आज, हम धातु सामग्री के प्रसंस्करण गुणों से संबंधित शब्दों का एक व्यापक अवलोकन साझा कर रहे हैं।
1. कास्टेबिलिटी (मोल्डेबिलिटी)
यह कास्टिंग विधियों का उपयोग करके एक योग्य कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है। कास्टेबिलिटी में मुख्य रूप से तरलता, सिकुड़न और पृथक्करण शामिल हैं। तरलता एक सांचे को भरने के लिए पिघली हुई धातु की क्षमता को संदर्भित करती है; सिकुड़न जमने के दौरान आयतन सिकुड़न की डिग्री को संदर्भित करता है; और पृथक्करण शीतलन और जमने के दौरान क्रिस्टलीकरण के समय में अंतर के कारण धातु की आंतरिक रासायनिक संरचना और संरचना की असमानता को संदर्भित करता है।
2. क्षमाशीलता
यह दबाव प्रसंस्करण के दौरान बिना टूटे आकार बदलने की धातु सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है। इसमें गर्म या ठंडी अवस्था में फोर्जिंग, रोलिंग, स्ट्रेचिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं करने की क्षमता शामिल है। क्षमाशीलता की गुणवत्ता मुख्य रूप से धातु सामग्री की रासायनिक संरचना से संबंधित है।
3. मशीनेबिलिटी (मशीनेबिलिटी, मशीनेबिलिटी)
यह उस आसानी को संदर्भित करता है जिसके साथ धातु सामग्री को काटने के उपकरण का उपयोग करके एक योग्य वर्कपीस में मशीनीकृत किया जा सकता है। मशीनीकरण को आमतौर पर मशीनीकृत वर्कपीस की सतह खुरदरापन, स्वीकार्य काटने की गति और उपकरण पहनने की डिग्री से मापा जाता है। यह कई कारकों से संबंधित है जैसे कि रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, तापीय चालकता और धातु सामग्री की कार्य सख्त डिग्री। आमतौर पर कठोरता और क्रूरता का उपयोग मशीनेबिलिटी के मोटे संकेतक के रूप में किया जाता है। सामान्यतया, किसी धातु सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उसे काटना उतना ही कठिन होगा; भले ही कठोरता अधिक न हो, यदि कठोरता बहुत अधिक है, तो भी काटना मुश्किल है।
4. वेल्डेबिलिटी (वेल्डेबिलिटी)
यह वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए धातु सामग्री की अनुकूलन क्षमता को संदर्भित करता है। यह मुख्य रूप से उस आसानी को संदर्भित करता है जिसके साथ कुछ वेल्डिंग प्रक्रिया शर्तों के तहत उच्च गुणवत्ता वाला वेल्डेड जोड़ प्राप्त किया जा सकता है। इसमें दो पहलू शामिल हैं: पहला, बॉन्डिंग प्रदर्शन, यानी, कुछ वेल्डिंग प्रक्रिया स्थितियों के तहत वेल्डिंग दोष बनाने के लिए एक निश्चित धातु की संवेदनशीलता; और दूसरा, सेवा प्रदर्शन, यानी, कुछ वेल्डिंग प्रक्रिया शर्तों के तहत सेवा आवश्यकताओं के लिए एक निश्चित धातु वेल्डेड जोड़ की उपयुक्तता।
5. ताप उपचार
(1) एनीलिंग: यह एक गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें एक धातु सामग्री को उचित तापमान तक गर्म किया जाता है, एक निश्चित समय के लिए रखा जाता है, और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। सामान्य एनीलिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं: पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, तनाव -रिलीफ एनीलिंग, गोलाकार एनीलिंग, और पूर्ण एनीलिंग। एनीलिंग का उद्देश्य धातु सामग्री की कठोरता को कम करना, मशीनिंग या दबाव प्रसंस्करण की सुविधा के लिए उनकी प्लास्टिसिटी में सुधार करना, अवशिष्ट तनाव को कम करना, माइक्रोस्ट्रक्चर और संरचना के समरूपीकरण में सुधार करना या बाद के ताप उपचार के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार करना है।
(2) सामान्यीकरण: यह स्टील या स्टील के हिस्सों को एसी3 या एसीएम (स्टील का ऊपरी क्रांतिक बिंदु तापमान) से 30 डिग्री -50 डिग्री तक गर्म करने, उचित समय तक रखने और फिर शांत हवा में ठंडा करने की ताप उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सामान्यीकरण का उद्देश्य मुख्य रूप से कम-कार्बन स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, मशीनीकरण में सुधार करना, अनाज को परिष्कृत करना और माइक्रोस्ट्रक्चरल दोषों को खत्म करना है, इस प्रकार बाद के ताप उपचार के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार करना है।
