जैसा कि ऊपर की छवि में दिखाया गया है, एक थर्मोफॉर्मिंग ड्रिल इस कार्य को संभाल सकती है।
थर्मोफॉर्मिंग ड्रिलिंग एक चिपलेस मशीनिंग तकनीक है जो पतली धातु की चादरों या ट्यूबों पर एक ही पास में छेद और बुशिंग बनाती है, जिससे वेल्डिंग (रिवेटिंग) नट की प्रक्रिया को पूरी तरह से पतली दीवार वाले वर्कपीस पर बदल दिया जाता है।
एक प्रदर्शन वीडियो देखें.
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थर्मोफॉर्मिंग ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग करके, 12 मिमी से कम दीवार की मोटाई वाले पतले {{0}दीवार वाले हिस्सों पर बुशिंग या स्पष्ट छेद आसानी से बनाए जा सकते हैं। झाड़ी या स्पष्ट छेद की मोटाई मूल सामग्री की दीवार की मोटाई से चार गुना तक हो सकती है, छेद का व्यास 1.8 मिमी से 32 मिमी तक हो सकता है।
थर्मोफॉर्मिंग ड्रिल घिसाव प्रतिरोधी, उच्च {{1} तापमान {{2} प्रतिरोधी कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं। जब उपकरण वर्कपीस से संपर्क करता है, तो उच्च घूर्णन गति (1000 ~ 4000 आरपीएम) और उचित अक्षीय जोर (फ़ीड बल) ड्रिल बिट और धातु के बीच तीव्र घर्षण का कारण बनता है, जो तुरंत 600 ~ 800 डिग्री के तापमान तक पहुंच जाता है। ड्रिल बिट के आसपास की धातु तेजी से नरम हो जाती है, और निरंतर अक्षीय दबाव के साथ, मूल शीट धातु की मोटाई का लगभग 3 ~ 5 गुना बॉस और बुशिंग जल्दी से वर्कपीस की ऊपरी और निचली सतहों पर फैल जाते हैं। पूरी प्रक्रिया में केवल 2-6 सेकंड का समय लगता है।
टैपिंग एक नल का उपयोग करके की जाती है।
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मशीनिंग के लिए चिकनी कनेक्टिंग सतहों या चैम्फर्ड छेद की आवश्यकता होती है, वर्कपीस सतह पर बने बॉस को हटाने के लिए एक फ्लैट ड्रिल बिट का उपयोग किया जा सकता है। झाड़ियों का उपयोग बियरिंग सपोर्ट, फोर्क थ्रोट वेल्ड आदि के रूप में किया जा सकता है। धागों को बाहर निकाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसे धागे बनते हैं जो उच्च तन्यता और मरोड़ वाली ताकतों का सामना कर सकते हैं।
मशीनिंग प्रक्रिया सारांश:
स्टेप 1
थर्मोप्लास्टिक ड्रिल बस सामग्री से संपर्क करती है और खुद को उस पर स्थापित करती है, फिर इसे उच्च अक्षीय बल और गति से दबाती है।
चरण दो
लागू दबाव और गति लगभग 600 डिग्री की आवश्यक घर्षण गर्मी उत्पन्न करती है, सामग्री को प्लास्टिक बनाती है और आकार देती है। थर्मोप्लास्टिक ड्रिल कुछ ही सेकंड में सामग्री में प्रवेश कर जाती है।
चरण 3
थर्मोप्लास्टिक ड्रिल क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं से धातु को बाहर निकालती है, सामग्री को नीचे की ओर ले जाती है और एक झाड़ी बनाती है। जैसे ही थर्मोप्लास्टिक ड्रिल धातु में प्रवेश करती है, फ़ीड दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है जबकि फ़ीड गति धीरे-धीरे बढ़ जाती है।
चरण 4
अब, थर्मोप्लास्टिक ड्रिल ने एक झाड़ी बना ली है। विपरीत दिशा में डाली गई सामग्री को बाहर निकाला जाता है और सीलिंग के लिए उपयुक्त एक छिन्नक में बनाया जाता है। इस छिन्नक को ड्रिल बिट के कटिंग किनारे पर एक कटिंग एज के साथ एक फ्लैट हेड ड्रिल बिट का उपयोग करके उसी ऑपरेशन में हटाया जा सकता है।
चरण 5
गठित झाड़ी को भंडारण के बिना, एक्सट्रूज़न टैप का उपयोग करके चिप्स के बिना तुरंत टैप किया जा सकता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न टैपिंग से सामग्री की कठोरता बढ़ जाती है।
चरण 6
परिणाम: उच्च भार और टॉर्क को झेलने में सक्षम कनेक्शन। किसी ड्रिलिंग, बाद में रिवेटिंग या नट की वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं है।
अनुप्रयोग उदाहरण:
मशीनिंग पैरामीटर और प्रक्रिया प्रदर्शन:
गर्म पिघल ड्रिलिंग का उपयोग लगभग सभी पतली दीवारों वाली धातुओं (टिन या जस्ता को छोड़कर) के साथ किया जा सकता है, जैसे: सामान्य स्टील, स्टेनलेस स्टील, कम कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल, कांस्य, टाइटेनियम मिश्र धातु, और विभिन्न अन्य नमनीय वर्कपीस सामग्री, और इलेक्ट्रोप्लेटेड वर्कपीस को भी संसाधित कर सकते हैं।
