मोल्ड फैक्ट्री का सीएनसी प्रोग्रामिंग विभाग स्पष्ट प्रसंस्करण तकनीकों और मानकों को तैयार करता है, और उत्पादन प्रक्रिया में मानकीकृत संचालन करता है, जो कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है और त्रुटियों को कम कर सकता है।
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पूर्व साँचे में ढालना कर्नेल
1. गर्म नोजल स्थिति
1) असेंबली आवश्यकताओं के साथ आयाम संख्या पर आधारित होने चाहिए।
2) प्लेन: मशीनिंग प्रोग्राम आकार के अनुसार बनाया जाता है, और सीएनसी ऑपरेटर ड्राइंग आकार की सहनशीलता के अनुसार तालिका की जांच करता है।
3) पक्ष: प्रसंस्करण कार्यक्रम में मुआवज़ा शुरू हो गया है, और एक तरफ परीक्षण मिलान के लिए 0.02 मिमी का मार्जिन बचा हुआ है। ऑपरेटर कसकर फिट करने के लिए एक सुई गेज का उपयोग करता है, और एक तरफ सहनशीलता 0.015~0.005 मिमी के भीतर होने की गारंटी है। अन्य आयाम 3डी ड्राइंग के आयामों पर आधारित हैं। .
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2. बकल डालें
सम्मिलित बकल के किनारे को कार्यक्रम के अनुसार संसाधित करने की आवश्यकता है, और आकार सटीक है; जबकि इन्सर्ट बकल की गहराई (Z मान) आकार के अनुसार निर्धारित की जाती है, ऑपरेटर गहराई मापने के लिए एक अंशांकन मीटर का उपयोग करता है, और सहनशीलता के लिए 0.01 मिमी की गहराई की आवश्यकता होती है।
3. गोंद का आकार
सभी गोंद स्थितियों (विशेष मामलों को छोड़कर) के लिए परिष्करण कार्यक्रम के एक तरफ 02 मिमी छोड़ा जाना चाहिए, और अग्नि पैटर्न आवश्यकताओं के साथ एक तरफ 0.15 मिमी छोड़ा जाना चाहिए, जिसका उपयोग किया जाता है ईडीएम पैटर्न की प्रक्रिया करें।
4. भेदना और टकराना
सामान्य परिस्थितियों में, फ्रंट मोल्ड कोर सटीक आकार का होता है, और रियर मोल्ड कोर में मार्जिन होता है।
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5. साइड लॉक
साइड लॉक स्थिति की निचली गहराई (Z मान) सटीक आकार की होगी, और साइड लॉक स्थिति के साइड प्रोसेसिंग प्रोग्राम को मुआवजा शुरू करने और एक तरफ परीक्षण फिटिंग के लिए 0.02 मिमी छोड़ने की आवश्यकता है। अंदर।
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हाउमोरेन
1. पंक्ति स्लॉट
पोजिशनिंग ग्रूव की गहराई (Z मान) ड्राइंग के आकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। ड्राइंग की सहनशीलता के अनुसार संख्या को मापने के लिए ऑपरेटर एक तुलना तालिका का उपयोग करता है, और पोजिशनिंग ग्रूव के दोनों किनारों को ड्राइंग के आकार के अनुसार संसाधित किया जाता है। कार्यक्रम प्रसंस्करण को {{0}} के मार्जिन के साथ मुआवजा दिया जाना चाहिए। 02 मिमी एक तरफ मात्रात्मक परीक्षण मिलान, ऑपरेटर कसकर मिलान करने के लिए एक ब्लॉक गेज का उपयोग करता है, और सहनशीलता की गारंटी है एक तरफ 0.015~0.005 मिमी के भीतर हो।
2. बकल डालें
इन्सर्ट के बकल के किनारे को ड्राइंग के आकार के अनुसार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, और नीचे की गहराई (Z मान) को आकार के अनुसार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। ऑपरेटर संख्या को मापने के लिए एक अंशांकन मीटर का उपयोग करता है, और सहनशीलता के लिए 0.01 मिमी की गहराई की आवश्यकता होती है।
3. मोल्ड फ्रेम छेद स्थिति (छिपी कोर स्थिति)
लाइट नाइफ प्रोग्राम करते समय प्रोग्रामर को एक तरफ 0.02 मिमी का मार्जिन छोड़ने के लिए मुआवजे को खोलने की आवश्यकता होती है। मुआवजा शुरू करने वाला ऑपरेटर ड्राइंग के आकार के अनुसार माप करेगा।
4. गोंद का आकार
सभी गोंद स्थितियों में परिष्करण के लिए 0.02 मिमी का मार्जिन होता है (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर)।
