जब धातु की सतह के उपचार की बात आती है, तो बहुत से लोग तुरंत इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंटिंग के बारे में सोचते हैं। लेकिन विनिर्माण क्षेत्र में, काला करने की एक सस्ती और सामान्य उपचार विधि है।
आपने शायद नाम तो नहीं सुना होगा, लेकिन आपने देखा जरूर होगा कि यह कैसा दिखता है। वे मैट काले स्क्रू, वॉशर, स्प्रिंग्स और यांत्रिक भागों पर गहरी सुरक्षात्मक परतें संभवतः काले पड़ने का परिणाम हैं।
तो "ब्लूइंग" के बारे में क्या? कुछ लोग सोचते हैं कि वे एक ही चीज़ हैं, जबकि अन्य कहते हैं कि वे दो पूरी तरह से अलग प्रक्रियाएँ हैं। आज हम इसे स्पष्ट करेंगे.
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एक सिद्धांत, दो तापमान
काला करना और नीला करना, संक्षेप में, एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं।
दोनों स्टील की सतह पर आयरन (II,III) ऑक्साइड (Fe₃O₄) की एक परत बनाने के लिए ऑक्सीकरण एजेंट का उपयोग करते हैं। यह फिल्म बेहद पतली है, केवल 0.5 से 2.5 माइक्रोमीटर तक। इसका क्या मतलब है? यह मानव बाल की मोटाई के पचासवें हिस्से से भी पतला है।
उपयोग किए जाने वाले ऑक्सीकरण एजेंट समान होते हैं, जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम नाइट्राइट और ट्राइसोडियम फॉस्फेट जैसे मजबूत ऑक्सीकरण एजेंट। तो क्या फर्क है? यह तापमान है.
कालापन लगभग 130 डिग्री पर ऑक्सीकरण एजेंटों के जलीय घोल में किया जाता है। भागों को कुछ समय के लिए इस घोल में डुबोया जाता है और सतह गहरी काली हो जाती है।
दूसरी ओर, नीलापन के लिए लगभग 550 डिग्री के उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। भागों को या तो पिघले हुए ऑक्सीकरण एजेंटों में डुबोया जाता है या उच्च तापमान वाले भाप वातावरण में रखा जाता है। उपचार के बाद सतह काली या गहरा नीला दिखाई देती है। वह नीला-काला रंग ही "ब्लूइंग" नाम का मूल है।
कालापन का इलाज क्या है? नीलिमा उपचार क्या है - Baidu अनुभव
कौन सा बहतर है? यह एप्लिकेशन पर निर्भर करता है।
चूँकि नीले रंग का तापमान अधिक होता है और यह अधिक "उन्नत" लगता है, क्या हम सीधे ही नीले रंग का उपयोग कर सकते हैं?
पूरी तरह से नहीं. दोनों प्रक्रियाओं के अपने उपयोग हैं; मुख्य बात लागत और अनुप्रयोग परिदृश्य है।
कालापन उपचार कम लागत वाला और अत्यधिक कुशल है, बड़े पैमाने पर उत्पादित सामान्य औद्योगिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, सामान्य फास्टनरों (स्क्रू, बोल्ट, वॉशर), सामान्य यांत्रिक भागों, उपकरण इत्यादि। इसमें जंग की रोकथाम के लिए उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं और इसका उपयोग मुख्य रूप से शुष्क वातावरण में किया जाता है। जिन हिस्सों को काला कर दिया गया है, उनकी सेवा अवधि को बढ़ाने के लिए आम तौर पर उन्हें जंग रोधी तेल से लेपित करने की आवश्यकता होती है। तेल के बिना, जंग रोकने की क्षमता वास्तव में अपेक्षाकृत कमजोर है।
उच्च तापमान और अधिक जटिल प्रक्रिया के कारण नीलिमा का उपचार अधिक महंगा है। हालाँकि, यह बेहतर जंग रोकथाम के साथ एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनाता है। इसलिए, इसका उपयोग अक्सर उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले स्थानों में किया जाता है, जैसे कि सटीक उपकरण, ऑप्टिकल उपकरण और हथियार निर्माण। इसके बारे में सोचें: आग्नेयास्त्र और तोप बैरल{{3}ऐसे उपकरण जिन्हें जटिल वातावरण में जंग की रोकथाम और आयामी सटीकता दोनों की आवश्यकता होती है{{4}नीलापन एक बहुत ही उपयुक्त विकल्प है।
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अलग-अलग स्टील्स के लिए अलग-अलग समय की आवश्यकता होती है।
एक और दिलचस्प बात: काला पड़ने या नीला पड़ने पर भी, विभिन्न स्टील्स के लिए प्रसंस्करण गति अलग-अलग होती है।
उच्च -कार्बन स्टील तेजी से प्रतिक्रिया करता है और प्रसंस्करण समय कम होता है। कम {{2}कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील को लंबे समय तक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है। यह स्टील की संरचना और सूक्ष्म संरचना से संबंधित है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, श्रमिकों को उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना होगा; सभी के लिए एक ही प्रकार का दृष्टिकोण संभव नहीं है।
क्या इसे अभी भी उन्नत विनिर्माण में उपयोग किया जा सकता है?
आप पूछ सकते हैं: बुद्धिमान विनिर्माण और उच्च-स्तरीय उपकरणों के उदय के साथ, क्या इस "पुरानी प्रक्रिया" के लिए अभी भी कोई जगह है?
उत्तर है, हाँ।
एक ओर, कालापन और नीलापन रासायनिक ऑक्सीकरण प्रक्रियाएं हैं। उपकरण सरल है, संचालन सुविधाजनक है, और यह जटिल बिजली आपूर्ति या वैक्यूम सिस्टम पर निर्भर नहीं है। कई छोटे और मध्यम आकार के विनिर्माण उद्यमों के लिए, यह एक लागत प्रभावी विकल्प बना हुआ है।
दूसरी ओर, उन्नत विनिर्माण के कुछ चरणों में, इस पतली और घनी ऑक्साइड फिल्म के अद्वितीय फायदे हैं। उदाहरण के लिए, सटीक भागों की सतह के उपचार में, एक फिल्म जो बहुत मोटी है वह आयामी फिट को प्रभावित कर सकती है; कालापन और नीलापन की माइक्रोन स्तर की मोटाई बिल्कुल सही है। इसके अलावा, इससे हाइड्रोजन के भंगुर होने (एक समस्या जो कभी-कभी इलेक्ट्रोप्लेटिंग में होती है) का खतरा नहीं होता है, जिससे यह कुछ उच्च अंत क्षेत्रों में अधिक विश्वसनीय हो जाता है।
बेशक, यह अपनी कमियों के बिना नहीं है। इसकी जंग रोकने की क्षमता सीमित है, और इसका पहनने का प्रतिरोध औसत है। कठोर वातावरण में ये कमियाँ और बढ़ जाती हैं। इसलिए, वर्तमान प्रवृत्ति यह है: आधार परत के रूप में कालापन/नीला करने का उपयोग, जंग निवारक तेल या सीलेंट के साथ मिलकर, लागत और प्रदर्शन को संतुलित करना।
