्थिति पर ले जा सकते हैं। यह संरेखण के बिना वर्कपीस की क्लैंपिंग और स्थिति सटीकता सुनिश्चित कर सकता है, और फिक्स्चर के साथ क्लैंपिंग की उत्पादकता अधिक है। स्थिति सटीकता उच्च है, लेकिन विशेष फिक्स्चर को डिजाइन और निर्मित करने की आवश्यकता है, जो व्यापक रूप से बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।