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5. भेदना और टकराना
सामान्य परिस्थितियों में, रियर मोल्ड के लिए प्लस {0}}.02~0 मिमी का अतिरिक्त मार्जिन छोड़ा जाना चाहिए, और रियर मोल्ड कोर मिलान स्थिति की स्थिति आकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, और अधिक पंक्ति की स्थिति से मेल खाते हुए पीछे के मोल्ड कोर की स्थिति के लिए मार्जिन छोड़ा जाना चाहिए।
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मोरेन उत्तल कोर
1) रफ मशीनिंग के दौरान एक तरफ 0.5 मिमी का मार्जिन छोड़ दें, और जब मोल्ड फ्रेम को नीचे की ओर संसाधित किया जाता है तो रफ मशीनिंग उत्तल कोर का उपयोग करें, नीचे की सीधी बॉडी स्थिति के लिए 10 मिमी छोड़ दें, जिसका उपयोग किया जाता है ऑपरेटर को यह जांचने के लिए कि क्या रफ मशीनिंग ढीली है और उसे बुझाने की जरूरत है, शमन के बाद परिष्करण के लिए विशेष आकार के उत्तल कोर के नीचे 10 मिमी सीधे छोड़ दें।
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2) परिष्करण के दौरान सभी गोंद स्थितियों के लिए 0.02 मिमी छोड़ें (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर), और प्रवेश की स्थिति के लिए प्लस 0.02~0 मिमी छोड़ें।
3) उत्तल कोर आकार परिष्करण, प्रोग्रामर हल्के चाकू कार्यक्रम करते समय एक तरफ 0.{3}}2 मिमी का मार्जिन छोड़ने के लिए मुआवजे को खोलता है, और ऑपरेटर एक तरफ 0 ~ पर सहनशीलता को मापता है ड्राइंग आकार के अनुसार -0.005 मिमी, जो असेंबली के लिए सुविधाजनक है।
4) अनियमित आकृतियों के साथ मोल्ड कोर इंसर्ट (उत्तल कोर) के केंद्रीकरण के विवरण के लिए, विवरण के लिए बाद वाला भाग देखें।
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पंक्तियाँ, आवेषण
1) वर्कपीस प्राप्त करते समय, प्रोग्रामर को विभाजन और एकतरफा टकराव के कारण होने वाली समस्याओं से बचने के लिए वर्कपीस के बाहरी आयामों को मापना चाहिए। प्रोग्रामर को वर्कपीस के आकार के अनुसार ऑपरेशन टीम के साथ चर्चा करने और एक सुरक्षित क्लैंपिंग विधि और टकराव विधि अपनाने की आवश्यकता है। विवरण के लिए बाद वाला अनुभाग देखें।
2) पंक्ति की स्थिति और आगे और पीछे के मोल्ड कोर की स्थिति मेल खाती है, और FIT के लिए पंक्ति की स्थिति के लिए अतिरिक्त 0.02 मिमी मार्जिन की आवश्यकता होती है।
3) गोंद की सभी स्थितियाँ एक तरफ 0.02 मिमी छोड़ दी गई हैं (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर)।
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झुकी हुई छत
वर्कपीस के आकार के अनुसार और ऑपरेशन समूह के साथ चर्चा करें, एक सुरक्षित क्लैंपिंग विधि और एक स्पर्श विधि का उपयोग करें, और सभी गोंद पदों के एक तरफ 0.02 मिमी छोड़ दें (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर)।
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मोल्ड प्रसंस्करण
1. मोल्ड बेस
1) मोल्ड बेस की ड्राइंग पर बेस कैरेक्टर (चैम्फर) मोल्ड बेस पर डेटाम के अनुरूप होना चाहिए। प्रसंस्करण में गलतफहमी और भ्रम से बचने के लिए, प्रोग्रामिंग करते समय डेटाम पक्ष को अपनी दिशा का सामना करना चाहिए।
2) सभी टेम्प्लेट की प्रोसेसिंग स्थिति के लिए, प्रोसेसिंग निर्देशांक को संदर्भ कोण के पास गाइड पोस्ट होल के केंद्र के साथ शून्य के रूप में स्थापित किया जाता है।
3) जेड वैल्यू टच नंबर की परिभाषा: सभी टेम्पलेट्स को आगे और पीछे संसाधित करने के लिए, मोल्ड बेस के नीचे टच की संख्या शून्य के रूप में ली जाती है। विशेष आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, प्रोग्रामर को संबंधित कर्मियों को स्पष्ट रूप से समझाने की जरूरत है, और प्रोग्राम शीट पर मोल्ड को स्पष्ट रूप से इंगित करना होगा। भ्रूण की शून्य स्थिति.
