इंजेक्शन मोल्डिंग औद्योगिक उत्पादों के लिए आकार बनाने की एक विधि। उत्पाद आमतौर पर रबर इंजेक्शन मोल्डिंग और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई-कास्टिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन मशीन या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में संदर्भित) प्लास्टिक मोल्ड का उपयोग करके विभिन्न आकार के प्लास्टिक उत्पादों में थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग सामग्री बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग उपकरण है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और एक मोल्ड के माध्यम से प्राप्त की जाती है।
एक्सट्रूज़न एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें सामग्री एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू के बीच की क्रिया से गुजरती है, गर्म और प्लास्टिककृत होती है, और स्क्रू द्वारा आगे धकेल दी जाती है, और विभिन्न क्रॉस के उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने के लिए लगातार मशीन हेड से गुजरती है। -अनुभाग.
घूर्णी मोल्डिंग को घूर्णी मोल्डिंग, रोटरी मोल्डिंग, रोटरी मोल्डिंग, घूर्णी कास्टिंग या रोटरी मोल्डिंग भी कहा जाता है। यह मोल्डिंग विधि पहले मोल्ड में मापा प्लास्टिक (तरल या पाउडर) डालना है, और मोल्ड बंद होने के बाद, इसे दो ऊर्ध्वाधर रोटेशन अक्षों के साथ घुमाएं और एक ही समय में मोल्ड को गर्म करें। गुरुत्वाकर्षण और ऊष्मा ऊर्जा की क्रिया के तहत, मोल्ड में प्लास्टिक का कच्चा माल धीरे-धीरे और समान रूप से लेपित होता है, पिघलता है और मोल्ड गुहा की पूरी सतह पर चिपक जाता है, और मोल्ड गुहा के समान आकार में बनता है। , और फिर वांछित आकार के उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठंडा करने, आकार देने और डिमोल्डिंग के माध्यम से।
ब्लो मोल्डिंग, जिसे खोखला ब्लो मोल्डिंग भी कहा जाता है, एक तेजी से विकसित होने वाली प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है। थर्मोप्लास्टिक रेज़िन के एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त ट्यूबलर प्लास्टिक पैरिसन को गर्म (या नरम अवस्था में गर्म) होने पर एक विभाजित मोल्ड में रखा जाता है। मोल्ड बंद होने के बाद, प्लास्टिक पैरिसन को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा को तुरंत पैरिसन में डाला जाता है। यह फैलता है और साँचे की भीतरी दीवार से निकटता से चिपक जाता है। ठंडा करने और डीमोल्डिंग के बाद, विभिन्न खोखले उत्पाद प्राप्त होते हैं।
ब्लिस्टर मोल्डिंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक है। मुख्य सिद्धांत एक सपाट कठोर प्लास्टिक शीट को नरम करने के लिए गर्म करना है, फिर इसे मोल्ड की सतह पर सोखने के लिए वैक्यूम का उपयोग करना, इसे ठंडा करना और इसे आकार देना है। यह जीवन के सभी क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली एक तकनीकी प्रक्रिया है।
संपीड़न मोल्डिंग, जिसे संपीड़न मोल्डिंग या संपीड़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसा ऑपरेशन है जिसमें पाउडर, दानेदार या रेशेदार प्लास्टिक को पहले मोल्डिंग तापमान पर मोल्ड गुहा में रखा जाता है, और फिर मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और बनने और जमने के लिए दबाव डाला जाता है। संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग थर्मोसेट, थर्मोप्लास्टिक्स और रबर सामग्री दोनों के लिए किया जा सकता है।
कैलेंडरिंग दो या दो से अधिक समानांतर काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स के बीच के अंतर के माध्यम से पिघले और प्लास्टिसाइज्ड थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक को ढालता है, ताकि रोलर्स द्वारा पिघल को बाहर निकाला, खींचा और खींचा जा सके ताकि कुछ विशिष्टताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ एक सतत शीट उत्पाद बन सके। अंततः, यह प्राकृतिक शीतलन द्वारा बनता है। कैलेंडरिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक फिल्म या शीट के उत्पादन में किया जाता है।
फोम मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक में एक सूक्ष्म संरचना बनाने के लिए फोम सामग्री (पीवीसी, पीई, पीएस, आदि) में उपयुक्त फोमिंग एजेंट जोड़े जाते हैं। लगभग सभी थर्मोसेट और थर्मोप्लास्टिक्स को फोम में बनाया जा सकता है, और फोम मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण श्रेणी बन गई है।