(3) शमन: यह स्टील के हिस्सों को एसी3 या एसी1 (स्टील का निचला महत्वपूर्ण बिंदु तापमान) से ऊपर के तापमान पर गर्म करने, इसे एक निश्चित समय के लिए रखने और फिर एक मार्टेंसिटिक (या बैनिटिक) माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए उचित दर पर ठंडा करने की गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सामान्य शमन प्रक्रियाओं में नमक स्नान शमन, मार्टेंसिटिक ग्रेडेड शमन, बैनिटिक इज़ोटेर्मल शमन, सतह शमन और स्थानीय शमन शामिल हैं। शमन का उद्देश्य स्टील भागों में वांछित मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करना, वर्कपीस की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना और बाद के ताप उपचार के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार करना है।
(4) टेम्परिंग: यह गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है जहां स्टील के हिस्सों को कठोर किया जाता है, फिर एसी1 से नीचे के तापमान तक गर्म किया जाता है, एक निश्चित समय के लिए रखा जाता है, और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। सामान्य टेम्परिंग प्रक्रियाओं में कम तापमान टेम्परिंग, मध्यम तापमान टेम्परिंग, उच्च तापमान टेम्परिंग और मल्टीपल टेम्परिंग शामिल हैं। तड़के का उद्देश्य मुख्य रूप से शमन के दौरान उत्पन्न तनाव को खत्म करना है, ताकि स्टील के हिस्सों में उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ-साथ आवश्यक लचीलापन और कठोरता हो।
(5) शमन और तड़का: यह स्टील या स्टील भागों को शमन और तड़का लगाने की संयुक्त ताप उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। शमन और तड़का लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील को शमन और तड़का हुआ स्टील कहा जाता है। यह आम तौर पर मध्यम {{3}कार्बन संरचनात्मक स्टील और मध्यम {{4}कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को संदर्भित करता है।
(6) रासायनिक ताप उपचार: यह ताप उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है जहां धातु या मिश्र धातु के वर्कपीस को एक निश्चित तापमान पर एक सक्रिय माध्यम में रखा जाता है और एक या अधिक तत्वों को उनकी सतह परत में प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए रखा जाता है, जिससे उनकी रासायनिक संरचना, सूक्ष्म संरचना और गुण बदल जाते हैं। सामान्य रासायनिक ताप उपचार प्रक्रियाओं में कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बोनिट्राइडिंग, एल्युमिनाइजिंग और बोरोनाइजिंग शामिल हैं। रासायनिक ताप उपचार का उद्देश्य मुख्य रूप से स्टील भागों की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, थकान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करना है।
(7) समाधान उपचार: यह एक गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें एक मिश्र धातु को उच्च तापमान वाले एकल चरण क्षेत्र में गर्म किया जाता है और अतिरिक्त चरण को ठोस समाधान में पूरी तरह से घुलने की अनुमति देने के लिए एक स्थिर तापमान पर रखा जाता है, जिसके बाद एक सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है। समाधान उपचार का उद्देश्य मुख्य रूप से स्टील और मिश्र धातुओं की प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार करना और वर्षा सख्त होने के लिए तैयार करना है।
