दो {{0}रंग इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक, जिसे दो{{1}सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी तकनीक है जो प्लास्टिक उत्पादों को इंजेक्शन मोल्ड करने के लिए दो प्लास्टिक सामग्रियों के मिश्रण का उपयोग करती है। इसका मुख्य सिद्धांत मोल्ड के भीतर आकार देने और वेल्डिंग के लिए मोल्ड असेंबली का उपयोग करना है। इसलिए, मूल सिद्धांत दो अलग-अलग प्लास्टिक कच्चे माल को प्लास्टिक बनाना और ढालना है, और फिर दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करके उन्हें एक साथ वेल्ड करना है।
1. दो के प्रकार-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी
1.1 रोटरी कोर दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी
यह तकनीक, जिसे रोटरी कोर टू - कलर इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके पहले प्रकार की प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में एक छोटे छेद में इंजेक्ट करके काम करती है। एक बार बनने के बाद यह प्लास्टिक का पहला प्रकार बन जाता है। फिर, मोल्ड को 180 डिग्री घुमाया जाता है, और दूसरे प्रकार की प्लास्टिक सामग्री को उसी इंजेक्शन मशीन का उपयोग करके इंजेक्ट किया जाता है। दूसरे प्रकार के प्लास्टिक के बनने के बाद, एक अंतिम एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया निष्पादित की जाती है, जो एक बुनियादी दो - रंग इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन को पूरा करती है।
इस तकनीक का उपयोग और संचालन अपेक्षाकृत सरल है। न्यूनतम प्रशिक्षण वाले श्रमिक आम तौर पर इसे स्वतंत्र रूप से संचालित कर सकते हैं, और यह प्लास्टिक उत्पादों की डिजाइन स्वतंत्रता को काफी बढ़ाता है। इसके अलावा, इसे सरल उपकरणों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है . 1.2 श्रिंक मोल्ड कोर - टाइप दो - कलर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक
यह तकनीक मुख्य रूप से मोल्ड को संपीड़ित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली का उपयोग करती है। सबसे पहले, हाइड्रोलिक प्रणाली के नियंत्रण में, पिस्टन की तरह एक गतिशील कोर को ऊपर की ओर धकेला जाता है, और प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट किया जाता है। पहली सामग्री के जमने के बाद, चल कोर को नीचे उतारा जाता है, और फिर दूसरे प्रकार की प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट किया जाता है। हाइड्रोलिक प्रणाली को फिर से कोर को ऊपर उठाने के लिए नियंत्रित किया जाता है, इसे तब तक दबाया जाता है जब तक कि यह ठोस न हो जाए और अंतिम आकार न बना ले।
इस तकनीक का उपयोग करके उत्पादित प्लास्टिक उत्पाद प्रारंभ में पूरा हो जाता है। इसके बाद ढले हुए हिस्से को आगे की प्रक्रिया के लिए हटा दिया जाता है। इस तकनीक को संचालित करना अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन हाइड्रोलिक सिस्टम की गति का सटीक समय महत्वपूर्ण है।
1.3 रोटरी इजेक्टर प्लेट दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी सिद्धांत
इस तकनीक को ऑपरेशन से पहले पहले प्रकार की सामग्री के इंजेक्शन की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन के दौरान, बाकी साँचे को बंद कर दिया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड को धीरे-धीरे काटा और अलग किया जाता है, और बाद के इंसर्ट धीरे-धीरे पीछे हट जाते हैं, लेकिन फिर भी इजेक्टर प्लेट पर बने रहते हैं। मोल्ड गतिशील रूप से पीछे हटता है, ठंडा करने और अलग करने से पहले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इजेक्टर पिन और खींचने वाली छड़ों से गुजरता है। यह पहला भाग पूरा करता है.
