स्टैम्पिंग डाईज़ के उपयोग और रखरखाव के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका

1. स्टाम्पिंग स्क्रैप से जानकारी

स्टैम्पिंग स्क्रैप मूलतः गठित छेद की उलटी छवि है, यानी विपरीत स्थिति में वही हिस्सा। स्क्रैप की जांच करके, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि ऊपरी और निचले डाई के बीच का अंतर सही है या नहीं। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो स्क्रैप में एक खुरदरी, लहरदार फ्रैक्चर सतह और एक संकीर्ण उज्ज्वल बैंड क्षेत्र होगा। गैप जितना बड़ा होगा, फ्रैक्चर सतह और ब्राइट बैंड क्षेत्र के बीच का कोण उतना ही अधिक होगा। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो स्क्रैप एक छोटा कोण फ्रैक्चर सतह और एक विस्तृत उज्ज्वल बैंड क्षेत्र प्रस्तुत करेगा।

बहुत बड़ा गैप बड़े कर्लिंग और किनारों के फटने के साथ एक छेद बनाता है, जिससे अनुभाग पतले किनारे के साथ थोड़ा बाहर निकल जाता है। बहुत छोटा गैप थोड़ा सा मुड़ता है और एक खंड के साथ बड़ा कोण फाड़ता है जो सामग्री की सतह पर कम या ज्यादा लंबवत होता है।

एक आदर्श स्क्रैप में एक उचित पतन कोण और एक समान चमकदार बैंड होना चाहिए। यह छिद्रण बल को न्यूनतम रखता है और बहुत कम गड़गड़ाहट के साथ एक साफ गोल छेद बनाता है। इस दृष्टिकोण से, अंतराल को बढ़ाकर डाई का जीवन बढ़ाना तैयार छेद की गुणवत्ता की कीमत पर है।

2. डाई गैप का विकल्प

डाई का अंतर मुद्रांकित होने वाली सामग्री के प्रकार और मोटाई से संबंधित है। अनुचित निकासी निम्नलिखित समस्याएं पैदा कर सकती है:

(1) यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो छिद्रित वर्कपीस की गड़गड़ाहट बड़ी होगी और छिद्रण गुणवत्ता खराब होगी। यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है, हालांकि पंचिंग गुणवत्ता अच्छी है, तो डाई घिसाव अधिक गंभीर होगा, जिससे डाई की सेवा जीवन काफी कम हो जाएगा और पंच आसानी से टूट जाएगा।

(2) यदि निकासी बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, तो पंच सामग्री पर चिपकने का कारण बनना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप छिद्रण के दौरान सामग्री का स्थानांतरण हो जाता है। यदि निकासी बहुत छोटी है, तो पंच की निचली सतह और शीट सामग्री के बीच एक वैक्यूम बनाना आसान है, जिससे अपशिष्ट पदार्थ वापस आ जाता है।

(3) उचित निकासी डाई के जीवन को बढ़ा सकती है, अनलोडिंग प्रभाव में सुधार कर सकती है, गड़गड़ाहट और फ़्लैंगिंग को कम कर सकती है, शीट को साफ रख सकती है, छेद के व्यास को सुसंगत रख सकती है और शीट को खरोंच नहीं करेगी, पीसने के समय की संख्या को कम कर सकती है, शीट को सीधा रख सकती है, और छिद्रण छेद को सही स्थिति में रख सकती है।

डाई क्लीयरेंस का चयन करने के लिए कृपया नीचे दी गई तालिका देखें (तालिका में डेटा प्रतिशत है)।

तृतीय. डाई की सेवा जीवन को कैसे बेहतर बनाया जाए

उपयोगकर्ताओं के लिए, डाई की सेवा जीवन में सुधार से स्टैम्पिंग लागत को काफी कम किया जा सकता है। मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:

सामग्री का प्रकार और मोटाई;

क्या उचित निचला डाई गैप चुना गया है;

साँचे की संरचना;

क्या छिद्रण के दौरान सामग्री अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त है;

क्या सांचे में विशेष सतह उपचार किया गया है, जैसे टाइटेनियम चढ़ाना, कार्बन टाइटेनियम नाइट्राइड;

ऊपरी और निचले बुर्ज का केन्द्रीकरण;