(8) अवक्षेपण कठोरीकरण (वर्षा सुदृढ़ीकरण): यह एक ताप उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल में विलेय परमाणु एकत्र होते हैं और/या अवक्षेपित होते हैं और मैट्रिक्स में फैल जाते हैं, जिससे सख्त हो जाते हैं। उदाहरण के लिए, ऑस्टेनिटिक अवक्षेपण {{2}सख्त स्टेनलेस स्टील, समाधान उपचार या ठंडे काम के बाद, 400 डिग्री -500 डिग्री या 700 डिग्री -800 डिग्री पर अवक्षेपण सख्त उपचार से गुजरकर बहुत अधिक ताकत प्राप्त कर सकता है। (9) उम्र बढ़ने का उपचार: यह गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें समाधान उपचार, ठंडे प्लास्टिक विरूपण, कास्टिंग या फोर्जिंग के बाद मिश्र धातु वर्कपीस के गुण, आकार और आयाम समय के साथ बदलते हैं, इसके बाद उच्च तापमान पर प्लेसमेंट या कमरे के तापमान पर रखरखाव होता है। यदि वर्कपीस को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और लंबी अवधि के लिए रखा जाता है, तो इसे कृत्रिम उम्र बढ़ने का उपचार कहा जाता है। यदि वर्कपीस को लंबे समय तक कमरे के तापमान पर या प्राकृतिक परिस्थितियों में रखा जाता है, तो उम्र बढ़ने की घटना को प्राकृतिक उम्र बढ़ने का उपचार कहा जाता है। उम्र बढ़ने के उपचार का उद्देश्य वर्कपीस में आंतरिक तनाव को खत्म करना, इसकी सूक्ष्म संरचना और आयामों को स्थिर करना और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।
(10) कठोरता: यह उन विशेषताओं को संदर्भित करता है जो निर्दिष्ट परिस्थितियों में स्टील की कठोरता और कठोरता वितरण की गहराई निर्धारित करती हैं। स्टील की कठोरता अक्सर कठोर परत की गहराई से व्यक्त की जाती है। कठोर परत की गहराई जितनी अधिक होगी, स्टील की कठोरता उतनी ही बेहतर होगी। स्टील की कठोरता मुख्य रूप से इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है, विशेष रूप से मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति जो कठोरता, अनाज के आकार, हीटिंग तापमान और धारण समय को बढ़ाती है। अच्छी कठोरता वाला स्टील, स्टील घटक के पूरे क्रॉस सेक्शन में समान यांत्रिक गुणों की अनुमति देता है, और कम शमन तनाव वाले शमन एजेंटों के उपयोग की अनुमति देता है, जिससे विरूपण और दरार कम हो जाती है।
(11) क्रिटिकल डायमीटर (क्रिटिकल हार्डनेबिलिटी डायमीटर): क्रिटिकल व्यास एक निश्चित माध्यम में शमन के बाद स्टील के अधिकतम व्यास को संदर्भित करता है, जिस पर कोर एक पूर्ण मार्टेंसाइट या 50% मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करता है। कुछ स्टील्स का महत्वपूर्ण व्यास आम तौर पर तेल या पानी में कठोरता परीक्षण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
(12) द्वितीयक सख्तीकरण: कुछ लौह -कार्बन मिश्र धातुओं (जैसे कि उच्च -स्पीड स्टील) को अपनी कठोरता को और बढ़ाने के लिए कई टेम्परिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इस सख्त होने की घटना को द्वितीयक सख्त होना कहा जाता है, जो विशेष कार्बाइड के अवक्षेपण और/या ऑस्टेनाइट के मार्टेंसाइट या बैनाइट में परिवर्तन में उनकी भागीदारी के कारण होता है।
(13) टेम्पर भंगुरता: यह कुछ तापमान सीमाओं के भीतर टेम्परिंग के बाद बुझी हुई स्टील की भंगुरता की घटना को संदर्भित करता है या उस तापमान सीमा के माध्यम से टेम्परिंग तापमान से धीमी गति से ठंडा होता है। स्वभाव भंगुरता को पहले प्रकार के स्वभाव भंगुरता और दूसरे प्रकार के स्वभाव भंगुरता और दूसरे प्रकार के स्वभाव भंगुरता में विभाजित किया जा सकता है। पहले प्रकार का टेम्पर एंबर्बिटलमेंट, जिसे अपरिवर्तनीय टेम्पर एंबर्बिटलमेंट भी कहा जाता है, मुख्य रूप से 250 डिग्री और 400 डिग्री के बीच टेम्परिंग तापमान पर होता है। दोबारा गर्म करने के बाद, भंगुरता गायब हो जाती है, और इस सीमा के भीतर बार-बार तड़का लगाने से दोबारा भंगुरता नहीं होती है। दूसरे प्रकार का टेम्पर एंबर्बिटलमेंट, जिसे प्रतिवर्ती टेम्पर एंबर्बिटलमेंट भी कहा जाता है, 400 डिग्री और 650 डिग्री के बीच तापमान पर होता है। दोबारा गर्म करने के बाद, भंगुरता गायब हो जाती है, और तापमान को तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए। लंबे समय तक एक्सपोज़र या 400 डिग्री -650 डिग्री रेंज के भीतर धीमी गति से ठंडा होने से उत्प्रेरक पुनः घटना होगी। स्वभाव भंगुरता की घटना स्टील में मिश्रधातु तत्वों से संबंधित है। उदाहरण के लिए, मैंगनीज, क्रोमियम, सिलिकॉन और निकल स्वभाव भंगुरता का कारण बनते हैं, जबकि मोलिब्डेनम और टंगस्टन इस प्रवृत्ति को कम करते हैं।
