ड्रिलिंग में सामान्य मशीनिंग कठिनाइयाँ: उपकरण और टूट-फूट की अपर्याप्त कठोरता; गैर-पहनने योग्य उपकरण सामग्री और ड्रिल बिट संरचना का अनुचित चयन लघु उपकरण जीवन की ओर ले जाता है; उपकरण की खराब सतह गुणवत्ता एक निर्मित बढ़त बनाती है; ड्रिल बिट संरचना का प्रभाव मशीनिंग प्रक्रिया को सुचारू रूप से खराब चिप हटाने का कारण बनता है।
उपरोक्त समस्याएं मुख्य रूप से ड्रिल बिट के अनुचित चयन के कारण हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया में सामान्य प्रसंस्करण समस्याओं के लिए, हम विशिष्ट कारणों का विश्लेषण करेंगे, संबंधित समायोजन उपाय देंगे और व्यवहार्यता का मूल्यांकन करेंगे, और उपयुक्त समायोजन उपायों का चयन करेंगे।
ड्रिलिंग प्रक्रिया और संबंधित समायोजन में सामान्य प्रसंस्करण समस्याओं का विश्लेषण
(१) फ्रैक्चर समस्या --- विशिष्ट कारणों का विश्लेषण और हम क्या समायोजन कर सकते हैं?
1. क्लैम्पिंग रनआउट बहुत बड़ा है (रेडियल रनआउट को कम करें)
2. अस्थिर काम करने की स्थिति (क्लैम्पिंग प्रदर्शन में सुधार और प्रसंस्करण के दौरान कंपन को कम करना)
3. चिप क्लॉगिंग (तरल प्रवाह और दबाव काटने की जाँच करें)
4. फ़ीड बहुत अधिक है (फ़ीड कम करें)
5. अपर्याप्त उपकरण कठोरता (अधिमानतः उपकरण संरचना)
6. अत्यधिक पहनने (निरीक्षण पहनने की आवृत्ति में वृद्धि)
7. अपर्याप्त धुरी शक्ति (काटने के मापदंडों को कम करें)
(२) विशिष्ट कारणों के असंतोषजनक जीवन-विश्लेषण की समस्या
1. अनुशंसित काटने के पैरामीटर अनुपयुक्त हैं
2. शीतलक की आपूर्ति अपर्याप्त है, फिल्टर को साफ करने की जरूरत है, और ड्रिल बिट का शीतलक छेद अवरुद्ध है
3. ड्रिल बिट का ओवरहांग बहुत लंबा है और प्रसंस्करण स्थिरता खराब है
4. उपकरण सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है
5. ड्रिल बिट संरचना का चुनाव अनुचित है
6. विशिष्ट प्रकार के पहनने के लिए, विशिष्ट उपाय देखें
विशिष्ट कारण विश्लेषण-पहनने का प्रकार
फ्लैंक पहनना
1. अत्यधिक मात्रा में पिटाई
2. काटने की गति बहुत अधिक है
3. फ़ीड बहुत कम है
4. अपर्याप्त शीतलक आपूर्ति
5. उपकरण सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है
छेनी की धार पहनना
1. अत्यधिक मात्रा में पिटाई
2. काटने की गति बहुत कम है
3. बहुत अधिक फ़ीड
हम क्या समायोजन कर सकते हैं?
1. रेडियल रनआउट की मात्रा की जांच करें (फ्लैंक वियर, छेनी एज वियर)
2. काटने की गति को समायोजित करें (फ्लैंक पहनने से Vc कम हो जाता है, छेनी के किनारे के पहनने से Vc बढ़ जाता है)
3. फ़ीड दर को समायोजित करें (फ्लैंक पहनने से Fn बढ़ता है, छेनी के किनारे का पहनावा Fn घटता है)
4. कटिंग फ्लुइड सप्लाई चेक करें (फ्लैंक वियर)
5. इष्टतम उपकरण सामग्री (फ्लैंक पहनना)
(३) बिल्ट-अप ट्यूमर-विशिष्ट कारण विश्लेषण की समस्या और हम क्या समायोजन कर सकते हैं?
1. अनुपयुक्त काटने के पैरामीटर
जब बिल्ट-अप ट्यूमर केंद्र में हो तो Vc बढ़ाएँ;
जब बिल्ट-अप ट्यूमर परिधि पर स्थित हो तो Vc को कम करें;
2. काटने की धार पर्याप्त तेज नहीं है
तेज धार वाले चाकू चुनें
3. उपकरण की सतह की गुणवत्ता खराब है
सतह की गुणवत्ता में सुधार और दूसरे विरूपण क्षेत्र में उपकरण और चिप के बीच घर्षण को कम करें
(४) खराब चिप हटाने की समस्या-विशिष्ट कारण विश्लेषण और हम क्या समायोजन कर सकते हैं?
1. चिप गठन-काटने के मापदंडों का प्रभाव:
गति और फ़ीड समायोजित करें
2. अपर्याप्त शीतलक आपूर्ति:
शीतलक प्रवाह बढ़ाएँ, फ़िल्टर साफ़ करें, ड्रिल में शीतलक छिद्रों को साफ़ करें
3. ड्रिल बिट संरचना का प्रभाव:
इष्टतम उपकरण संरचना
4. ड्रिल के कटिंग एज का अत्यधिक घिसाव:
नई ड्रिल बिट से बदलें
5. वर्कपीस के बैच के कारण मशीनेबिलिटी में बदलाव:
उपयुक्त काटने के मापदंडों को समायोजित करें