अगला चरण दूसरे भाग की इंजेक्शन मोल्डिंग है, जो काफी हद तक पहले भाग के समान है। हालाँकि, दूसरा इंजेक्शन एक साथ इंजेक्ट करने के लिए दो नोजल का उपयोग करता है। जमने के बाद, एक इंजेक्शन चक्र पूरा करते हुए, दोनों हिस्सों को एक साथ बाहर निकाल दिया जाता है।
1.4 कोर स्लाइडिंग दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी
कोर स्लाइडिंग टू-कलर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का कार्य सिद्धांत कोर को दो चरणों में उपयोग के लिए वर्गीकृत करना है। पहले इंजेक्शन के दौरान, मोल्ड को बंद करने और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कोर को निर्दिष्ट स्थान पर खिसकाया जाता है, जिससे पहले प्रकार की प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा होने के बाद साँचे को एक ही बार में खोल दिया जाता है।
ट्रांसमिशन डिवाइस पहले कोर को बाहर और दूसरे कोर को गुहा में स्लाइड करता है, फिर दूसरी बार प्लास्टिक इंजेक्ट करता है। ठंडा और जमने के बाद, एक इंजेक्शन चक्र पूरा हो जाता है। दोनों इंजेक्शनों से संश्लेषित तैयार उत्पाद को फिर बाहर निकाल दिया जाता है। यह तकनीक बड़े, दो रंग इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।
2. दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं
2.1 दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की दो सेट संरचना
उत्पादों के इच्छित उपयोग के कारण, दो - रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए दो समान प्लास्टिसाइजिंग इंजेक्शन इकाइयों की आवश्यकता होती है। यह न केवल एक प्रक्रिया की आवश्यकता है बल्कि उनके बीच घूमने और स्विच करने की क्षमता की भी आवश्यकता है।
इन दो समान इंजेक्शन इकाइयों की संरचना समान होने के अलावा उनका कार्य भी समान होना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, उन्हें दोनों मशीनों में कच्चे माल के तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन दर को लगातार समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड किए गए प्लास्टिक उत्पाद के विभिन्न गुण एक सुसंगत स्तर पर बने रहें, जिससे संलयन और वेल्डिंग की सुविधा हो। यदि दो मशीनों के पैरामीटर असंगत हैं, तो उन्हें यथासंभव सुसंगत होने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
2.2 रंग इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों और साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों के बीच मशीन संरचना में अंतर
दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों द्वारा निर्मित प्लास्टिक उत्पादों की अनूठी विशेषताओं के कारण, मशीन का संरचनात्मक सेटअप सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से काफी भिन्न होता है।
सबसे पहले, दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग घटक सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों की तुलना में उच्च पिघल तापमान का उपयोग करते हैं, जिससे मोल्ड के भीतर प्रवाह क्षमता बनाए रखने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। दूसरे, इंजेक्शन का दबाव भी अधिक है, न केवल इसलिए कि दो अलग-अलग प्लास्टिक कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिससे दबाने और वेल्डिंग के दौरान संलयन के लिए मजबूत दबाव की आवश्यकता होती है, बल्कि इसलिए भी क्योंकि इसे मोल्ड के भीतर पिघल प्रवाह के महत्वपूर्ण प्रतिरोध को दूर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग सुचारू हो जाती है।
2.3 दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के लिए सामग्री पैरामीटर सेटिंग्स
दो -रंग इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए दो अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग करती है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है, न केवल चयनित सामग्रियों के गुणवत्ता मानकों को ध्यान में रखते हुए बल्कि इंजेक्शन के दौरान तापमान और दबाव जैसे मापदंडों के नियंत्रण पर भी विचार किया जाता है।
क्योंकि दो - रंग इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सांचे सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सांचे से भिन्न होते हैं, दो - रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामग्री मापदंडों को उच्च पिघल तापमान की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ इंजेक्शन से पहले समय से पहले जम न जाए। इसके साथ ही, कच्चे माल के दबाव को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह मोल्ड के सभी हिस्सों तक सुचारू रूप से पहुंचे, इस प्रकार वांछित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त हो सके।
3. दो रंग इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों और मोल्डों के लिए मुख्य डिज़ाइन संबंधी विचार
