1. काटने के तापमान पर प्रभाव: काटने की गति, फ़ीड दर, वापस काटने की मात्रा;
काटने के बल पर प्रभाव: वापस काटने की मात्रा, फ़ीड दर, काटने की गति;
उपकरण स्थायित्व पर प्रभाव: काटने की गति, फ़ीड दर, बैक कटिंग मात्रा।
2. जब बैक एंगेजमेंट की मात्रा दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल दोगुना हो जाता है;
जब फ़ीड दर दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल लगभग 70 प्रतिशत बढ़ जाता है;
जब काटने की गति दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल धीरे-धीरे कम हो जाता है;
दूसरे शब्दों में, यदि G99 का उपयोग किया जाता है, तो काटने की गति बढ़ जाएगी, लेकिन काटने का बल ज्यादा नहीं बदलेगा।
3. यह लोहे के बुरादे के निर्वहन के अनुसार यह निर्धारित कर सकता है कि काटने का बल और काटने का तापमान सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं।
4. जब वास्तविक मान 35 डिग्री और 93 डिग्री का एक अग्रणी विक्षेपण कोण)) कार से बाहर आर शुरुआती स्थिति में चाकू को पोंछ सकता है।
5. लोहे के बुरादे के रंग द्वारा दर्शाया गया तापमान:
सफ़ेद 200 डिग्री से कम है
पीला 220-240 डिग्री
गहरा नीला 290 डिग्री
नीला 320-350 डिग्री
बैंगनी काला 500 डिग्री से अधिक
लाल 800 डिग्री से अधिक है
6. FUNAC OI mtc आमतौर पर G कमांड पर डिफ़ॉल्ट होता है:
जी69: निश्चित नहीं
G21: मीट्रिक आकार इनपुट
G25: स्पिंडल गति में उतार-चढ़ाव का पता लगाना डिस्कनेक्ट हो गया
G80: डिब्बाबंद साइकिल रद्द
G54: डिफ़ॉल्ट समन्वय प्रणाली
G18: ZX विमान चयन
G96 (G97): निरंतर रैखिक गति नियंत्रण
G99: प्रति क्रांति फ़ीड
G40: उपकरण नाक मुआवजा रद्द (G41 G42)
G22: स्टोरेज स्ट्रोक डिटेक्शन चालू
G67: मैक्रो प्रोग्राम मोडल कॉल रद्द
जी64: निश्चित नहीं
जी13.1: ध्रुवीय समन्वय प्रक्षेप मोड को रद्द करना
7. बाहरी धागा आम तौर पर 1.3P है, और आंतरिक धागा 1.08P है।
8. थ्रेड गति S1200/पिच*सुरक्षा कारक (आम तौर पर 0.8)।
9. मैनुअल टूल नोज आर क्षतिपूर्ति फार्मूला: नीचे से ऊपर तक चैम्फरिंग: Z{{1}R*(1-tan(a/2)) (ए/2))*टैन(ए) से ऊपर और नीचे जाएं और चम्फर करें और माइनस को प्लस में बदलें।
10. हर बार जब फ़ीड 0.05 बढ़ जाती है, तो गति 50-80 क्रांतियों से कम हो जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि गति कम करने का मतलब है कि उपकरण घिसना कम हो जाता है, और काटने का बल धीरे-धीरे बढ़ता है, ताकि काटने के बल में वृद्धि और फ़ीड में वृद्धि के कारण तापमान में वृद्धि की भरपाई की जा सके। प्रभाव। सीएनसी ट्यूटोरियल भेजने के लिए WeChat जोड़ें: mvm9987
11. काटने की गति और काटने का बल उपकरण के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं, और अत्यधिक काटने के बल के कारण उपकरण टूटने का मुख्य कारण है। काटने की गति और काटने के बल के बीच संबंध: जब काटने की गति तेज होती है, तो फ़ीड अपरिवर्तित रहती है, और काटने का बल धीरे-धीरे कम हो जाता है। यह जितना अधिक होगा, जब काटने का बल और आंतरिक तनाव डालने के लिए सहन करने के लिए बहुत बड़ा होगा, तो भूस्खलन होगा (बेशक, तापमान परिवर्तन के कारण तनाव और कठोरता में कमी जैसे कारण भी हैं)।
12. सीएनसी खराद प्रसंस्करण के दौरान निम्नलिखित बातों पर विशेष ध्यान देना चाहिए:
(1) मेरे देश में वर्तमान किफायती सीएनसी खराद के लिए, सामान्य तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग आम तौर पर आवृत्ति कनवर्टर्स के माध्यम से चरणहीन गति परिवर्तन का एहसास करने के लिए किया जाता है। यदि कोई यांत्रिक मंदी नहीं है, तो स्पिंडल का आउटपुट टॉर्क अक्सर कम गति पर अपर्याप्त होता है। यदि काटने का भार बहुत बड़ा है, तो कारों में ऊब होना आसान है, लेकिन कुछ मशीन टूल्स में इस समस्या को बहुत अच्छी तरह से हल करने के लिए गियर की स्थिति होती है;
(2) जहां तक संभव हो, उपकरण एक भाग या एक कार्य शिफ्ट की प्रोसेसिंग पूरी कर सकता है। बड़े भागों की फिनिशिंग में बीच में उपकरण बदलने से बचने पर विशेष ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण को एक समय में संसाधित किया जा सके;
(3) सीएनसी खराद के साथ धागे मोड़ते समय, उच्च गुणवत्ता और कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए यथासंभव उच्च गति का उपयोग करें;
(4) यथासंभव G96 का उपयोग करें;
(5) हाई-स्पीड मशीनिंग की मूल अवधारणा फ़ीड को ताप संचालन गति से अधिक बनाना है, ताकि काटने वाली गर्मी को वर्कपीस से काटने वाली गर्मी को अलग करने के लिए लोहे के बुरादे के साथ छुट्टी दे दी जाए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्कपीस करता है गर्म नहीं होता या कम गर्म होता है। इसलिए, हाई-स्पीड मशीनिंग एक बहुत ही उच्च विकल्प है। काटने की गति उच्च फ़ीड दर से मेल खाती है और एक छोटे बैक कट का चयन करती है;
(6) टूल नोज आर के मुआवजे पर ध्यान दें।
13. ग्रूविंग के दौरान अक्सर कंपन और उपकरण टूटना होता है। इन सबका मूल कारण यह है कि काटने का बल बड़ा हो जाता है और उपकरण की कठोरता पर्याप्त नहीं होती है। टूल एक्सटेंशन की लंबाई जितनी छोटी होगी, पीछे का कोण उतना छोटा होगा और ब्लेड क्षेत्र जितना बड़ा होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी। काटने का बल जितना अधिक होगा, ग्रूव कटर की चौड़ाई उतनी ही अधिक होगी, वह काटने के बल को उतना ही अधिक सहन कर सकेगा, और काटने के बल में तदनुसार वृद्धि होगी। इसके विपरीत, ग्रूव कटर जितना छोटा होगा, वह उतना ही कम बल झेल सकता है, लेकिन इसमें काटने का बल भी कम होता है।
14. कार स्लॉट के दौरान कंपन का कारण:
(1) उपकरण की विस्तार लंबाई बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता में कमी आती है;
(2) फ़ीड दर बहुत धीमी है, जिससे इकाई काटने का बल बढ़ जाएगा और बड़े पैमाने पर कंपन होगा। सूत्र है: P=F/पीठ काटने की मात्रा*f P इकाई काटने वाला बल है F काटने वाला बल है, और गति बहुत तेज है तो चाकू भी कंपन करेगा;
(3) मशीन उपकरण की कठोरता पर्याप्त नहीं है, अर्थात उपकरण काटने के बल को सहन कर सकता है, लेकिन मशीन उपकरण इसे सहन नहीं कर सकता है। स्पष्ट रूप से कहें तो, मशीन उपकरण हिलता नहीं है। आमतौर पर नए बेडों में इस तरह की दिक्कत नहीं होती है. इस तरह की समस्या वाला बिस्तर या तो पुराना है या पुराना है। या तो आपका सामना अक्सर मशीन टूल किलर से होता है।
15. जब मैं एक कार्गो चला रहा था, तो मैंने पाया कि शुरुआत में आकार ठीक था, लेकिन कुछ घंटों के बाद मैंने पाया कि आकार बदल गया था और आकार अस्थिर था। इसका कारण यह हो सकता है कि शुरुआत में काटने का बल बिल्कुल नया था, यह बहुत बड़ा नहीं है, लेकिन कुछ समय के बाद, उपकरण खराब हो जाता है और काटने का बल बढ़ जाता है, जिससे वर्कपीस चक पर शिफ्ट हो जाता है, इसलिए आकार है पुराना और अस्थिर.