2. एक बोर्ड
1) मोल्ड फ्रेम की फिनिशिंग। जब प्रोग्राम मोल्ड फ्रेम के निचले भाग को संसाधित करता है, तो आकार को ड्राइंग के आकार के अनुसार बनाया जाना चाहिए। ड्राइंग की सहनशीलता के अनुसार संख्या को मापने के लिए सीएनसी ऑपरेटर एक अंशांकन मीटर का उपयोग करता है। सहनशीलता प्लस 0 है। एक तरफ 0.02 मिमी भत्ते की भरपाई के लिए फ्रेम एज फ़िनिशिंग प्रोग्राम को खोलने की आवश्यकता है। ड्राइंग के आकार के अनुसार कसकर फिट करने के लिए ऑपरेटर एक ब्लॉक गेज का उपयोग करता है। एक तरफ 0.02 ~ 0.01 मिमी के भीतर सहनशीलता की गारंटी।
2) साइड लॉक की स्थिति चित्र के निचले भाग के अनुसार बनाई गई है, और साइड ब्लॉक गेज का कसकर मिलान किया गया है, और सहनशीलता प्लस 0.015~-0.01 मिमी के भीतर होने की गारंटी है एक तरफ।
3) इन्सर्ट ग्रूव के निचले हिस्से को सटीक रूप से मापा जाता है, और साइड को टाइट फिट के लिए ब्लॉक गेज के साथ परीक्षण किया जाता है। सहनशीलता प्लस 0 के भीतर होने की गारंटी है।
4) अन्य आयाम जैसे फावड़ा चिकन गर्त को चित्र के अनुसार संसाधित किया जाता है।
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3. बोर्ड बी
1) मोल्ड फ्रेम की मशीनिंग समाप्त करें, प्रोग्राम सटीक आयाम बनाने के लिए मोल्ड फ्रेम के निचले भाग को संसाधित करता है, और सीएनसी ऑपरेटर ड्राइंग की सहनशीलता के अनुसार संख्या को मापने के लिए तुलना तालिका का उपयोग करता है। ऑपरेटर को ड्राइंग के आकार के अनुसार कसकर फिट करने के लिए एक ब्लॉक गेज का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और सहनशीलता की गारंटी होती है - 0 के भीतर। 0एक तरफ 2~0.01 मिमी।
2) मोल्ड फ्रेम पंक्ति स्थिति के खांचे के नीचे की गहराई (जेड मान) को ड्राइंग आकार के अनुसार संख्या में संसाधित करने की आवश्यकता है। ड्राइंग की सहनशीलता के अनुसार संख्या को मापने के लिए ऑपरेटर अंशांकन तालिका का उपयोग करता है। सहनशीलता प्लस 0 है। परीक्षण मिलान के लिए 0.02 मिमी छोड़ें, और ऑपरेटर को टाइट फिटिंग के लिए ब्लॉक गेज का उपयोग करने की आवश्यकता है, और एक तरफ सहिष्णुता प्लस 0.015 ~ प्लस 0.01 मिमी के भीतर होने की गारंटी है।
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4. इजेक्टर पैनल:
1) थिम्बल के काउंटरसंक हेड की स्थिति की गहरी मशीनिंग करते समय, गहराई 0.02 मिमी गहरी होनी चाहिए। ऑपरेटर संख्या को मापने के लिए एक डायल गेज का उपयोग करता है, और सहनशीलता 0.02~0.01 मिमी है, और थिम्बल के काउंटरसंक हेड के किनारे को आकार में मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।
2) तिरछी शीर्ष बेस असेंबली स्थिति का प्रसंस्करण आकार, थिम्बल पैनल के निचले भाग का उपयोग प्रोग्राम प्रोसेसिंग के दौरान मानक आकार के रूप में किया जाता है, ऑपरेटर संख्या को मापने के लिए तुलना तालिका का उपयोग करता है, और साइड प्रोसेसिंग आकार जगह पर होता है।
3) अन्य स्थितियों को 3डी ड्राइंग के आकार के अनुसार संसाधित किया जाता है।
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5. थिम्बल बॉटम प्लेट:
1) इंसर्ट की असेंबली के लिए आवश्यक आकार की स्थिति के लिए, ऑपरेटर को इसे कसकर फिट करने के लिए एक ब्लॉक गेज का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और सटीक आकार बनाने के लिए अन्य स्थितियों को 3डी ड्राइंग के आकार के अनुसार संसाधित किया जाता है।