3.1 दो रंग इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की संरचनात्मक विशेषताएं
दो रंग इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की संरचना सामान्य प्लास्टिक उत्पादों से काफी भिन्न होती है। दो अलग-अलग सामग्रियों के उपयोग के कारण, उत्पाद में दो अलग-अलग गुण होते हैं, जो सामान्य इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों से मौलिक रूप से भिन्न होते हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले दो सामग्रियों की अनुकूलता पर पूरी तरह से विचार करते हुए, दो - रंग इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद का सावधानीपूर्वक संरचनात्मक डिजाइन आवश्यक है।
दो सामग्रियों के मिश्रण अनुपात और कनेक्शन विधि को प्लास्टिक उत्पाद के इच्छित कार्य और उपयोग के माहौल के आधार पर डिजाइन किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो रंग इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद प्रासंगिक सामग्री मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, ताकत पर विचार करने के साथ-साथ प्रक्रिया जटिलता का विस्तृत विश्लेषण आवश्यक है।
3.1.1 दो सामग्रियों का चयन
दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए दो अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग करती है। इसलिए, इन दोनों सामग्रियों का चयन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। आम तौर पर, दो अलग-अलग रंग के प्लास्टिक चुने जाते हैं, जो इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद की ताकत और स्थायित्व में काफी सुधार करता है और इसे फ्यूज करना आसान बनाता है। हालाँकि, विशेष उद्देश्यों के लिए उत्पादों को काफी भिन्न गुणों वाली दो सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है, जिससे इन दो अत्यधिक भिन्न सामग्रियों को मिलाने की चुनौती का समाधान आवश्यक हो जाता है।
मुख्य समस्या प्रदूषण और पृथक्करण है, जो इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के लिए घातक हो सकती है। इसलिए, संकोचन दर और विभिन्न इंटरफ़ेस स्थितियों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है, और सामग्री अनुपात को सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
3.1.2 उत्पाद की आंतरिक संरचना और आकार का डिज़ाइन
उत्पाद की संरचना और आकार के डिज़ाइन को पहले इसके इच्छित उपयोग और उद्देश्य पर विचार करना चाहिए, जिसमें इसके आकार और आंतरिक संरचना पर विस्तृत शोध शामिल है।
आम तौर पर, दो सामग्रियों के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ाने से ताकत बढ़ती है। इसे एम्बेडिंग और सिलाई के लिए उत्पाद के अंदर कई छोटे खांचे और उभारों को डिजाइन करके प्राप्त किया जा सकता है, जिससे दो सामग्रियों के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है। इससे इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पाद की ताकत और जीवनकाल में सुधार होता है, जिससे इसकी व्यावहारिकता बढ़ती है।
3.2 रोटरी डुअल-स्पीड इंजेक्शन मोल्ड
इस प्रकार के साँचे को मोल्डिंग अनुभाग में अलग-अलग विचारों की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, असेंबली के दौरान एक चुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए दो इंजेक्शन मोल्डों के खांचे को सटीक रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता होती है। दूसरे, डिमोल्डिंग तंत्र को डिमोल्डिंग से पहले दूसरे इंजेक्शन की आवश्यकता होती है। विभिन्न इंजेक्शन विधियों में भी सावधानीपूर्वक विभेदन की आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों में जहां डिमोल्डिंग को लंबवत घूमने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर किया जाता है, प्रक्रिया को पूरा करते हुए उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है। ऐसे मामलों में जहां इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके डिमोल्डिंग नहीं की जा सकती है, हाइड्रोलिक डिवाइस की आवश्यकता होती है।
4. निष्कर्ष
संक्षेप में, दोहरे रंग इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का विकास कई वर्षों से हुआ है, लेकिन इसने हाल ही में ध्यान और आवेदन प्राप्त किया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उत्पादित तैयार उत्पादों में उपयोग के माहौल के लिए उत्कृष्ट अनुकूलनशीलता, अत्यधिक उच्च उत्पादन दक्षता होती है, और विभिन्न व्यावहारिक आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा किया जा सकता है। इसलिए, इसे धीरे-धीरे व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, जो ऑटोमोटिव उद्योग और अन्य क्षेत्रों में अच्छा आर्थिक लाभ दिखा रहा है, और यह महान विकास क्षमता वाली एक तकनीक है।