16. G71 का उपयोग करते समय, P और Q का मान पूरे प्रोग्राम की अनुक्रम संख्या से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा एक अलार्म दिखाई देगा: G71-G73 का कमांड प्रारूप गलत है, कम से कम FUANC में।
17. FANUC प्रणाली में सबरूटीन्स के दो प्रारूप हैं:
(1) P000 0000 के पहले तीन अंक चक्रों की संख्या को दर्शाते हैं, और अंतिम चार अंक प्रोग्राम संख्या हैं;
(2) P0000L000 के पहले चार अंक प्रोग्राम संख्या हैं, और L के अंतिम तीन अंक चक्रों की संख्या हैं।
18. यदि चाप का प्रारंभिक बिंदु अपरिवर्तित रहता है, और अंतिम बिंदु Z दिशा में एक मिमी स्थानांतरित हो जाता है, तो चाप के निचले व्यास की स्थिति a/2 द्वारा स्थानांतरित हो जाती है।
19. गहरे छेद करते समय, ड्रिल बिट की चिप को हटाने की सुविधा के लिए ड्रिल बिट काटने वाले खांचे को पीसता नहीं है।
20. यदि उपकरण धारक का उपयोग ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है, तो छिद्रित छेद के व्यास को बदलने के लिए ड्रिल बिट को घुमाया जा सकता है।
21. स्टेनलेस स्टील सेंटर होल ड्रिल करते समय, या स्टेनलेस स्टील होल ड्रिल करते समय, ड्रिल बिट या सेंटर ड्रिल सेंटर छोटा होना चाहिए, अन्यथा यह हिलेगा नहीं। कोबाल्ट ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिल बिट को एनीलिंग से बचाने के लिए खांचे को पीसें नहीं।
22. प्रक्रिया के अनुसार, आमतौर पर ब्लैंकिंग तीन प्रकार की होती है: एक सामग्री, दो सामान और पूरी पट्टी।
23. जब थ्रेडिंग के दौरान एक दीर्घवृत्त दिखाई देता है, तो हो सकता है कि सामग्री ढीली हो। बस कुछ और बार काटने के लिए दंत चाकू का उपयोग करें।
24. कुछ प्रणालियों में जो मैक्रो प्रोग्राम इनपुट कर सकते हैं, सबप्रोग्राम लूप के बजाय मैक्रो प्रोग्राम का उपयोग किया जा सकता है, जो प्रोग्राम नंबरों को बचा सकता है और बहुत सारी परेशानी से बच सकता है।
25. यदि आप छेद को रीम करने के लिए एक ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं, लेकिन छेद बहुत अधिक उछलता है, तो आप छेद को रीम करने के लिए एक फ्लैट बॉटम ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन कठोरता बढ़ाने के लिए ट्विस्ट ड्रिल छोटी होनी चाहिए।
26. यदि आप ड्रिलिंग मशीन पर छेद करने के लिए सीधे ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं, तो छेद का व्यास विचलन हो सकता है, लेकिन यदि आप छेद को रीम करने के लिए ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं, तो आकार आमतौर पर नहीं चलेगा। लगभग 3 तार सहनशीलता।
27. छोटे छेदों (छेदों के माध्यम से) को मोड़ते समय, चिप्स को लगातार रोल करने का प्रयास करें और फिर उन्हें पूंछ से निकाल दें। चिप रोलिंग के मुख्य बिंदु:-, चाकू की स्थिति ठीक से उठी हुई होनी चाहिए; फ़ीड दर के साथ-साथ, याद रखें कि चाकू बहुत कम नहीं होना चाहिए अन्यथा यह चिप्स को आसानी से तोड़ देगा। यदि चाकू का द्वितीयक विक्षेपण कोण बड़ा है, भले ही चिप टूट गई हो, टूल रॉड अटक नहीं जाएगी। यदि द्वितीयक विक्षेपण कोण बहुत छोटा है, तो चिप टूटने के बाद चिप्स चाकू को जाम कर देगा। छड़ों से ख़तरा होने का खतरा है। .
28. छेद में चाकू की छड़ का क्रॉस-सेक्शन जितना बड़ा होगा, चाकू के कंपन की संभावना उतनी ही कम होगी। आप चाकू की छड़ पर एक मजबूत रबर बैंड भी बांध सकते हैं, क्योंकि मजबूत रबर बैंड एक निश्चित सीमा तक कंपन को अवशोषित कर सकता है। .
29. तांबे के छेदों को मोड़ते समय, चाकू की नोक आर उचित रूप से बड़ी हो सकती है (आरओ.4-आर0.8), खासकर निचले टेपर को मोड़ते समय, कोई लोहे का हिस्सा नहीं हो सकता है, और तांबे के हिस्से बहुत चिपक जाएंगे। .