2) सी बोर्ड: 3डी ड्राइंग के आकार के अनुसार सटीक आकार की प्रक्रिया करें, और प्रसंस्करण सतह और प्रसंस्करण दिशा गोंग मॉडल संख्या और चरित्र कोड का चयन करने के लिए सकारात्मक दिशा में ए कोड प्रिंट करने के लिए गोंग बेड समूह का उपयोग करें।
3) नेमप्लेट: 3डी चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्कीर्णन।
4) ऊपरी निश्चित प्लेट: नोजल स्थिति में असेंबली के लिए आवश्यक आकार होता है, और सटीक आकार को एक प्रोग्राम द्वारा ऊपरी निश्चित प्लेट के नीचे संसाधित करने की आवश्यकता होती है। संख्या को मापने के लिए ऑपरेटर को एक अंशांकन मीटर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और प्रोग्राम मिमी के एक तरफ के लिए 0 छोड़कर साइड प्रोसेसिंग को मुआवजा दिया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए गेज करें कि एक तरफ का हिस्सा प्लस 0.015~ प्लस 0.01 मिमी के भीतर है, और अन्य आयाम 3डी ड्राइंग के अनुसार संसाधित किए गए हैं।
5) निचली फिक्सिंग प्लेट: इन्सर्ट की असेंबली के लिए आवश्यक आयाम हैं। निचली फिक्सिंग प्लेट के निचले हिस्से को सटीक आकार में संसाधित करने की आवश्यकता है, और किनारों को ब्लॉक गेज के साथ कसकर मिलान करने की आवश्यकता है। अन्य आयामों को 3डी ड्राइंग के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए।
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प्रोग्रामिंग
1. स्टील प्रसंस्करण निर्देशांक की परिभाषा: आयताकार संदर्भ व्यक्ति की ओर है, और वर्ग संदर्भ निचले दाएं कोने की ओर है। सामान्य परिस्थितियों में, प्रसंस्करण निर्देशांक स्थापित करने के लिए सभी स्टील सामग्रियों को X और Y के साथ 0 और Z मान के साथ 0 के रूप में प्रोग्राम किया जाता है। (सीएनसी मशीनिंग समन्वय परिभाषा और क्लैंपिंग दिशा मानक चित्र 1, 2, 3 देखें)
2. रफ मशीनिंग प्रोग्राम में एक तरफ 0.5 मिमी छोड़ दें, और बुझने वाले मोल्ड कोर के शीर्ष पर एक क्राफ्ट टेबल छोड़ दें, जो फिनिशिंग मशीनिंग के दौरान क्लैंपिंग के लिए सुविधाजनक है।
3. पहले मोल्ड कोर के निचले भाग की मशीनिंग समाप्त करें, और मोल्ड कोर, पीएल, गोंद आदि के सामने से टकराने से बचें।
4. मोल्ड कोर स्थिति: सभी सामने और पीछे के मोल्ड कोर की ट्यूब स्थिति को एक तरफ से 0.01 मिमी छोटा करने के लिए प्रोग्राम किया गया है।
5. प्लेन पीएल प्रोसेसिंग: प्रोग्राम प्रोसेसिंग को ड्राइंग के आकार के अनुसार सटीक होना आवश्यक है, और ऑपरेटर को प्लस 0 के भीतर सहनशीलता को मापने के लिए एक अंशांकन मीटर का उपयोग करने की आवश्यकता है। 01~0मिमी।
6. आर्क सतह पीएल मशीनिंग के लिए, प्रोग्रामर एक परीक्षण उपकरण प्रोग्राम करेगा, और प्रोग्राम शीट निचले विमान पीएल के साथ कनेक्शन का संकेत देगी, और हल्का चाकू मशीनिंग प्रोग्राम सटीक आयाम बनाएगा।
जब सामने और पीछे के मोल्ड कोर प्रसंस्करण निर्देशांक को परिभाषित किया जाता है, तो आयताकार संदर्भ व्यक्ति की ओर होता है, और वर्गाकार संदर्भ निचले दाएं कोने की ओर होता है (X, Y चार-तरफा केंद्र 0 है, और Z {{2} है) } जब यह नीचे को छूता है), जैसा कि चित्र 1, चित्र 2 और चित्र 3 में दिखाया गया है:
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उत्तल कोर बम्प संख्याएँ चित्र 4 और चित्र 5 में दिखाई गई हैं;
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चित्र 6 पंक्ति सीट टकरावों की संख्या दर्शाता है:
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मोल्ड बेस टकराव की संख्या चित्र 7 में दिखाई गई है:
