बाहरी मोड़, फेसिंग, आंतरिक मोड़, उपकरण चयन गाइड

1. बाहरी मोड़
सामान्य बाहरी मोड़ में आवश्यक आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए भाग की बाहरी सतह को संसाधित करना शामिल है। साधारण बाहरी टर्निंग उपकरण को उपकरण के मुख्य विक्षेपण कोण के अनुसार 95 डिग्री, 90 डिग्री, 75 डिग्री, 60 डिग्री और 45 डिग्री में विभाजित किया जाता है। 90 डिग्री और 95 डिग्री मुख्य विक्षेपण कोण उपकरण में काटने के दौरान बड़ा अक्षीय बल और छोटा रेडियल बल होता है, जो पतले शाफ्ट भागों को मोड़ने के लिए उपयुक्त होते हैं। 75 डिग्री, 60 डिग्री और 45 डिग्री मुख्य विक्षेपण कोण उपकरण छोटे और मोटे हिस्सों के बाहरी सर्कल को मोड़ने के लिए उपयुक्त हैं। उनमें से, 45 डिग्री मुख्य विक्षेपण कोण उपकरण 45 डिग्री चैम्बरिंग भी कर सकता है।
नकारात्मक कोण ब्लेड टर्निंग उपकरण सकारात्मक कोण ब्लेड टर्निंग टूल की तुलना में अधिक किफायती हैं। सकारात्मक कोण ब्लेड मोड़ने वाले उपकरणों में तेज काटने वाले किनारे और हल्की कटिंग होती है, जबकि सकारात्मक कोण ब्लेड आमतौर पर आकार में छोटे होते हैं और केवल छोटे बैक कटिंग और छोटे फ़ीड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं। नकारात्मक कोण ब्लेड आकार में बड़े होते हैं और इनका उपयोग बड़े बैक कटिंग और बड़े फ़ीड प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। टिप की ताकत भी सकारात्मक कोण ब्लेड (समान आकार, आकार और टिप चाप के ब्लेड) की तुलना में बेहतर है। ब्लेड के विभिन्न आकारों में अलग-अलग धार की ताकत, अलग-अलग प्रभावी कटिंग एज की लंबाई और अलग-अलग संख्या में उपलब्ध टूल टिप्स होते हैं।
2. चेहरा फेरना
फेस टर्निंग से तात्पर्य वर्कपीस के अंतिम चेहरे को काटने वाली मुख्य कटिंग एज से है।
1. अंतिम मुख मोड़ते समय सावधानियां
1) टर्निंग टूल की नोक को वर्कपीस के केंद्र के साथ संरेखित किया जाना चाहिए ताकि टर्निंग एंड फेस के केंद्र में बॉस छोड़ने से बचा जा सके।
2) ऑफसेट टूल के साथ अंतिम चेहरे को मोड़ते समय, पिछली कटिंग की मात्रा बड़ी होने पर फंसना आसान होता है। बैक कटिंग राशि का चयन एपी: रफ टर्निंग के लिए एपी =0.5 ~3 मिमी, फाइन टर्निंग के लिए एपी =0.05 ~ 0.2 मिमी।
3) अंतिम सतह का व्यास बाहर से केंद्र की ओर बदलता है, और काटने की गति भी बदल जाती है। काटने की गति की गणना करते समय, इसकी गणना अंतिम चेहरे के अधिकतम व्यास के अनुसार की जानी चाहिए।
4) बड़े व्यास वाले अंतिम चेहरे को मोड़ते समय, यदि कोई अवतल केंद्र या उत्तल पेट है, तो जांचें कि क्या टर्निंग टूल और वर्गाकार टूल धारक, साथ ही बड़ी स्लाइड प्लेट लॉक हैं। टर्निंग टूल को क्षैतिज रूप से सटीक रूप से फीड करने के लिए, मध्य स्लाइड प्लेट को बिस्तर पर बांधा जाना चाहिए, और पीछे की कटिंग राशि को एक छोटे टूल होल्डर के साथ समायोजित किया जाना चाहिए।
5) जब अंतिम भाग की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हों, तो अंतिम कट को केंद्र से बाहर की ओर काटा जाना चाहिए।
2. मोड़ सतह का गुणवत्ता विश्लेषण
1) अंतिम चेहरा असमान है, उत्तल और अवतल घटना के साथ या अंत चेहरे के केंद्र में एक "छोटा सिर" बचा हुआ है; इसका कारण यह है कि टर्निंग टूल ठीक से स्थापित नहीं है, टूल टिप वर्कपीस के केंद्र के साथ संरेखित नहीं है, बैक कटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है, और लेथ में गैप है और स्लाइड चलती है।
2) खराब सतह खुरदरापन। इसका कारण यह है कि टर्निंग टूल तेज नहीं है, मैन्युअल टूल मूवमेंट असमान या बहुत तेज़ है, और स्वचालित फ़ीड दर अनुचित रूप से चुनी गई है।
3. आंतरिक छेद मोड़ना
आंतरिक छेद मोड़ की विशेषताएं हैं: अर्ध-बंद स्थिति में, चिप हटाने की स्थिति का निरीक्षण करना आसान नहीं है, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। डीप होल कटिंग से अक्सर टूल बार में कंपन होता है, जिससे कटिंग एज जल्दी खराब हो जाती है। कार्बाइड टूल बार का उपयोग छोटे व्यास के छेद काटने के लिए किया जाता है, और कंपन {{3}डैंपिंग टूल बार का उपयोग मध्यम और उससे ऊपर के व्यास के लिए किया जाता है। बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, वर्कपीस की लंबाई और चयनित टूल बार का आकार टूल ओवरहैंग को प्रभावित नहीं करेगा, इसलिए यह प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न काटने वाले बल का सामना कर सकता है। बोरिंग और आंतरिक मोड़ के दौरान, छेद की गहराई ओवरहैंग को निर्धारित करती है, इसलिए छेद का व्यास और भाग की लंबाई उपकरण की पसंद को बहुत सीमित कर देती है।