समायोजन गास्केट का उचित उपयोग;

क्या तिरछे किनारे वाले सांचे का उचित उपयोग किया गया है;

क्या मशीन टूल मोल्ड बेस खराब हो गया है।

चतुर्थ. विशेष आकार के छेद करते समय ध्यान देने योग्य बातें

(1) न्यूनतम छेद व्यास के लिए, कृपया φ0.8~φ1.6 की सीमा में छेद करने के लिए एक विशेष पंच का उपयोग करें।

(2) मोटी प्लेटों को छिद्रित करते समय, कृपया प्रसंस्करण छेद के व्यास से बड़े डाई का उपयोग करें। नोट: इस समय, यदि सामान्य आकार के सांचे का उपयोग किया जाता है, तो पंच धागा क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

उदाहरण 1: जैसा कि नीचे दी गई तालिका में प्रसंस्करण स्थितियों में दिखाया गया है, हालांकि प्रसंस्करण छेद का व्यास ए-स्टेशन मोल्ड से मेल खाता है, कृपया बी-स्टेशन मोल्ड का उपयोग करें।

उदाहरण 2: जैसा कि नीचे दी गई तालिका में प्रसंस्करण स्थितियों में दिखाया गया है, हालांकि प्रसंस्करण छेद का व्यास बी - स्टेशन मोल्ड से मेल खाता है, कृपया सी - स्टेशन मोल्ड का उपयोग करें।

(3) पंच किनारे की न्यूनतम चौड़ाई और लंबाई का अनुपात आम तौर पर 1:10 से कम नहीं होना चाहिए।

उदाहरण 3: एक आयताकार पंच के लिए, जब किनारे की लंबाई 80 मिमी है, तो किनारे की चौड़ाई 8 मिमी से अधिक या उसके बराबर होना सबसे उपयुक्त है।

(4) पंच किनारे के न्यूनतम आकार और प्लेट की मोटाई के बीच संबंध। यह अनुशंसा की जाती है कि पंच किनारे का न्यूनतम आकार प्लेट की मोटाई से दोगुना हो।

वी. पीस मरना

1. डाई ग्राइंडिंग का महत्व

नियमित डाई ग्राइंडिंग छिद्रण गुणवत्ता स्थिरता की गारंटी है। नियमित रूप से डाई पीसने से न केवल डाई की सेवा जीवन बढ़ सकता है बल्कि मशीन की सेवा जीवन भी बढ़ सकता है। पीसने का सही समय पता होना चाहिए।

2. डाई की विशिष्ट विशेषताएं जिन्हें पीसने की आवश्यकता होती है

डाई ग्राइंडिंग के लिए, यह निर्धारित करने के लिए कि ग्राइंडिंग की आवश्यकता है या नहीं, स्ट्राइक की कोई सख्त संख्या नहीं है। यह मुख्य रूप से किनारे की तीक्ष्णता पर निर्भर करता है। यह मुख्यतः निम्नलिखित तीन कारकों द्वारा निर्धारित होता है:

(1) काटने वाले किनारे की त्रिज्या की जाँच करें। यदि कोने की त्रिज्या R0.1 मिमी (अधिकतम R मान 0.25 मिमी से अधिक नहीं होगी) तक पहुंचती है, तो इसे तेज करने की आवश्यकता है।

(2) यह देखने के लिए छिद्रण की गुणवत्ता की जाँच करें कि कहीं कोई बड़ी गड़गड़ाहट तो नहीं है।

(3) मशीन के छिद्रण के शोर से निर्धारित करें कि पैनापन की आवश्यकता है या नहीं। यदि उसी पासे को पंच करने पर शोर असामान्य होता है, तो इसका मतलब है कि पंच कुंद हो गया है और उसे तेज करने की आवश्यकता है।

ध्यान दें: यदि काटने वाले किनारे का किनारा गोल हो जाता है या काटने वाले किनारे का पिछला हिस्सा खुरदरा हो जाता है, तो तेज करने पर भी विचार किया जाना चाहिए।

3. तेज़ करने की विधि

पासे को तेज़ करने के कई तरीके हैं। इसे एक विशेष शार्पनिंग मशीन या सतह ग्राइंडर का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। पंच और निचली डाई को तेज़ करने की आवृत्ति आम तौर पर 4:1 होती है। कृपया तेज करने के बाद डाई की ऊंचाई समायोजित करें।

