वास्तविक उत्पादन से शुरू करते हुए, यह आलेख सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं और सुधार विधियों का सारांश देता है, और आपके संदर्भ के लिए विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई के तीन महत्वपूर्ण कारकों को कैसे चुनें।
01
वर्कपीस गॉजिंग
कारण:
1) चाकू टूट जाते हैं, चाकू पर्याप्त मजबूत नहीं होते, बहुत लंबे या बहुत छोटे होते हैं, जिससे चाकू टूट जाते हैं।
2) ऑपरेटर द्वारा अनुचित संचालन।
3) काटने का भत्ता असमान है (उदाहरण के लिए: घुमावदार सतह के किनारे के लिए 0.5 छोड़ें और नीचे के लिए 0.15 छोड़ें)
4) अनुचित कटिंग पैरामीटर (जैसे: बहुत बड़ी सहनशीलता, बहुत तेज़ एसएफ सेटिंग, आदि)
सुधार करना:
1) चाकू के उपयोग का सिद्धांत: यह बड़ा या छोटा, छोटा या लंबा हो सकता है।
2) कोने की सफाई कार्यक्रम जोड़ें, और मार्जिन को यथासंभव समान रखें (साइड और नीचे पर समान मार्जिन छोड़ें)।
3) कटिंग मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करें, और बड़े मार्जिन के साथ कोनों को गोल करें।
4) मशीन टूल के एसएफ फ़ंक्शन का उपयोग करके, ऑपरेटर मशीन टूल के सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए गति को ठीक कर सकता है।
02
विभाजन की समस्या
कारण:
1) जब ऑपरेटर मैन्युअल रूप से काम करता है तो गलत।
2) साँचे के चारों ओर गड़गड़ाहट होती है।
3) केंद्र की छड़ चुंबकीय है।
4) साँचे की चारों भुजाएँ ऊर्ध्वाधर नहीं हैं।
सुधार करना:
1) मैन्युअल संचालन की बार-बार सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, और बिंदु यथासंभव एक ही बिंदु और ऊंचाई पर होने चाहिए।
2) सांचे के चारों ओर मट्ठा या फ़ाइल से दाग लगाएं, इसे कपड़े से साफ करें और अंत में हाथ से इसकी पुष्टि करें।
3) सांचे को केन्द्रित करने से पहले सेंटरिंग रॉड को विचुंबकित करें (सिरेमिक सेंटरिंग रॉड या अन्य का उपयोग किया जा सकता है)।
4) यह जांचने के लिए मीटर को कैलिब्रेट करें कि क्या मोल्ड के चारों किनारे लंबवत हैं (यदि लंबवतता त्रुटि बड़ी है, तो आपको फिटर के साथ योजना की समीक्षा करने की आवश्यकता है)।
03
टूल सेटिंग समस्या
कारण:
1) जब ऑपरेटर मैन्युअल रूप से काम करता है तो गलत।
2) टूल को गलत तरीके से क्लैंप किया गया है।
3) उड़ने वाले चाकू पर ब्लेड गलत है (उड़ने वाले चाकू में ही एक निश्चित त्रुटि है)।
4) आर चाकू, फ्लैट चाकू और उड़ने वाले चाकू के बीच एक त्रुटि है।
सुधार करना:
1) मैन्युअल संचालन की सावधानीपूर्वक बार-बार जांच की जानी चाहिए, और चाकू को यथासंभव उसी बिंदु पर सेट किया जाना चाहिए।
2) जब उपकरण जकड़ जाए तो उसे एयर गन से उड़ा दें या कपड़े से पोंछ दें।
3) जब उड़ने वाले चाकू के ऊपरी ब्लेड को उपकरण शाफ्ट और चिकनी निचली सतह को मापने की आवश्यकता होती है, तो एक ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।
4) एक अलग टूल सेटिंग प्रोग्राम आर चाकू, फ्लैट चाकू और फ्लाइंग चाकू के बीच त्रुटि से बच सकता है।
04
कोलाइडर - प्रोग्रामिंग
कारण:
1) सुरक्षा ऊंचाई पर्याप्त नहीं है या सेट नहीं है (रैपिड फीड जी के दौरान टूल या कोलेट वर्कपीस से टकराता है 00)।
2) प्रोग्राम सूची में टूल और वास्तविक प्रोग्राम टूल गलत तरीके से लिखे गए हैं।
3) प्रोग्राम सूची में टूल की लंबाई (ब्लेड की लंबाई) और वास्तविक प्रोसेसिंग गहराई गलत तरीके से लिखी गई है।
4) प्रोग्राम शीट पर गहराई Z-अक्ष रीडिंग और वास्तविक Z-अक्ष रीडिंग गलत तरीके से लिखी गई है।
5) प्रोग्रामिंग के दौरान निर्देशांक गलत तरीके से सेट किए गए हैं।