माइक्रोफोमिंग प्रौद्योगिकी प्रवाह चार्ट
वाइंडिंग मोल्डिंग प्रक्रिया में एक निश्चित नियम के अनुसार राल गोंद में भिगोए गए निरंतर फाइबर (या कपड़े के टेप, प्रीप्रेग यार्न) को एक खराद पर लपेटना होता है, और फिर उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठोस बनाना और डीमोल्ड करना होता है।
लैमिनेटेड मोल्डिंग एक मोल्डिंग प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो हीटिंग और दबाव के तहत एक ही या विभिन्न सामग्रियों की कई परतों को एक पूरे में जोड़ती है। आमतौर पर प्लास्टिक प्रसंस्करण में, लेकिन रबर प्रसंस्करण में भी उपयोग किया जाता है।
कोटिंग मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो नकली चमड़े के उत्पाद, वार्निश कपड़े या प्लास्टिक वॉलपेपर बनाने या धातु की सतह पर पाउडर प्लास्टिक को कोट करने के लिए कपड़े या कागज जैसे सब्सट्रेट की सतह को कोट करने के लिए प्लास्टिसोल या ऑर्गेनोसोल का उपयोग करती है। सामान्य प्लास्टिक-लेपित उत्पादों में कृत्रिम चमड़ा, वार्निश कपड़ा, प्लास्टिक वॉलपेपर और विभिन्न धातु-लेपित उत्पाद शामिल हैं।
कास्ट मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण की एक विधि है। शुरुआती कास्टिंग में, तरल मोनोमर या प्रीपोलिमर या पॉलिमर को सामान्य दबाव के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया गया था, और पॉलिमराइजेशन और जमने के बाद, यह मोल्ड की आंतरिक गुहा के समान आकार वाला एक उत्पाद बन गया। नायलॉन मोनोमर कास्टिंग और पॉलियामाइड 1960 के दशक में दिखाई दिए। मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पारंपरिक कास्टिंग अवधारणा बदल गई है। पॉलिमर समाधान और फैलाव (पॉलीविनाइल क्लोराइड पेस्ट और पिघल) का उपयोग कास्टिंग मोल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।
ड्रॉप मोल्डिंग तकनीक थर्माप्लास्टिक पॉलिमर सामग्रियों की राज्य-परिवर्तनीय विशेषताओं का उपयोग करती है, यानी, इसमें कुछ शर्तों के तहत चिपचिपा तरलता होती है और कमरे के तापमान पर ठोस अवस्था में वापस आ सकती है, और इस पर स्याही स्प्रे करने के लिए उचित तरीकों और विशेष उपकरणों का उपयोग करती है। इसे चिपचिपी प्रवाह अवस्था के तहत आवश्यकतानुसार डिज़ाइन किए गए आकार में ढाला जाता है, और फिर कमरे के तापमान पर जम जाता है।
कोल्ड प्रेस मोल्डिंग एक प्रकार की संपीड़न मोल्डिंग है। सामान्य संपीड़न मोल्डिंग से भिन्न, सामग्री पर दबाव डाला जाता है और सामान्य तापमान पर ढाला जाता है। मोल्डिंग के बाद ढले हुए उत्पाद को दोबारा गर्म करके या रासायनिक क्रिया द्वारा ठीक किया जा सकता है।
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संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। मोल्डिंग के बाद, इसे पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है, दबाव डाला जाता है और छिद्रित किया जाता है, फिर गर्म किया जाता है और जमने के लिए क्रॉस-लिंक किया जाता है, और डीमोल्डिंग के बाद तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है।
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रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें रेज़िन को सुदृढीकरण सामग्री में घुसपैठ करने और जमने के लिए एक बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह तकनीक प्रीप्रेग और आटोक्लेव की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, उपकरण लागत और मोल्डिंग लागत को प्रभावी ढंग से कम कर देती है।
यह तकनीक हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुई है और विमान उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, जहाज निर्माण उद्योग और अन्य क्षेत्रों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इसने विभिन्न क्षेत्रों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए RFI, VARTM, SCRIMP और SPRINT जैसी विभिन्न शाखाओं पर शोध और विकास किया है।
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एक्सट्रूज़न एक दबाव प्रसंस्करण विधि है जो प्लास्टिक के प्रवाह को उत्पन्न करने के लिए डाई में रखे रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए एक पंच या पंच का उपयोग करती है, जिससे डाई के छेद या अवतल और उत्तल डाई के आकार के अनुरूप एक भाग प्राप्त होता है। एक्सट्रूज़न के दौरान, ब्लैंक त्रि-आयामी संपीड़ित तनाव उत्पन्न करता है, और यहां तक कि कम प्लास्टिसिटी वाले ब्लैंक को भी बाहर निकाला जा सकता है।