(1) गलत शार्पनिंग विधि का नुकसान: गलत शार्पनिंग से डाई एज तेजी से नष्ट हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रति शार्पनिंग वार की संख्या में उल्लेखनीय कमी आएगी।

(2) सही शार्पनिंग विधि के लाभ: छिद्रण की गुणवत्ता और सटीकता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से मोल्ड को तेज करें। मोल्ड का किनारा अधिक धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त होगा और लंबे समय तक चलेगा।

4. तेज़ करने के नियम

साँचे को तेज़ करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

(1) किनारे की तीक्ष्णता पर विचार तब किया जाना चाहिए जब किनारे की त्रिज्या R0.1~0.25 मिमी हो।

(2) पीसने वाले पहिये की सतह साफ होनी चाहिए।

(3) WA46KV जैसे ढीले, मोटे दाने वाले, नरम पीसने वाले पहिये का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

(4) पीसने की मात्रा (काटने की मात्रा) हर बार 0.013 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। अत्यधिक पीसने से मोल्ड की सतह ज़्यादा गरम हो जाएगी, जो एनीलिंग उपचार के बराबर है, और मोल्ड नरम हो जाएगा, जिससे मोल्ड का जीवन बहुत कम हो जाएगा।

(5) तेज करने के दौरान पर्याप्त शीतलक अवश्य डालना चाहिए।

(6) पीसने के दौरान, पंच और निचला डाई स्थिर और स्थिर होना चाहिए, और एक विशेष स्थिरता का उपयोग किया जाना चाहिए।

(7) पासे की पीसने की मात्रा निश्चित है। यदि यह मान पहुँच जाता है, तो पंच को हटा दिया जाएगा। यदि इसका उपयोग जारी रहता है, तो डाई और मशीन को नुकसान पहुंचाना आसान है, जो नुकसान के लायक नहीं है।

(8) पीसने के बाद अत्यधिक नुकीले किनारों को हटाने के लिए किनारे को ऑयल स्टोन से उपचारित करना चाहिए।

(9) पीसने के बाद इसे साफ, विचुम्बकित तथा तेलयुक्त करना चाहिए।

नोट: डाई ग्राइंडिंग की मात्रा मुख्य रूप से छिद्रित शीट की मोटाई पर निर्भर करती है।

VI. पंच का उपयोग करने से पहले ध्यान देने योग्य बातें

1. भंडारण

(1) ऊपरी डाई स्लीव के अंदर और बाहर को साफ कपड़े से पोंछें।

(2) भंडारण के दौरान सतह पर खरोंच या डेंट न होने का ध्यान रखें।

(3) जंग रोकने के लिए तेल लगाएं।

2. उपयोग से पहले तैयारी

(1) उपयोग से पहले ऊपरी डाई स्लीव को अच्छी तरह साफ करें।

(2) जांचें कि सतह पर खरोंच या डेंट हैं या नहीं। यदि हां, तो उन्हें तेल के पत्थर से हटा दें।

(3) अंदर और बाहर तेल लगाएं।

3. ऊपरी डाई स्लीव पर पंच स्थापित करते समय सावधानियां

(1) पंच को साफ करें और उसके लंबे हैंडल पर तेल लगाएं।

(2) बड़े स्टेशन मोल्ड पर ऊपरी डाई स्लीव के नीचे पंच डालें। बल प्रयोग न करें. नायलॉन के हथौड़े का प्रयोग न करें. स्थापित करते समय, पंच को ठीक करने के लिए ऊपरी डाई स्लीव पर बोल्ट को कसें नहीं। पंच के सही स्थिति में आने के बाद ही बोल्ट को कड़ा किया जा सकता है।

4. ऊपरी डाई असेंबली को बुर्ज में स्थापित करें

यदि आप मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाना चाहते हैं, तो ऊपरी डाई स्लीव के बाहरी व्यास और बुर्ज छेद के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। इसलिए कृपया निम्नलिखित प्रक्रियाएं सावधानीपूर्वक करें।

