डिबगिंग सभी गड़गड़ाहट को दूर करने की प्रक्रिया है। गड़गड़ाहट एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक उठा हुआ किनारा या धातु का छोटा टुकड़ा वर्कपीस से जुड़ा रहता है। किसी भी सीएनसी ऑपरेशन के लिए डिबगिंग एक आवश्यक परिष्करण प्रक्रिया है। यह लेख मुख्य रूप से डेस्कटॉप सीएनसी मिल डिबगिंग की विधि का परिचय देता है, कृपया नीचे ब्राउज़ करें।
लोग अक्सर गड़गड़ाहट के पूर्ण आकार को जानने के महत्व को नजरअंदाज कर देते हैं। मोटाई सबसे बड़ी समस्या है। लंबी गड़गड़ाहट आमतौर पर निकालना आसान होता है, लेकिन इससे अधिक लंबी गड़गड़ाहट अधिक मोटी होती है। गड़गड़ाहट की मोटाई को मापना मुश्किल है; मापने वाले माइक्रोस्कोप का उपयोग करना या रबर के सांचे में भाग बनाना, इसे पतले स्लाइस में काटना और फिर एक ऑप्टिकल तुलनित्र के साथ गड़गड़ाहट को मापना आवश्यक हो सकता है।
भाग का आकार और आकार एक समस्या है, और भाग के कुछ क्षेत्रों में गड़गड़ाहट का खतरा हो सकता है, जैसे तेज कम कोण वाले कोने। विभिन्न स्थानों पर विभिन्न आकारों के गड़गड़ाहट वाले भागों के लिए, एक खतरा है कि डिबगिंग विधि द्वारा समग्र अत्यधिक गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है और केवल सबसे बड़ी गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है। सभी डिबगिंग विधियां न केवल गड़गड़ाहट को दूर करती हैं, बल्कि प्रसंस्करण के दौरान महत्वपूर्ण आयाम भी खो सकती हैं।
गड़गड़ाहट के गठन को नियंत्रित करने वाले कारक
गड़गड़ाहट का निर्माण उद्योग में एक प्रमुख मुद्दा है। प्रसंस्करण के बाद गड़गड़ाहट के गठन से बचना लगभग असंभव है। केवल फीड रेट, कटिंग स्पीड और टूल ज्योमेट्री को बदलकर गड़गड़ाहट के गठन से बचा नहीं जा सकता है। बोरहोल में गड़गड़ाहट उत्पाद की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और विश्वसनीयता के मुद्दों और प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकती है। वर्कपीस के प्रवेश और निकास पर गड़गड़ाहट बनती है। निर्यात गड़गड़ाहट महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे आकार में बड़े होते हैं और उन्हें निकालना सबसे कठिन होता है, जिससे गड़गड़ाहट की समस्या होती है। इसलिए, कई अध्ययनों ने बाहर निकलने पर गड़गड़ाहट ड्रिलिंग और मिलिंग कार्यों पर ध्यान केंद्रित किया है।
मशीनिंग केंद्र डिबुरिंग
ड्रिल गड़गड़ाहट के गठन को नियंत्रित करने वाले कई कारकों को संक्षेप में बताएं। मिलिंग गड़गड़ाहट के गठन के लिए मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:
मशीनिंग भागों (ज्यामिति, आकार, यांत्रिक गुण, आदि)।
काटने के पैरामीटर (काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई, आदि)।
काटने के उपकरण (सामग्री, आकार, ज्यामिति, रेक कोण, सीसा कोण, हेलिक्स कोण, आदि)।
मशीन टूल्स (गति, गतिशील शक्ति, आदि)।
विनिर्माण रणनीति (उपकरण पथ, शीतलक, पोस्ट-कटिंग, स्नेहन, एमक्यूएल, आदि)।
