यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन या घटकों को सुचारू रूप से इकट्ठा किया जा सकता है और डिज़ाइन में निर्दिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, और डिससेम्बली और असेंबली सुविधाजनक है, भागों के बीच असेंबली संरचना को असेंबली प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। इसलिए, असेंबली ड्राइंग को डिजाइन और बनाते समय, उचित असेंबली संरचना और प्रक्रिया के मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए।
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1. संपर्क सतहों की संख्या
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >अवश्य बनाया जाना चाहिए.
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चित्र 1 संपर्क सतह कैसे बनाएं
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>φC बनाए रखा जाना चाहिए।
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>L1 को बनाए रखा जाना चाहिए, अन्यथा एक स्थिर फिट प्राप्त नहीं किया जाएगा। शंकु शंकु और शंकु कोण के मानक मान।
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चित्र 2 जर्नल और छेद के बीच फिट और टेपर सतह के बीच फिट
4. दोनों दिशाओं में संपर्क सतहों के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए मोड़ पर दोनों दिशाओं में संरचनात्मक भागों की संपर्क सतहों को चैम्फर्ड, गोल या नालीदार होना चाहिए। टर्निंग पॉइंट को समकोण या एक ही आकार के गोल कोनों में संसाधित नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे असेंबली के दौरान टर्निंग पॉइंट पर हस्तक्षेप होगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब संपर्क होगा और असेंबली सटीकता प्रभावित होगी। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।
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चित्र 3 संपर्क सतह के मोड़ पर संरचना
2. थ्रेडेड कनेक्शन की उचित संरचना यह सुनिश्चित करने के लिए कि धागा तंग है, धागे के अंत में एक अंडरकट नाली छोड़ी जानी चाहिए या पेंच छेद के अंत में एक गड्ढे या कक्ष को संसाधित किया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। कनेक्टिंग पीस और कनेक्टेड पीस के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, कनेक्टेड पीस में एक काउंटरबोर या बॉस होना चाहिए, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। कनेक्टेड पार्ट्स के थ्रू होल का व्यास मुख्य व्यास से बड़ा होना चाहिए। संयोजन की सुविधा के लिए धागा या पेंच का व्यास।
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चित्र 4 धागा कसने का उपयोग करके संरचना
3. रोलिंग बियरिंग्स के अक्षीय निर्धारण के लिए उचित संरचना। रोलिंग बीयरिंग के अक्षीय आंदोलन को रोकने के लिए, एक ही रिंग और सीट रिंग को ठीक करने के लिए एक निश्चित संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अक्षीय निश्चित संरचनात्मक रूपों में शामिल हैं: शाफ्ट शोल्डर, शोल्डर, इलास्टिक रिटेनिंग रिंग, करेक्टिंग पार्टी कवर फ्लैंज, राउंड नट और बैकस्टॉप वॉशर, और शाफ्ट एंड रिटेनिंग रिंग, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। छेद और शाफ्ट के लिए रिटेनिंग रिंग्स के मानक आयाम मानकों में पाया जा सकता है। रोलिंग बियरिंग को लचीले ढंग से घुमाने और थर्मल विस्तार के बाद इसे फंसने से बचाने के लिए, थोड़ी मात्रा में अक्षीय निकासी छोड़ी जानी चाहिए (आमतौर पर 0.2-0.3मिमी)। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली समायोजन विधियों में शामिल हैं: विभिन्न मोटाई के धातु गैसकेट को बदलना या स्क्रू थ्रस्ट प्लेटों का उपयोग करना आदि।
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चित्र 5 रोलिंग बेयरिंग रिंग की संरचना
4. लीक-प्रूफ संरचना मशीन या घटक सामान्य रूप से काम कर सकते हैं या नहीं यह काफी हद तक सील या लीक-प्रूफ संरचना की विश्वसनीयता पर निर्भर करता है। इस कारण से, एक स्टफिंग बॉक्स (पुलिया) को अक्सर एक स्टफिंग बॉक्स (पुलिया) में बनाया जाता है जहां मशीन या घटक के घूमने वाले शाफ्ट और स्लाइडिंग रॉड (वाल्व रॉड, पिस्टन रॉड, आदि) बॉक्स (या वाल्व बॉडी) से बाहर निकलते हैं। ) और विशेष गुणों वाले नरम पदार्थों से भरा हुआ। पैकिंग के लिए, पैकिंग को संपीड़ित करने के लिए एक ग्रंथि या नट का उपयोग करें ताकि पैकिंग उचित दबाव के साथ शाफ्ट (रॉड) से चिपक जाए, ताकि शाफ्ट (रॉड) की गति में बाधा न आए और काम करने वाले माध्यम (द्रव या गैस) को रोका जा सके। शाफ्ट (रॉड) के साथ चलने से। ) रिसाव, इस प्रकार सीलिंग और रिसाव की रोकथाम की भूमिका निभाता है, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है। चित्र बनाते समय, ग्रंथि को उस स्थान पर खींचा जाता है जहां पैकिंग अभी भरी गई है और पैकिंग को कड़ा किया जाना शुरू हो जाता है।
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