(1) बुर्ज छेद के कीवे और भीतरी व्यास को साफ करें और उस पर तेल लगाएं।

(2) ऊपरी डाई गाइड स्लीव के कीवे को समायोजित करें ताकि यह बुर्ज छेद की कुंजी से मेल खाए।

(3) ऊपरी डाई स्लीव को सीधे बुर्ज छेद में डालें, और सावधान रहें कि यह झुके नहीं। ऊपरी डाई गाइड स्लीव को अपने वजन से बुर्ज छेद में स्लाइड करना चाहिए।

(4) यदि ऊपरी डाई स्लीव एक तरफ झुकी हुई है, तो आप इसे धीरे से सीधा करने के लिए नायलॉन के हथौड़े जैसे नरम सामग्री वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं। खटखटाना तब तक दोहराते रहें जब तक कि ऊपरी डाई गाइड स्लीव अपने वजन के नीचे सही स्थिति में न आ जाए।

नोट: ऊपरी डाई गाइड स्लीव के बाहरी व्यास पर बल न लगाएं, केवल पंच के शीर्ष पर लगाएं। बुर्ज छेद को नुकसान पहुंचाने और अलग-अलग स्टेशनों के सेवा जीवन को छोटा करने से बचने के लिए ऊपरी डाई स्लीव के शीर्ष पर दस्तक न दें।

सातवीं. डाई का निरीक्षण एवं रखरखाव

यदि पंच सामग्री से कट गया है और हटाया नहीं जा सकता है, तो कृपया निम्नलिखित मदों के अनुसार जांच करें।

1. पंच और निचले पासे को फिर से तेज़ करना। तेज़ धार वाली डाई एक सुंदर कटी हुई सतह तैयार कर सकती है। यदि काटने का किनारा कुंद है, तो अतिरिक्त छिद्रण बल की आवश्यकता होती है, और वर्कपीस का क्रॉस अनुभाग खुरदरा होता है, जो बहुत अधिक प्रतिरोध पैदा करता है, जिससे पंच सामग्री से कट जाता है।

2. पासे का अंतराल. यदि प्लेट की मोटाई के सापेक्ष डाई का गैप उचित रूप से नहीं चुना गया है, तो सामग्री से अलग होने पर पंच को बहुत अधिक डिमोल्डिंग बल की आवश्यकता होती है। यदि इस कारण से सामग्री द्वारा पंच को काट दिया जाता है, तो कृपया निचले डाई को उचित अंतराल के साथ बदल दें।

3. प्रसंस्कृत सामग्री की स्थिति. जब सामग्री गंदी होती है या उसमें गंदगी होती है, तो गंदगी मोल्ड से चिपक जाती है, जिससे पंच सामग्री से कट जाता है और संसाधित होने में असमर्थ हो जाता है।

4. विकृत सामग्री. छेद करने के बाद, विकृत सामग्री पंच को जकड़ लेगी, जिससे पंच कट जाएगा। विकृत सामग्रियों के लिए, कृपया प्रसंस्करण से पहले उन्हें समतल करें।

5. स्प्रिंग्स का अत्यधिक उपयोग. इससे वसंत ऋतु में थकान होगी। कृपया हमेशा स्प्रिंग के प्रदर्शन की जांच करें।

8. तेल लगाना

तेल की मात्रा और तेल लगाने की संख्या संसाधित सामग्री की स्थितियों पर निर्भर करती है। जंग मुक्त और स्केल मुक्त सामग्री के लिए, जैसे कि ठंडी रोल्ड स्टील प्लेट और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील प्लेट जैसी सामग्री के लिए, मोल्ड को तेल से सना हुआ होना चाहिए। ऑयलिंग पॉइंट हैं गाइड स्लीव, ऑयलिंग पोर्ट, कटर बॉडी और गाइड स्लीव के बीच संपर्क सतह, निचली डाई आदि। तेल के लिए हल्के इंजन ऑयल का उपयोग करें।

