क्या आप वास्तव में जानते हैं कि इंजेक्शन मोल्ड के अंदर क्या है?

ढालना मुख्य रूप से डालने का कार्य प्रणाली, तापमान समायोजन प्रणाली, मोल्डिंग भागों और संरचनात्मक भागों से बना है। उनमें से, डालने का कार्य प्रणाली और मोल्डिंग भाग ऐसे भाग हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में हैं और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ बदलते हैं। वे मोल्ड में सबसे जटिल और सबसे बदलते हिस्से हैं, जिन्हें उच्चतम प्रसंस्करण खत्म और सटीक की आवश्यकता होती है।

इंजेक्शन मोल्ड में एक मूविंग मोल्ड और एक फिक्स्ड मोल्ड होता है। मूविंग मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूवेबल टेम्प्लेट पर स्थापित होता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फिक्स्ड टेम्प्लेट पर फिक्स्ड मोल्ड स्थापित होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, गेटिंग सिस्टम और कैविटी बनाने के लिए मूवेबल मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और मोल्ड के खुलने पर प्लास्टिक उत्पाद को बाहर निकालने के लिए मूवेबल मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को अलग कर दिया जाता है। मोल्ड डिजाइन और निर्माण के भारी कार्यभार को कम करने के लिए, अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड मानक मोल्ड बेस का उपयोग करते हैं।

गेटिंग सिस्टम

गेटिंग सिस्टम मुख्य रनर, कोल्ड मटेरियल कैविटी, रनर और गेट सहित नोजल से कैविटी में प्रवेश करने से पहले रनर के हिस्से को संदर्भित करता है।

गेटिंग सिस्टम, जिसे रनर सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, फीड चैनलों का एक सेट है जो इंजेक्शन मशीन के नोजल से कैविटी तक पिघलने वाले प्लास्टिक को गाइड करता है। इसमें आमतौर पर एक मुख्य चैनल, एक रनर, एक गेट और एक कोल्ड कैविटी होती है। यह सीधे प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता से संबंधित है।

मुख्य चैनल

यह मोल्ड में एक चैनल है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल को रनर या कैविटी से जोड़ता है। स्प्रू का शीर्ष नोज़ल से जुड़ने के लिए अवतल होता है। मुख्य चैनल का इनलेट व्यास नोज़ल व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए ताकि अतिप्रवाह से बचा जा सके और गलत कनेक्शन के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से रोका जा सके। इनलेट व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 4-8मिमी। प्रवाह पथ में अतिरिक्त के ध्वस्तीकरण की सुविधा के लिए स्प्रू के व्यास को 3 डिग्री से 5 डिग्री के कोण पर अंदर की ओर विस्तार करना चाहिए।

तीन

ठंडा छेद

यह नोजल के अंत में दो इंजेक्शन के बीच उत्पन्न ठंडी सामग्री को पकड़ने के लिए स्प्रू के अंत में एक गुहा है, ताकि रनर या गेट की रुकावट को रोका जा सके। एक बार ठंडे पदार्थ को कैविटी में मिलाने के बाद निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न हो जाता है। कोल्ड स्लग होल का व्यास लगभग 8-10मिमी है, और गहराई 6 मिमी है। डिमॉल्डिंग की सुविधा के लिए, इसके तल को अक्सर एक डिमॉल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है। डिमोल्डिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक या धँसा हुआ खांचा के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि डिमोल्डिंग करते समय मुख्य चैनल को आसानी से बाहर निकाला जा सके।

चार

हरकारा

यह मल्टी-स्लॉट मोल्ड में स्प्रू और प्रत्येक कैविटी को जोड़ने वाला चैनल है। पिघला हुआ पदार्थ प्रत्येक गुहा को समान गति से भरने के लिए, मोल्ड पर धावकों की व्यवस्था सममित और समान दूरी पर होनी चाहिए। रनर के क्रॉस-सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक के पिघलने के प्रवाह पर प्रभाव पड़ता है, उत्पाद की ढलाई और मोल्ड निर्माण में आसानी होती है।

यदि सामग्री की समान मात्रा के प्रवाह का संबंध है, तो एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाले प्रवाह चैनल में सबसे कम प्रतिरोध होता है। लेकिन क्योंकि बेलनाकार धावक की विशिष्ट सतह छोटी होती है, यह धावक में मलबे को ठंडा करने के लिए प्रतिकूल है, और धावक को मोल्ड के दो हिस्सों पर खोला जाना चाहिए, जो श्रम-गहन और संरेखित करना मुश्किल है।