सुधार करना:
1) वर्कपीस की ऊंचाई का सटीक माप यह भी सुनिश्चित करता है कि सुरक्षा ऊंचाई वर्कपीस के ऊपर है।
2) प्रोग्राम शीट पर मौजूद टूल वास्तविक प्रोग्राम टूल के अनुरूप होना चाहिए (स्वचालित प्रोग्राम शीट का उपयोग करने का प्रयास करें या प्रोग्राम शीट बनाने के लिए चित्र का उपयोग करें)।
3) वर्कपीस पर वास्तविक प्रसंस्करण गहराई को मापें, टूल की लंबाई और ब्लेड की लंबाई को प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें (आम तौर पर, टूल होल्डर की लंबाई वर्कपीस से 2-3एमएम अधिक होती है, और ब्लेड की लंबाई 0.5-1.0MM) है।
4) वर्कपीस पर वास्तविक Z-अक्ष संख्या लें, और इसे प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें। (यह ऑपरेशन आम तौर पर मैन्युअल रूप से लिखा जाता है और इसे बार-बार जांचने की आवश्यकता होती है)।
05
कोलाइडर-ऑपरेटर
कारण:
1) गहराई Z अक्ष उपकरण सेटिंग त्रुटि।
2) डिवीजन में हिट की संख्या और ऑपरेशन की संख्या गलत है (जैसे: सिंगल-साइड फ़ेचिंग में कोई फ़ीड त्रिज्या नहीं है, आदि)।
3) गलत चाकू का उपयोग करें (उदाहरण के लिए: D4 चाकू को D10 चाकू से संसाधित किया जाता है)।
4) प्रोग्राम गलत हो जाता है (उदाहरण के लिए: A7.NC A9.NC पर चला जाता है)।
5) मैनुअल ऑपरेशन के दौरान हाथ का पहिया गलत दिशा में घूम जाता है।
6) मैनुअल रैपिड फीड के दौरान गलत दिशा दबाएं (उदाहरण के लिए: -एक्स प्रेस प्लस एक्स)।
सुधार करना:
1) गहराई Z-अक्ष टूल सेटिंग के लिए, आपको इस बात पर ध्यान देना होगा कि टूल कहाँ सेट है। (नीचे, ऊपर, विश्लेषण, आदि)।
2) हिट की संख्या और ऑपरेशन पूरा होने के बाद बार-बार जांच की जानी चाहिए।
3) टूल को क्लैंप करते समय, इसे लोड करने से पहले प्रोग्राम सूची और प्रोग्राम के विरुद्ध बार-बार जांचना चाहिए।
4) कार्यक्रम क्रम से एक-एक करके चलना चाहिए।
5) मैनुअल ऑपरेशन का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को स्वयं मशीन टूल की संचालन दक्षता को मजबूत करना होगा।
6) मैन्युअल रूप से तेजी से आगे बढ़ने पर, चलने से पहले Z अक्ष को वर्कपीस से ऊपर उठाया जा सकता है।
06
सतह परिशुद्धता
कारण:
1) कटिंग पैरामीटर अनुचित हैं, और वर्कपीस की घुमावदार सतह खुरदरी है।
2) चाकू की धार तेज़ नहीं है.
3) टूल क्लैम्पिंग बहुत लंबी है, और कटिंग एज बहुत लंबी है।
4) चिप हटाना, हवा उड़ाना और तेल फ्लश करना अच्छा नहीं है।
5) काटने के तरीके को प्रोग्राम करें (आप डाउन मिलिंग पर विचार करने का प्रयास कर सकते हैं)।
6) वर्कपीस में गड़गड़ाहट है।
सुधार करना:
1) कटिंग पैरामीटर, सहनशीलता, मार्जिन और स्पीड फ़ीड सेटिंग्स उचित होनी चाहिए।
2) टूल को ऑपरेटर को अनियमित रूप से जांचने और बदलने की आवश्यकता होती है।
3) उपकरण को क्लैंप करते समय, ऑपरेटर को क्लैंप को यथासंभव छोटा रखना आवश्यक है, और ब्लेड बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
4) फ्लैट चाकू, आर चाकू और गोल नाक वाले चाकू की डाउनकटिंग के लिए गति और फ़ीड की सेटिंग उचित होनी चाहिए।
5) वर्कपीस में गड़गड़ाहट होती है: यह सीधे हमारे मशीन टूल, कटिंग टूल और कटिंग टूल के तरीके से संबंधित है, इसलिए हमें मशीन टूल के प्रदर्शन को समझने और किनारे पर बर्र वाले टूल को बनाने की आवश्यकता है।
07
छिल
1) बहुत तेजी से खाना खिलाना
--उपयुक्त फ़ीड दर को धीमा करें।
2) काटने की शुरुआत में बहुत तेजी से खिलाएं
--काटने की शुरुआत में फीड्रेट को धीमा कर दें।
3) क्लैंपिंग ढीला (चाकू)
-- दबाना.
4) क्लैम्पिंग ढीली (वर्कपीस)
-- दबाना.
5) अपर्याप्त कठोरता (चाकू)
--अनुमत सबसे छोटे चाकू का उपयोग करें, टांग को थोड़ा गहरा दबाएं, और इसके अलावा क्लाइंब मिलिंग का प्रयास करें।
6) उपकरण की धार बहुत तेज़ है
--नाज़ुक काटने वाले किनारे के कोण, एक किनारे को बदलें।
7) मशीन टूल और टूल होल्डर की अपर्याप्त कठोरता
-- एक कठोर मशीन टूल और टूल होल्डर का उपयोग करें।
08
टूट - फूट
1) मशीन की गति बहुत तेज है
--धीमा करें और पर्याप्त शीतलक डालें।
2) कठोर सामग्री
--सतह उपचार विधियों को बढ़ाने के लिए उच्च श्रेणी के काटने वाले उपकरण और उपकरण सामग्री का उपयोग करें।
3) चिप आसंजन
--फ़ीड दर, चिप का आकार बदलें या चिप्स को कूलिंग ऑयल या एयर गन से साफ करें।
4) अनुचित फ़ीड दर (बहुत कम)
--फ़ीड दर बढ़ाएँ और क्लाइम्ब मिलिंग का प्रयास करें।
5) काटने का कोण उपयुक्त नहीं है
--उपयुक्त कटिंग कोण में बदलें।
6) उपकरण का प्राथमिक राहत कोण बहुत छोटा है
--बड़े राहत कोण में बदलें।
09
नष्ट करना
1) बहुत तेजी से खाना खिलाना
--फ़ीड दर धीमी करें.
2) काटने की मात्रा बहुत अधिक है
-- प्रति किनारे कम मात्रा में कटिंग का उपयोग करें।
3) ब्लेड की लंबाई और कुल लंबाई बहुत बड़ी है
--शैंक को थोड़ा गहरा दबाएँ, एक छोटे चाकू का उपयोग करें, और मिलिंग का प्रयास करें।
4) बहुत अधिक घिसाव
--प्रारंभिक चरण में पुनः याद करना।
10
कंपन
1) फ़ीड और काटने की गति बहुत तेज़ है
--सही फ़ीड और काटने की गति
2) अपर्याप्त कठोरता (मशीन उपकरण और उपकरण धारक)
-- बेहतर मशीन टूल और टूल होल्डर का उपयोग करें या काटने की स्थिति बदलें
3) पिछला कोण बहुत बड़ा है
--छोटे राहत कोण में बदलें, मार्जिन को संसाधित करें (ब्लेड को एक बार तेज करने के लिए तेल के पत्थर का उपयोग करें)
4) क्लैंप ढीला
--वर्कपीस को क्लैंप करें
5) गति और फ़ीड दर पर विचार करें
गति, फ़ीड दर और कट की गहराई के तीन कारकों के बीच संबंध काटने के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक है। अनुचित फ़ीड दर और गति के कारण अक्सर उत्पादन कम हो जाता है, वर्कपीस की गुणवत्ता खराब हो जाती है और उपकरण को बड़ी क्षति होती है।
निम्न के लिए निम्न गति सीमा का उपयोग करें:
उच्च कठोरता सामग्री
मनमौजी सामग्री
सामग्री को काटना कठिन है
भारी कटाई
न्यूनतम उपकरण घिसाव
सबसे लंबा उपकरण जीवन
इसके लिए उच्च गति सीमा का उपयोग करें:
नरम सामग्री
अच्छी सतह की गुणवत्ता
छोटा उपकरण बाहरी व्यास
हल्की कटाई
भंगुर वर्कपीस
शारीरिक संचालन
अधिकतम प्रसंस्करण दक्षता
गैर-धातु सामग्री
इनके लिए उच्च फ़ीड दरों का उपयोग करें:
भारी और खुरदरी कटाई
इस्पात संरचना
आसान प्रसंस्करण सामग्री
रफिंग टूल
विमान काटना
कम तन्यता ताकत वाली सामग्री
मोटे दांत मिलिंग कटर
निम्न के लिए निम्न फ़ीड दरों का उपयोग करें:
हल्की मशीनिंग, बढ़िया कटिंग
भंगुर संरचना
मशीन सामग्री के लिए कठिन
छोटा चाकू
गहरी नाली प्रसंस्करण
उच्च तन्यता ताकत सामग्री
फिनिशिंग टूल
