सीएनसी मशीनिंग में, आप अक्सर सीएनसी बाउंसिंग टूल, हिटिंग टूल, ओवरकट आदि जैसी समस्याओं का सामना करते हैं। यह लेख इन सामान्य समस्याओं के समाधान के बारे में बात करता है, एक दूसरे से निष्कर्ष निकालने की उम्मीद करता है।
बुलेट चाकू
फ्लिक नाइफ अत्यधिक बल के कारण उपकरण के अपेक्षाकृत बड़े कंपन को संदर्भित करता है। स्प्रिंग चाकू के कारण होने वाला खतरा वर्कपीस को अधिक काटने और उपकरण को नुकसान पहुंचाने का है। जब टूल का व्यास छोटा होता है और टूल बार बहुत लंबा होता है या बल बहुत बड़ा होता है, तो स्प्रिंग चाकू की घटना घटित होगी। यदि एक उचित उपकरण और प्रसंस्करण विधि का उपयोग किया जाता है, तो चाकू को फड़फड़ाने की संभावना को कम किया जा सकता है।
उपकरण विकृति को प्रभावित करने वाले तीन मुख्य कारक हैं:
1) चाकू की लंबाई
2) उपकरण व्यास
3) उपकरण का बल
1. चाकू की लंबाई
एक ही व्यास के एक उपकरण के लिए, जब उपकरण की लंबाई दोगुनी हो जाती है, तो इसका विरूपण 3 गुना बढ़ जाएगा। प्रसंस्करण करते समय, चाकू को फड़फड़ाने के जोखिम को कम करने के लिए चाकू की लंबाई को जितना संभव हो उतना छोटा करें।
2. उपकरण व्यास
समान लंबाई के उपकरण के लिए, जब उपकरण का व्यास एक बार कम किया जाता है, तो इसका विरूपण 4 गुना बढ़ जाएगा। प्रसंस्करण करते समय, यदि संभव हो तो, बड़े-व्यास वाले उपकरण चुनें या स्नैपिंग टूल के जोखिम को कम करने के लिए जितना संभव हो प्रसंस्करण के लिए प्रबलित टूल का उपयोग करें। (जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है: ए गर्म तार और पतला गर्दन चाकू का उपयोग करता है, और बी प्रसंस्करण के लिए एक मजबूत टांग के साथ एक उपकरण का उपयोग करता है)
3. उपकरण का बल
उपकरण का विरूपण प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त होने वाले बल के सीधे आनुपातिक होता है। उपकरण के बल को कम करने से चाकू के फटने की संभावना कम हो सकती है। उपकरण पर बल को कम करने के लिए, उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को कम करना आवश्यक है।
बल उदाहरण 1 कम करें:
टूल पाथ कॉर्नर फ़ंक्शन का उपयोग करें या कोने की स्थिति में टूल के लोड को कम करने के लिए R स्थिति बढ़ाएं, जिससे चाकू के तड़कने की संभावना कम हो जाती है।
बल उदाहरण 2 कम करें:
गहरी स्थिति को संसाधित करते समय, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण पर बल को कम करने के लिए एक छोटे फ़ीड और ठीक आर-कोण उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, ताकि चाकू के टूटने के जोखिम को कम किया जा सके।
निम्न आंकड़ा मोल्ड सामग्री के साथ संपर्क स्थिति की तुलना दिखाता है जब D50R6 टूल और D50R0.8 टूल का उपयोग समान गहराई को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि एक गहरी वर्कपीस को संसाधित करने के लिए ठीक आर-कोण उपकरण का उपयोग बड़े आर-कोण उपकरण की तुलना में काटने की शक्ति को कम कर सकता है।
काटने के उपकरण की मात्रा कम करें (अर्थात प्रत्येक उपकरण की वैश्विक गहराई)। जब मशीनिंग की गहराई 120 मिमी से अधिक होती है, तो उपकरण को दो बार स्थापित किया जाना चाहिए, अर्थात, पहले 100 मिमी की गहराई तक संसाधित करने के लिए एक छोटा टूलहोल्डर स्थापित करें, और फिर 100 मिमी से नीचे की प्रक्रिया के लिए एक विस्तारित टूलहोल्डर स्थापित करें, और थोड़ी मात्रा सेट करें चाकू।