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थर्मोफॉर्मिंग एक विशेष प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो थर्मोप्लास्टिक शीट को विभिन्न उत्पादों में संसाधित करती है। एक अधिक विशेष प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि जो थर्मोप्लास्टिक शीटों को विभिन्न उत्पादों में संसाधित करती है। शीट को फ्रेम पर जकड़ दिया जाता है और नरम अवस्था में गर्म किया जाता है। बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, इसे मोल्ड की सतह के समान आकार प्राप्त करने के लिए मोल्ड की सतह के करीब दबाया जाता है। ठंडा करने और आकार देने के बाद, उत्पाद को ट्रिम करके तैयार किया जाता है।
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हैंड ले-अप मोल्डिंग, जिसे हैंड-पेस्ट मोल्डिंग और कॉन्टैक्ट मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, रिलीज एजेंट के साथ लेपित मोल्ड पर मैन्युअल काम को संदर्भित करता है, यानी प्लास्टिक उत्पाद की आवश्यक मोटाई के लिए राल लगाने के दौरान मजबूत सामग्री डालना, और फिर इलाज और इस प्रक्रिया का उपयोग डिमोल्डिंग द्वारा प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
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लेजर रैपिड प्रोटोटाइपिंग (एलआरपी) एक नई विनिर्माण तकनीक है जो सीएडी, सीएएम, सीएनसी, लेजर, सटीक सर्वो ड्राइव और नई सामग्रियों जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है। पारंपरिक विनिर्माण विधियों की तुलना में, इसमें: उच्च प्रोटोटाइप प्रतिकृति और विनिमेयता है; निर्माण प्रक्रिया का प्रोटोटाइप की ज्यामिति से कोई लेना-देना नहीं है; लघु प्रसंस्करण चक्र और कम लागत, सामान्य विनिर्माण लागत में 50% की कमी और प्रसंस्करण चक्र में 70% से अधिक की कमी; डिजाइन और विनिर्माण के एकीकरण को प्राप्त करने के लिए अत्यधिक प्रौद्योगिकी एकीकरण।
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फ़्यूज़्ड डिपोज़िशन मॉडलिंग (एफडीएम), यह प्रक्रिया एक गर्म नोजल से थर्मोप्लास्टिक्स, मोम या धातु फ़्यूज़ जैसी फिलामेंटरी सामग्री को बाहर निकालती है, और इसे ठीक करने के लिए भाग की प्रत्येक परत के पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र का अनुसरण करती है। पिघल जमाव के लिए दर.
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सीएनसी कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल एक स्वचालित मशीन टूल है जो प्रोग्राम नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। नियंत्रण प्रणाली तार्किक रूप से नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देशों के साथ प्रोग्राम को संसाधित कर सकती है और मशीन टूल को स्थानांतरित करने और भागों को संसाधित करने के लिए उन्हें डीकोड कर सकती है।
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3डी प्रिंटिंग (3डीपी) एक प्रकार की रैपिड प्रोटोटाइपिंग तकनीक है। यह एक ऐसी तकनीक है जो डिजिटल मॉडल फ़ाइलों के आधार पर परत दर परत प्रिंट करके वस्तुओं के निर्माण के लिए चिपकने वाली सामग्री जैसे पाउडर धातु या प्लास्टिक का उपयोग करती है। 3डी प्रिंटिंग आमतौर पर डिजिटल प्रौद्योगिकी सामग्री प्रिंटर का उपयोग करके हासिल की जाती है। इसका उपयोग अक्सर मोल्ड निर्माण, औद्योगिक डिजाइन और अन्य क्षेत्रों में मॉडल बनाने के लिए किया जाता है, और धीरे-धीरे कुछ उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माण में इसका उपयोग किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके पहले से ही कुछ हिस्से मुद्रित किए जा चुके हैं।
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3डी प्रिंटिंग के लिए कई अलग-अलग तकनीकें हैं। वे सामग्री की उपलब्धता और निर्माण, विभिन्न परतों में भागों के निर्माण के तरीके में भिन्न होते हैं। 3डी प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में नायलॉन फाइबरग्लास, पॉलीलैक्टिक एसिड, एबीएस रेजिन, टिकाऊ नायलॉन सामग्री, जिप्सम सामग्री, एल्यूमीनियम सामग्री, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सिल्वर प्लेटिंग, सोना प्लेटिंग और रबर सामग्री शामिल हैं।
