क्या आप जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग में इन समस्याओं से कैसे निपटा जाए?

1. वर्कपीस ओवरकट:
कारण:
1. चाकू चला हुआ है, चाकू पर्याप्त मजबूत नहीं है, बहुत लंबा या बहुत छोटा है। चाकू को उछालने का कारण बनता है.
2. ऑपरेटर द्वारा अनुचित संचालन.
3. काटने का भत्ता असमान है। (उदाहरण के लिए: घुमावदार सतह के किनारे के लिए 0.5 छोड़ें और नीचे के लिए 0.15 छोड़ें)
4. अनुचित कटिंग पैरामीटर (जैसे: बहुत बड़ी सहनशीलता, बहुत तेज़ एसएफ सेटिंग, आदि)।
सुधार:
1. चाकू के उपयोग का सिद्धांत: यह बड़ा या छोटा, छोटा या लंबा हो सकता है।
2. कोने की सफाई कार्यक्रम जोड़ें, और मार्जिन को यथासंभव समान रखें (साइड और नीचे पर समान मार्जिन छोड़ें)।
3. काटने के मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करें, और बड़े मार्जिन के साथ कोनों को गोल करें।
4. मशीन टूल के एसएफ फ़ंक्शन का उपयोग करके, ऑपरेटर मशीन टूल के सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए गति को ठीक कर सकता है।
दूसरा, स्कोर:
कारण:
1. ऑपरेटर मैनुअल ऑपरेशन में सटीक नहीं है, और मैनुअल ऑपरेशन गलत है।
2. साँचे के चारों ओर गड़गड़ाहट होती है।
3. केंद्र की छड़ चुंबकीय है।
4. साँचे की चारों भुजाएँ ऊर्ध्वाधर नहीं हैं।
सुधार:
1. मैन्युअल संचालन की सावधानीपूर्वक बार-बार जांच की जानी चाहिए, और बिंदु यथासंभव एक ही बिंदु और ऊंचाई पर होने चाहिए।
2. सांचे के चारों ओर गंदगी हटाने के लिए ऑयल स्टोन या फ़ाइल का उपयोग करें, इसे कपड़े से पोंछें और अंत में हाथ से इसकी पुष्टि करें।
3. साँचे को केन्द्रित करने से पहले सेंटरिंग रॉड को विचुंबकित करें (सिरेमिक सेंटरिंग रॉड या अन्य का उपयोग किया जा सकता है)।
4. यह जांचने के लिए मीटर को कैलिब्रेट करें कि क्या मोल्ड के चारों किनारे लंबवत हैं, (यदि लंबवतता त्रुटि बड़ी है, तो आपको फिटर के साथ योजना की समीक्षा करने की आवश्यकता है)।
3. टूल सेटिंग:
कारण:
1. ऑपरेटर मैनुअल ऑपरेशन में सटीक नहीं है, और मैनुअल ऑपरेशन गलत है।
2. टूल क्लैम्पिंग गलत है।
3. उड़ने वाले चाकू पर ब्लेड गलत है (उड़ने वाले चाकू में ही एक निश्चित त्रुटि है)।
4. आर चाकू, फ्लैट चाकू और उड़ने वाले चाकू के बीच एक त्रुटि है।

सुधार:
1. मैन्युअल संचालन की सावधानीपूर्वक बार-बार जांच की जानी चाहिए, और चाकू को यथासंभव एक ही बिंदु पर सेट किया जाना चाहिए।
2. जब उपकरण जकड़ जाए तो उसे एयर गन से उड़ा दें या कपड़े से पोंछ लें।
3. जब उड़ने वाले चाकू के ऊपरी ब्लेड को ब्लेड और चाकू की निचली सतह को मापने की आवश्यकता होती है, तो एक ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।
4. एक अलग टूल सेटिंग प्रोग्राम आर चाकू, फ्लैट चाकू और फ्लाइंग चाकू के बीच त्रुटि से बच सकता है।