हालांकि, प्रक्रिया मापदंडों के बीच जटिल बातचीत के कारण, यह अवलोकन अभी भी सीमित है, क्योंकि गड़गड़ाहट के गठन पर उनके प्रभाव की डिग्री को केवल काटने के मापदंडों और / या सामग्री को बदलने या हटाने से महत्वपूर्ण रूप से बदला जा सकता है। दूसरे शब्दों में, गड़गड़ाहट के गठन को नियंत्रित करने वाले कारकों को आसानी से प्रत्यक्ष कारकों और अप्रत्यक्ष कारकों में विभाजित नहीं किया जा सकता है
मशीनिंग केंद्र डिबगिंग के लाभ
फ्लोटिंग डिबगिंग विधि: यह मुख्य रूप से एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र या रोबोट में स्थापित होता है, और स्वचालित रूप से गड़गड़ाहट को हटा सकता है। यह फ्लोटिंग मैकेनिज्म और टूल को वर्कपीस गड़गड़ाहट पर निम्नलिखित प्रसंस्करण करने की अनुमति देता है, और लचीले ढंग से गड़गड़ाहट को हटा सकता है, न केवल सतह की गुणवत्ता और वर्कपीस की सटीकता को नुकसान पहुंचाता है, बल्कि स्थिति के कारण होने वाली त्रुटि को भी कम करता है। वर्कपीस, जो प्रोग्रामिंग की कठिनाई को कम करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। महान प्रभाव। इसके अलावा, उपकरण के इस सेट में स्वचालित उपकरण परिवर्तन और बहु-चरण प्रसंस्करण में अच्छा प्रदर्शन है, और सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में इसका उपयोग करना आसान है।
इसके अलावा, फ्लोटिंग डिबगिंग के निम्नलिखित फायदे भी हैं:
1. सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की उपस्थिति सुंदर है: फ्लोटिंग मैकेनिज्म की मदद से, टूल वर्कपीस के वास्तविक आकार के अनुसार स्वचालित रूप से रेडियल या अक्षीय ऑफसेट कर सकता है। यह न केवल वर्कपीस की सुंदरता को सुनिश्चित करता है, बल्कि डिबगिंग प्रभाव को भी बनाए रखता है। यह असमान गड़गड़ाहट और कठोर स्पिंडल की जटिल प्रक्रियाओं से भी बच सकता है।
2. प्रसंस्करण समय और श्रम लागत बचाएं: फ्लोटिंग डिबुरिंग समय लेने वाली और श्रमसाध्य मैनुअल पीसने और डिबगिंग से बचा जाता है। पूरी प्रक्रिया स्वचालित है, जो न केवल समय बचाती है, बल्कि वर्कपीस की सटीकता में भी सुधार करती है। कई पारंपरिक प्रसंस्करण कंपनियां डिबगिंग के लिए मैनुअल पीस पर भरोसा करती हैं, जो न केवल प्रसंस्करण समय बर्बाद करती है, बल्कि श्रम लागत भी बढ़ाती है। फ्लोटिंग डिबगिंग का उपयोग श्रम लागत को बचा सकता है और मैनुअल ऑपरेशन त्रुटियों के कारण भागों की विफलता दर को कम कर सकता है।
मशीनिंग केंद्र डिबुरिंग
3. कार्य कुशलता में सुधार: फ्लोटिंग डिबगिंग उपकरण की स्थापना बहुत सरल है। इसे बिना किसी अतिरिक्त उपकरण के सीधे मशीन पर स्थापित किया जा सकता है। स्थापना समय की बचत करते हुए, इसे अलग करना और बदलना भी आसान है। यह हाई-स्पीड न्यूमेटिक स्पिंडल से लैस है। प्रभावी ढंग से गड़गड़ाहट, गड़गड़ाहट और अतिप्रवाह को हटा दें, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है।
4. मजबूत प्रसंस्करण स्थिरता: विभिन्न सामग्रियों के लिए, फ्लोटिंग डिबगिंग उपकरण विभिन्न सामग्रियों के अनुसार फ्लोटिंग दबाव को पूर्व निर्धारित कर सकते हैं, ताकि प्रसंस्करण प्रक्रिया स्थिर रहे।
