दुर्घटना के बाद:
मैंने अभी इस नए ऑर्डर किए गए वर्कपीस को संसाधित करने का प्रयास करने के लिए एक मैक्रो प्रोग्राम संकलित किया है। मुझे उम्मीद नहीं थी कि इस परीक्षण और टक्कर के बाद धुरी बंद हो जायेगी। अनुमान है कि स्पिंडल में डिस्क के आकार का छर्रे पूरी तरह से टूट गया था। यदि डिस्क को बदल दिया जाए यदि आकार का छर्रे अभी भी विक्षेपित है, तो यह परेशानी होगी, और रखरखाव की लागत काफी अधिक है, मुख्य शाफ्ट को बदलना बेहतर है।
मैं धुरी बदलने की लागत से बच नहीं सकता। गर्मियों में, बारिश और बारिश होती है, और मेरे पुराने ड्राइवर का वास्तव में फफूंद और पोकिंग से टकराव हुआ था~~
इस टक्कर से भी बहुत कुछ सीखने को मिला.
सबसे पहले, मैं यह लोकप्रिय बनाना चाहूंगा कि मशीन टूल किन हिस्सों से बना है?
एक विशिष्ट सीएनसी मशीन टूल की यांत्रिक संरचना मुख्य रूप से बुनियादी भागों, स्पिंडल ट्रांसमिशन सिस्टम, फीड ट्रांसमिशन सिस्टम, रोटरी टेबल, स्वचालित टूल चेंजर और अन्य यांत्रिक कार्यात्मक घटकों से बनी होती है।
बुनियादी हिस्से मुख्य रूप से बड़े हिस्सों जैसे बिस्तर, कॉलम, वर्कटेबल और स्पिंडल बॉक्स को संदर्भित करते हैं। प्लेट वेल्डिंग सामग्री का उपयोग विशेष मामलों को छोड़कर किया जाता है।
आज, न केवल चाकू दुर्घटनाग्रस्त हो गया, बल्कि सबसे महत्वपूर्ण बड़ी धुरी भी बंद हो गई ~~
आइए देखें कि मशीनिंग प्रक्रिया में स्पिंडल क्या भूमिका निभाता है, और समझें कि स्पिंडल को बदलना इतना महंगा क्यों है~~~
मुख्य शाफ्ट सीधे काटने वाले बल को सहन करता है, और गति सीमा में काफी बदलाव होता है।
इसलिए, स्पिंडल असेंबली के मुख्य प्रदर्शन के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को सामने रखा गया है:
1. रोटेशन सटीकता: नो-लोड रोटेशन की स्थिति के तहत स्पिंडल के सामने के छोर के कामकाजी हिस्से के रेडियल और अक्षीय रनआउट मान को संदर्भित करता है। रोटेशन सटीकता की माप को आम तौर पर स्थैतिक माप, गतिशील माप और अप्रत्यक्ष माप में विभाजित किया जाता है। वर्तमान में, हमारा अधिकांश देश अभी भी उत्पादन में पारंपरिक स्थैतिक माप का उपयोग करता है।
2. गति सटीकता: कामकाजी परिस्थितियों में रोटेशन सटीकता को संदर्भित करता है। यह सटीकता आमतौर पर कम गति वाली रोटेशन सटीकता से काफी भिन्न होती है। गति में घूर्णन सटीकता धुरी की कार्य गति, असर प्रदर्शन और धुरी के संतुलन प्रदर्शन पर निर्भर करती है।
3. कठोरता: बाहरी ताकतों के अधीन होने पर विरूपण का विरोध करने के लिए धुरी की क्षमता को संदर्भित करता है। अपर्याप्त कठोरता काटने वाले बल की कार्रवाई के तहत, धुरी बड़े लोचदार विरूपण का उत्पादन करेगी। यह न केवल प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि बीयरिंग की सामान्य कामकाजी परिस्थितियों को भी नष्ट कर देता है और पहनने में तेजी लाता है।
4. कंपन प्रतिरोध: काटने के दौरान कंपन के बिना सुचारू रूप से चलने के लिए धुरी की क्षमता को संदर्भित करता है।
5. स्पिंडल तापमान में वृद्धि: जब स्पिंडल चल रहा है, तो अत्यधिक तापमान बढ़ने से दो प्रतिकूल परिणाम होंगे। एक यह है कि मुख्य शाफ्ट और बॉक्स का थर्मल विरूपण सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है; दूसरा यह है कि बेयरिंग की सामान्य स्नेहन स्थितियां क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, जिससे बेयरिंग का सामान्य संचालन प्रभावित होता है, और यहां तक कि "शाफ्ट होल्डिंग" भी प्रभावित होती है।
6. पहनने के प्रतिरोध: केवल पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध के साथ ही परिशुद्धता को लंबे समय तक बनाए रखा जा सकता है। इसलिए, स्पिंडल के प्रमुख हिस्सों (जैसे स्पिंडल का टेपर होल) को अच्छे सतह ताप उपचार से गुजरना होगा।
ऊपर से, आप देख सकते हैं कि स्पिंडल असेंबली की उत्पादन प्रक्रिया बहुत सख्त होनी चाहिए। इसके लिए न केवल अच्छे उपकरणों की आवश्यकता है, बल्कि सख्त उत्पादन प्रबंधन की भी आवश्यकता है। उत्तरार्द्ध वास्तव में चीनी उद्यमों की कमजोरी है।