इसलिए, ट्रेपेज़ॉइडल या अर्धवृत्ताकार क्रॉस-सेक्शन रनर का अक्सर उपयोग किया जाता है, और वे मोल्ड के आधे हिस्से पर बेदखलदार पिन के साथ खोले जाते हैं। प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और तेजी से भरने की गति प्रदान करने के लिए धावक की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। धावक का आकार प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है। अधिकांश थर्माप्लास्टिक के लिए, धावक की क्रॉस-सेक्शनल चौड़ाई 8 मीटर से अधिक नहीं होती है, अतिरिक्त-बड़ा 10-12 मीटर तक पहुंच सकता है, और अतिरिक्त-छोटा 2-3 मीटर तक पहुंच सकता है। जरूरतों को पूरा करने के आधार के तहत, शंट चैनल में मलबे को बढ़ाने और शीतलन समय को बढ़ाने के लिए जितना संभव हो सके क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम किया जाना चाहिए।

फाइव्स

दरवाज़ा

यह मुख्य चैनल (या रनर) और कैविटी को जोड़ने वाला चैनल है। चैनल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मुख्य चैनल (या शाखा चैनल) के बराबर हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर कम हो जाता है। तो यह पूरे रनर सिस्टम में सबसे छोटे क्रॉस-सेक्शनल एरिया वाला हिस्सा है। गेट के आकार और आकार का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

गेट का कार्य है:

A. सामग्री प्रवाह दर को नियंत्रित करें:

B. इंजेक्शन के दौरान, इस हिस्से में जमा पिघल के जल्दी जमने के कारण बैकफ्लो को रोका जा सकता है:

सी। तापमान बढ़ाने के लिए पासिंग मेल्ट को मजबूत कतरनी के अधीन करें, जिससे तरलता में सुधार के लिए स्पष्ट चिपचिपाहट कम हो जाए:

डी। उत्पाद को धावक प्रणाली से अलग करना सुविधाजनक है। गेट के आकार, आकार और स्थिति का डिज़ाइन प्लास्टिक की प्रकृति, उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करता है। आम तौर पर, गेट का क्रॉस-सेक्शनल आकार आयताकार या गोलाकार होता है, और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र छोटा होना चाहिए और लंबाई कम होनी चाहिए। यह न केवल उपर्युक्त प्रभावों पर आधारित है, बल्कि इसलिए भी कि एक छोटे गेट को बड़ा करना आसान है, लेकिन एक बड़े गेट को सिकोड़ना मुश्किल है। गेट की स्थिति को आम तौर पर उस स्थान पर चुना जाना चाहिए जहां उत्पाद उपस्थिति को प्रभावित किए बिना सबसे मोटा हो।

गेट के आकार के डिजाइन को प्लास्टिक के पिघलने की प्रकृति को ध्यान में रखना चाहिए। गुहा यह वह स्थान है जिसमें मोल्ड में प्लास्टिक उत्पाद बनते हैं। गुहा बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को सामूहिक रूप से ढाला भागों के रूप में संदर्भित किया जाता है।

प्रत्येक ढले हुए भाग का अक्सर एक विशेष नाम होता है। उत्पाद के आकार का निर्माण करने वाले भाग को डाई (फीमेल डाई के रूप में भी जाना जाता है) कहा जाता है, और वह भाग जो उत्पाद के आंतरिक आकार (जैसे छेद, खांचे, आदि) का गठन करता है, को कोर या पंच कहा जाता है। (नर मरने के रूप में भी जाना जाता है)। ढाले हुए हिस्से को डिजाइन करते समय, गुहा की समग्र संरचना को पहले प्लास्टिक के गुणों, उत्पाद के ज्यामितीय आकार, आयामी सहिष्णुता और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

दूसरा निर्धारित संरचना के अनुसार बिदाई सतह, गेट की स्थिति और वेंट होल और डिमॉल्डिंग विधि का चयन करना है।

अंत में, प्रत्येक भाग का डिज़ाइन नियंत्रण उत्पाद के आकार के अनुसार किया जाता है और प्रत्येक भाग का संयोजन निर्धारित किया जाता है। जब प्लास्टिक पिघला हुआ गुहा में प्रवेश करता है, तो उच्च दबाव होता है, इसलिए मोल्ड किए गए हिस्सों को उचित रूप से चुना जाना चाहिए और ताकत और कठोरता के लिए जांच की जानी चाहिए।

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um और संक्षारण प्रतिरोधी हो। गठित भागों को आमतौर पर कठोरता बढ़ाने के लिए गर्मी से इलाज किया जाता है और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बना होता है।

छह

तापमान नियंत्रण प्रणाली

इंजेक्शन प्रक्रिया के मोल्ड तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड तापमान को समायोजित करने के लिए एक तापमान समायोजन प्रणाली की आवश्यकता होती है। थर्माप्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्ड के लिए, शीतलन प्रणाली को मुख्य रूप से मोल्ड को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मोल्ड कूलिंग का सामान्य तरीका मोल्ड में एक ठंडा पानी चैनल स्थापित करना है, और मोल्ड की गर्मी को दूर करने के लिए परिसंचारी ठंडा पानी का उपयोग करना है; ठंडे पानी के चैनल में गर्म पानी या भाप का उपयोग करने के अलावा, मोल्ड के अंदर और आसपास के ताप को भी स्थापित किया जा सकता है। गर्म करने वाला तत्व।