जंग और गंदगी वाली सामग्रियों के लिए, प्रसंस्करण के दौरान पंच और गाइड स्लीव के बीच जंग पाउडर को चूस लिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंदगी हो जाएगी, जिससे पंच गाइड स्लीव में स्वतंत्र रूप से स्लाइड नहीं कर सकेगा। ऐसे में अगर तेल लगाया जाए तो इससे जंग और गंदगी चिपकने की संभावना बढ़ जाएगी। इसलिए, ऐसी सामग्रियों को छिद्रित करते समय, तेल को पोंछकर साफ करना चाहिए। महीने में एक बार अलग करें, पंच और निचली डाई पर लगी गंदगी को हटाने के लिए गैसोलीन (डीजल) तेल का उपयोग करें, और दोबारा जोड़ने से पहले इसे साफ कर लें। इससे यह सुनिश्चित होगा कि मोल्ड का स्नेहन प्रदर्शन अच्छा है।

नौवीं. मोल्ड के उपयोग के दौरान सामान्य समस्याएँ और समाधान

समस्या 1: प्लेट क्लैंप मुँह से बाहर है।

समस्या 2: साँचा बुरी तरह घिस गया है।

समस्या 3: पंच में सामग्री होती है और पंच चिपक जाता है।

समस्या 4: अपशिष्ट का पुनः लौटना।

समस्या 5: सामान उतारने में कठिनाई.

समस्या 6: मुद्रांकन शोर.

10. विशेष मोल्डिंग उपकरणों के उपयोग के लिए सावधानियां

1. मशीनों के विभिन्न मॉडलों के स्लाइडर का स्ट्रोक अलग-अलग होता है, इसलिए मोल्डिंग मोल्ड की बंद ऊंचाई के समायोजन पर ध्यान दें।

2. सुनिश्चित करें कि फॉर्मिंग पर्याप्त है, इसलिए सावधानीपूर्वक समायोजित करना आवश्यक है। हर बार समायोजन राशि 0.15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि समायोजन राशि बहुत बड़ी है, तो मशीन और मोल्ड को नुकसान पहुंचाना आसान है।

3. खिंचाव बनाने के लिए, शीट के फटने या असमान विरूपण के कारण उतारने में होने वाली कठिनाई को रोकने के लिए कृपया हल्के स्प्रिंग असेंबली का उपयोग करें।

4. शीट को झुकने से बचाने के लिए फॉर्मिंग मोल्ड के चारों ओर एक बॉल टाइप सपोर्ट मोल्ड स्थापित करें।

5. निर्माण की स्थिति क्लैंप से यथासंभव दूर होनी चाहिए।

6. प्रसंस्करण कार्यक्रम के अंत में गठन प्रक्रिया को लागू करना सबसे अच्छा है।

7. सुनिश्चित करें कि शीट अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त हो।

8. ऑर्डर करते समय विशेष निर्माण उपकरणों को रास्ता देने की समस्या पर ध्यान दें। यदि दो निर्माण उपकरणों के बीच की दूरी अपेक्षाकृत करीब है, तो कृपया हमारे विक्रेता से संपर्क करना सुनिश्चित करें।

9. क्योंकि फॉर्मिंग टूल को उतारने में लंबे समय की आवश्यकता होती है, फॉर्मिंग प्रक्रिया धीमी होनी चाहिए, और इसमें देरी करना सबसे अच्छा है।

11. आयताकार काटने वाले चाकू का उपयोग करने के लिए सावधानियां

1. चरण की दूरी यथासंभव बड़ी होनी चाहिए, जो संपूर्ण उपकरण लंबाई का 80% से अधिक होनी चाहिए।

2. प्रोग्रामिंग के माध्यम से जंप पंचिंग को लागू करना सबसे अच्छा है।

3. बेवेल एज डाई का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

12. मशीन के नाममात्र बल से अधिक हुए बिना छेद कैसे करें

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, 114.3 मिमी से अधिक व्यास वाले एक गोलाकार छेद को छिद्रित करना आवश्यक है। इतना बड़ा छेद मशीन के नाममात्र बल की ऊपरी सीमा को पार कर जाएगा, विशेष रूप से उच्च कतरनी शक्ति सामग्री के लिए। कई छिद्रण विधियों द्वारा बड़े छिद्रों को छिद्रित करके इस समस्या को हल किया जा सकता है। बड़ी परिधि के साथ काटने के लिए एक छोटी डाई का उपयोग करने से छिद्रण बल को आधे या अधिक तक कम किया जा सकता है, और आपके पास पहले से मौजूद अधिकांश डाई ऐसा करने में सक्षम हो सकते हैं।