4. कोलाइडर-प्रोग्रामिंग:
कारण:
1. सुरक्षा ऊंचाई पर्याप्त नहीं है या सेट नहीं है (जब G00 को तेजी से खिलाया जाता है तो चाकू या कोलेट वर्कपीस से टकराता है)।
2. प्रोग्राम सूची में टूल और वास्तविक प्रोग्राम टूल गलत तरीके से लिखे गए हैं।
3. प्रोग्राम शीट पर टूल की लंबाई (ब्लेड की लंबाई) और वास्तविक प्रोसेसिंग गहराई गलत लिखी गई है।
4. प्रोग्राम शीट पर गहराई Z-अक्ष रीडिंग और वास्तविक Z-अक्ष रीडिंग गलत तरीके से लिखी गई है।
5. प्रोग्रामिंग के दौरान निर्देशांक गलत तरीके से सेट किए गए हैं।
सुधार:
1. वर्कपीस की ऊंचाई का सटीक माप यह भी सुनिश्चित करता है कि सुरक्षा ऊंचाई वर्कपीस के ऊपर है।
2. प्रोग्राम शीट पर मौजूद टूल वास्तविक प्रोग्राम टूल के अनुरूप होना चाहिए (स्वचालित प्रोग्राम शीट का उपयोग करने का प्रयास करें या प्रोग्राम शीट बनाने के लिए चित्र का उपयोग करें)।
3. वर्कपीस पर वास्तविक प्रसंस्करण गहराई को मापें, टूल की लंबाई और ब्लेड की लंबाई को प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें (आम तौर पर, टूल होल्डर की लंबाई वर्कपीस से 2-3MM अधिक होती है, और ब्लेड की लंबाई 0.5-1.0MM) है।
4. वर्कपीस पर वास्तविक Z-अक्ष संख्या लें, और इसे प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें। (यह ऑपरेशन आम तौर पर मैन्युअल रूप से लिखा जाता है और इसे बार-बार जांचने की आवश्यकता होती है)।
5. कोलाइडर-ऑपरेटर:
कारण:
1. गहराई Z अक्ष उपकरण सेटिंग त्रुटि।
2. बीच में हिट की संख्या और संचालन की संख्या गलत है (जैसे: फ़ीड त्रिज्या के बिना एकतरफा फ़ेच, आदि)।
3. गलत चाकू का उपयोग करें (उदाहरण के लिए: D4 चाकू को D10 चाकू से संसाधित किया जाता है)।
4. प्रोग्राम गलत हो जाता है (उदाहरण के लिए: A7.NC A9.NC पर चला जाता है)।
5. मैनुअल ऑपरेशन के दौरान हाथ का पहिया गलत दिशा में घूम जाता है।
6. मैनुअल रैपिड फीड के दौरान गलत दिशा दबाएं (उदाहरण के लिए: -X प्रेस +X)।

सुधार:
1. गहराई से Z-अक्ष टूल सेटिंग में, आपको टूल सेटिंग की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। (नीचे, ऊपर, विश्लेषण, आदि)।
2. हिट की संख्या और ऑपरेशन पूरा होने के बाद बार-बार जांच की जानी चाहिए।
3. टूल को क्लैंप करते समय, लोड करने से पहले प्रोग्राम सूची और प्रोग्राम के साथ इसे बार-बार जांचना चाहिए।
4. कार्यक्रम का क्रमानुसार एक-एक करके पालन करना चाहिए।
5. मैनुअल ऑपरेशन का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को स्वयं मशीन टूल की संचालन दक्षता को मजबूत करना होगा।
6. मैन्युअल रूप से तेज़ी से चलते समय, Z अक्ष को चलने से पहले वर्कपीस से ऊपर उठाया जा सकता है।
6. सतह सटीकता:
कारण:
1. काटने के पैरामीटर अनुचित हैं, और वर्कपीस की घुमावदार सतह खुरदरी है।
2. उपकरण की धार तेज़ नहीं होती है।
3. टूल क्लैम्पिंग बहुत लंबी है, और कटिंग एज बहुत लंबी है।
4. चिप हटाना, हवा उड़ाना और तेल धोना अच्छा नहीं है।
5. टूल को काटने के तरीके को प्रोग्राम करें (जितना संभव हो सके डाउन मिलिंग पर विचार किया जा सकता है)।
6. वर्कपीस में गड़गड़ाहट है।
सुधार:
1. कटिंग पैरामीटर, सहनशीलता, मार्जिन और स्पीड फ़ीड सेटिंग्स उचित होनी चाहिए।
2. उपकरण को ऑपरेटर को अनियमित रूप से निरीक्षण करने और बदलने की आवश्यकता होती है।
3. टूल को क्लैंप करते समय, ऑपरेटर को इसे जितना संभव हो उतना छोटा क्लैंप करना आवश्यक है, और ब्लेड बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
4. फ्लैट चाकू, आर चाकू और गोल नाक वाले चाकू की डाउनकटिंग के लिए गति और फ़ीड की सेटिंग उचित होनी चाहिए।
5. वर्कपीस में गड़गड़ाहट होती है: यह सीधे हमारे मशीन टूल, कटिंग टूल और कटिंग विधि से संबंधित है। इसलिए, हमें मशीन टूल के प्रदर्शन को समझने और गड़गड़ाहट वाले किनारे की भरपाई करने की आवश्यकता है।