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चाकू मारो
चाकू मारने का मतलब है कि उपकरण की काटने की मात्रा बहुत बड़ी है। कटिंग एज के अलावा टूल बार वर्कपीस से भी टकराता है। उपकरण टकराव के मुख्य कारण अनुचित सुरक्षा ऊंचाई सेटिंग या सुरक्षा ऊंचाई बिल्कुल सेट नहीं है, अनुचित प्रसंस्करण विधि का चयन, उपकरण का अनुचित उपयोग, और दूसरी खुरदरापन के लिए मार्जिन सेटिंग मार्जिन से छोटा है पहली खुरदरापन सेटिंग, आदि।
1. बहुत ज्यादा चाकू लें
समाधान:
लिए गए चाकू की मात्रा कम करें। उपकरण का व्यास जितना छोटा होगा, उपकरण की मात्रा उतनी ही कम होगी। सामान्य परिस्थितियों में, मोल्ड के प्रत्येक खुरदुरे उद्घाटन के लिए उपकरण की मात्रा 0.5 मिमी से अधिक नहीं होती है, और अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए उपकरण की मात्रा छोटी होती है।
2. अनुचित प्रसंस्करण पद्धति का चयन
समाधान:
कंटूर मिलिंग के मोड को कैविटी मिलिंग के मोड में बदलें। जब मशीनिंग भत्ता उपकरण व्यास से अधिक होता है, तो समोच्च प्रसंस्करण विधि का चयन नहीं किया जा सकता है।
3. अनुचित सुरक्षा ऊंचाई सेटिंग
चाकू उठाते समय स्थिरता को मारो
समाधान:
(1) सुरक्षा ऊंचाई क्लैंपिंग ऊंचाई से अधिक होनी चाहिए
(2) ज्यादातर मामलों में, [जीजी] उद्धरण का चयन करना संभव नहीं है; प्रत्यक्ष [जीजी] उद्धरण; टूल एडवांस और रिट्रीट मोड, विशेष वर्कपीस को छोड़कर
4. माध्यमिक उद्घाटन मोटे मार्जिन की अनुचित सेटिंग
समाधान:
दूसरी रफिंग के लिए मार्जिन पहली रफिंग के मार्जिन से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, आमतौर पर 0.05 मिमी बड़ा। अगर पहली ओपनिंग के लिए मार्जिन 0.3mm है, तो दूसरी ओपनिंग के लिए मार्जिन 0.35mm होना चाहिए। अन्यथा, टूल बार आसानी से ऊपरी साइड की दीवार से टकराएगा।
उपरोक्त कारणों के अलावा, कैंची सड़कों की मरम्मत करते समय चाकू की टक्कर हो सकती है, इसलिए कोशिश करें कि कैंची सड़कों की मरम्मत न करें। टूल टकराव का सबसे सीधा परिणाम टूल और वर्कपीस को नुकसान होता है, और मशीन टूल के स्पिंडल को अधिक गंभीर नुकसान होता है।
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ओवरकट
ओवरकट का मतलब है कि टूल उन हिस्सों को भी काट देता है जिन्हें काटा नहीं जा सकता, जिससे वर्कपीस क्षतिग्रस्त हो जाता है। वर्कपीस के ओवर-कटिंग के कई कारण हैं, जिनमें मुख्य रूप से मशीन टूल की कम सटीकता, टूल टकराव, स्प्रिंग टूल, प्रोग्रामिंग में चुने गए छोटे टूल लेकिन वास्तविक प्रोसेसिंग में उपयोग किए जाने वाले बड़े टूल शामिल हैं। इसके अलावा, यदि ऑपरेटर चाकू सेट करने में सटीक नहीं है, तो यह ओवरकटिंग का कारण भी बन सकता है।
नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई स्थिति अनुचित सुरक्षा ऊंचाई सेटिंग के कारण एक ओवरकट है।
प्रोग्रामिंग करते समय, आपको सावधान और सावधानीपूर्वक होना चाहिए। प्रोग्रामिंग को पूरा करने के बाद, आपको ओवर-कटिंग से बचने के लिए टूल पथ की विस्तार से जांच करने की आवश्यकता है, अन्यथा मोल्ड खराब हो जाएगा या मशीन टूल क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