13. अंतिम रूप नीचे की ओर है

फॉर्मिंग डाई का चयन करते समय, नीचे की ओर फॉर्मिंग ऑपरेशन से बचें क्योंकि यह बहुत अधिक ऊर्ध्वाधर स्थान लेता है और शीट के अतिरिक्त चपटे या झुकने का कारण बनता है। नीचे की ओर बनी संरचना निचली डाई में भी फंस सकती है और फिर बुर्ज से बाहर खींची जा सकती है। हालाँकि, यदि नीचे की ओर बनाना ही एकमात्र प्रक्रिया विकल्प है, तो इसे शीट प्रसंस्करण के अंतिम चरण के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।

14. सामग्री विरूपण रोकें

यदि आपको किसी शीट में बड़ी संख्या में छेद करने की आवश्यकता है और शीट सपाट नहीं रह सकती है, तो इसका कारण छिद्रण तनाव का संचय हो सकता है। छेद करते समय, छेद के चारों ओर की सामग्री नीचे की ओर खिंचती है, जिससे प्लेट की ऊपरी सतह पर तन्य तनाव बढ़ जाता है। नीचे की ओर छिद्रण गति के कारण प्लेट की निचली सतह पर संपीड़न तनाव भी बढ़ जाता है। कम संख्या में छिद्र करने पर, परिणाम स्पष्ट नहीं होते हैं, लेकिन जैसे-जैसे छिद्रण छिद्रों की संख्या बढ़ती है, प्लेट के विकृत होने तक तन्य और संपीड़न तनाव भी तेजी से बढ़ता है।

इस विकृति को ख़त्म करने का एक तरीका यह है कि हर दूसरे छेद में छेद किया जाए और फिर शेष छेद में वापस जाकर छेद किया जाए। यद्यपि यह प्लेट पर समान तनाव पैदा करता है, यह एक ही दिशा में एक के बाद एक छिद्रण के कारण होने वाले तन्य/संपीड़ित तनाव संचय को तोड़ देता है। यह छिद्रों के पहले बैच को छिद्रों के दूसरे बैच के कुछ विरूपण प्रभावों को साझा करने की भी अनुमति देता है।

15. यदि स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा विकृत है

फ़्लैंज बनाने से पहले सामग्री पर उच्च गुणवत्ता वाला स्नेहक लगाने से सामग्री को डाई से बेहतर ढंग से अलग किया जा सकता है और बनाने के दौरान निचली डाई सतह पर आसानी से चल सकता है। यह सामग्री को झुकने और खींचने से उत्पन्न तनाव को वितरित करने का बेहतर अवसर देता है, जिससे गठित निकला हुआ किनारा छेद के किनारे पर विकृति को रोका जा सकता है और निकला हुआ किनारा छेद के नीचे घिसाव को रोका जा सकता है।

16. उतराई की कठिनाई को दूर करने के लिए कुछ सुझाव

1. महीन कोर रबर कणों वाले पंच का उपयोग करें।

2. निचले पासे के बीच अंतर बढ़ाएँ।

3. वसंत की थकान की जाँच करें.

4. हेवी ड्यूटी मोल्ड्स का उपयोग करें।

5. तिरछे किनारे वाले सांचों का उचित उपयोग करें।

6. शीट को चिकनाई दें।

7. बड़े-स्टेशन मोल्डों को पॉलीयुरेथेन अनलोडिंग हेड्स से सुसज्जित करने की आवश्यकता है।

17. अपशिष्ट पुनः बढ़ने के मुख्य कारण

1. धार की तीक्ष्णता. किनारे की त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, अपशिष्ट पुनः उछाल पैदा करना उतना ही आसान होगा।

2. मोल्ड इनपुट राशि. प्रत्येक स्टेशन मोल्ड पर मुहर लगाते समय, मोल्ड इनपुट राशि निश्चित होती है। एक छोटी सी साँचे में इनपुट राशि से अपशिष्ट पुनः प्रवाहित होना आसान होता है।

3. क्या मोल्ड गैप उचित है? अनुचित साँचे के अंतर के कारण अपशिष्ट पुनः प्रवाहित होना आसान है।

4. क्या संसाधित शीट की सतह पर तेल है?