सात

ढाला भागों

विभिन्न भागों को संदर्भित करता है जो उत्पाद के आकार को बनाते हैं, जिसमें मूविंग मोल्ड्स, फिक्स्ड मोल्ड्स और कैविटी, कोर, मोल्डिंग रॉड्स और एग्जॉस्ट पोर्ट शामिल हैं। ढाले हुए हिस्से में एक कोर और एक डाई होती है। कोर उत्पाद की आंतरिक सतह बनाता है, और डाई उत्पाद की बाहरी सतह का आकार बनाता है। मोल्ड बंद होने के बाद, कोर और गुहा मोल्ड की गुहा बनाते हैं।

प्रक्रिया और निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार, कभी-कभी कोर और डाई कई टुकड़ों से बने होते हैं, और कभी-कभी वे पूरी तरह से बने होते हैं, और आवेषण केवल आसानी से क्षतिग्रस्त और कठिन-से-प्रक्रिया वाले भागों में उपयोग किए जाते हैं।

आठ

निकास वेंट

यह एक खांचे के आकार का वायु आउटलेट है जो मूल गैस और पिघले द्वारा लाई गई गैस को डिस्चार्ज करने के लिए मोल्ड में खोला जाता है। जब पिघली हुई सामग्री को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो मूल रूप से गुहा में संग्रहीत हवा और पिघल द्वारा लाई गई गैस को सामग्री के प्रवाह के अंत में निकास बंदरगाह के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद में छिद्र होंगे , खराब कनेक्शन, मोल्ड पूरी तरह से भरा नहीं है, और यहां तक कि संचित हवा भी संपीड़न द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान के कारण उत्पाद को जला देगी।

सामान्य तौर पर, वेंट छेद या तो गुहा में पिघले हुए सामग्री के प्रवाह के अंत में या मोल्ड की बिदाई सतह पर सेट किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध में 0.03-0.2 मिमी की गहराई और डाई के एक तरफ 1.5-6मिमी की चौड़ाई के साथ एक उथले खांचे को खोलना है। इंजेक्शन के दौरान, वेंट छेद से बहुत अधिक पिघला हुआ पदार्थ बाहर नहीं निकलेगा, क्योंकि पिघला हुआ पदार्थ वहां ठंडा और जम जाएगा और चैनल को ब्लॉक कर देगा। पिघली हुई सामग्री को गलती से छिड़कने और लोगों को चोट पहुँचाने से रोकने के लिए निकास बंदरगाह की शुरुआती स्थिति को ऑपरेटर का सामना नहीं करना चाहिए।

इसके अलावा, इजेक्टर रॉड और इजेक्शन होल के बीच मैचिंग गैप, इजेक्टर ब्लॉक और स्ट्रिपिंग प्लेट और कोर आदि के बीच मैचिंग गैप को एग्जॉस्ट करना भी संभव है।

नौ

संरचनात्मक भागों

यह विभिन्न भागों को संदर्भित करता है जो मोल्ड संरचना बनाते हैं, जिनमें शामिल हैं: मार्गदर्शक, डिमोल्डिंग, कोर पुलिंग और पार्टिंग के लिए विभिन्न भाग। जैसे फ्रंट और रियर स्प्लिंट्स, फ्रंट और रियर बकल टेम्प्लेट्स, प्रेशर प्लेट्स, प्रेशर कॉलम्स, गाइड कॉलम्स, स्ट्रिपिंग प्लेट्स, स्ट्रिपिंग रॉड्स और रिटर्न रॉड्स आदि।

गाइड भागों

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड बंद होने पर चलने योग्य मोल्ड और निश्चित मोल्ड को सटीक रूप से केंद्रित किया जा सकता है, मार्गदर्शक भागों को मोल्ड में सेट किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्ड में, गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव्स के चार सेट आमतौर पर गाइड भागों को बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और कभी-कभी चलने योग्य मोल्ड और निश्चित मोल्ड पर पारस्परिक रूप से मिलान करने वाली आंतरिक और बाहरी पतला सतहों को स्थिति में सहायता करने के लिए सेट करना आवश्यक होता है।

प्रक्षेपण एजेंसी

मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक उत्पाद को धक्का देने या बाहर निकालने के लिए एक पुश-आउट तंत्र की आवश्यकता होती है और रनर में इसका घनीभूत होता है। पुश रॉड को क्लैंप करने के लिए फिक्स्ड प्लेट और पुश प्लेट को पुश करें। आम तौर पर, पुश रॉड में एक रीसेट रॉड भी तय की जाती है, और चलती और स्थिर मोल्ड बंद होने पर रीसेट रॉड पुश प्लेट को रीसेट करती है।

साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म

अंडरकट्स या साइड होल वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों को बाहर धकेलने से पहले बाद में अलग किया जाना चाहिए, और साइड कोर को बाहर निकालने के बाद साइड कोर को सफलतापूर्वक डिमोल्ड किया जा सकता है। इस समय, एक साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म को मोल्ड में सेट करने की आवश्यकता होती है।