सीएनसी मशीन टूल की धुरी की गति बहुत अधिक है, और धुरी की आउटपुट पावर अपेक्षाकृत बड़ी है। पारंपरिक काटने की विधि के साथ तुलना में, मिलिंग कटर के लिए आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, और कठोरता, परिशुद्धता, स्थायित्व और ताकत के तत्वों के लिए आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं। साथ ही, आयामी स्थिरता की आवश्यकता है, और स्थापना और समायोजन सुविधाजनक हैं। सवालों की यह श्रृंखला सभी कठोर स्टील के लिए कोबाल्ट ड्रिल बिट्स की संरचना और ज्यामितीय मापदंडों के मानकीकरण और क्रमबद्धता पर बहुत सख्त आवश्यकताओं को सामने रखते हैं। मिलिंग प्रसंस्करण की दक्षता में सुधार करने के लिए, कठोर स्टील के लिए सीएनसी कोबाल्ट ड्रिल बिट्स का विकल्प विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसलिए, कठोर स्टील के लिए स्टेनलेस स्टील कोबाल्ट ड्रिल बिट्स की पसंद के लिए, संपादक स्टेनलेस स्टील मिलिंग कटर के चयन में विचार किए जाने वाले कारकों का संक्षेप में परिचय देता है।
एक, मिलिंग कटर चुनते समय, मिलिंग कटर सामग्री के काटने के प्रदर्शन पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च शक्ति वाले स्टील और स्टेनलेस स्टील वर्कपीस को संसाधित करते समय, हमारी कंपनी बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ इंडेक्सेबल कार्बाइड मिलिंग कटर चुनने की सिफारिश करती है।
2. हम वर्कपीस के विभिन्न प्रसंस्करण चरणों के अनुसार कठोर स्टील के लिए स्टेनलेस स्टील कोबाल्ट ड्रिल बिट्स चुन सकते हैं। उदाहरण के लिए, किसी न किसी मशीनिंग चरण में, हमारा मुख्य उद्देश्य मार्जिन को हटाना है, फिर हम बेहतर कठोरता, कम परिशुद्धता और उच्च चिप हटाने के प्रदर्शन के साथ एक बड़े मिलिंग कटर का चयन कर सकते हैं। अर्ध-परिष्करण और परिष्करण चरणों में, मुख्य बात वर्कपीस की प्रसंस्करण सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। इस समय, आपको उच्च स्थायित्व और उच्च परिशुद्धता के साथ कठोर स्टील के लिए कोबाल्ट ड्रिल बिट्स का चयन करना चाहिए।
3. संसाधित किए जाने वाले क्षेत्र की विशेषताओं के अनुसार कठोर स्टील के लिए कोबाल्ट ड्रिल बिट्स चुनें। जब वर्कपीस प्रसंस्करण परमिट देता है, तो हम एक बड़े व्यास और एक छोटे लंबाई-से-व्यास अनुपात के साथ एक मिलिंग कटर चुन सकते हैं; जब हम पतली दीवारों और अल्ट्रा-पतली दीवारों वाले वर्कपीस को संसाधित कर रहे हैं, तो ओवर-सेंटर मिलिंग कटर के अंत किनारे में पर्याप्त केंद्रीय कोण होना चाहिए, ताकि मिलिंग कटर और कटिंग पार्ट के काटने के बल को कम किया जा सके। एल्यूमीनियम और तांबे जैसे नरम वर्कपीस को संसाधित करते समय, थोड़ा बड़ा रेक कोण के साथ एक अंत मिल का उपयोग किया जाना चाहिए, और जहां तक संभव हो ब्लेड की संख्या 4 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
चौथा, जब हम कठोर स्टील के लिए उपयुक्त कोबाल्ट ड्रिल बिट्स का चयन करते हैं, तो हम मिलिंग कटर के आकार को वर्कपीस के सतह आकार को यथासंभव संसाधित करने के लिए फिट करने की कोशिश करते हैं। वास्तविक उत्पादन में, फ्लैट वर्कपीस के परिधीय समोच्च प्रसंस्करण के लिए, अंत मिलों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है; जब मिलिंग विमान, सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर पसंद किए जाते हैं; जब प्रसंस्करण मालिकों और खांचे, उच्च गति स्टील अंत मिलों पसंद कर रहे हैं; खाली या छेद की सतह को खुरदरा करते समय मशीनिंग में, कार्बाइड आवेषण के साथ मकई कटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; कुछ त्रि-आयामी प्रोफाइल और चर बेवेल समोच्च आकृति को संसाधित करते समय, बॉल-एंड मिलिंग कटर, रिंग कटर, पतला मिलिंग कटर और डिस्क का उपयोग करें। अधिक चाकू।
5. मुक्त रूप सतहों के प्रसंस्करण के लिए, क्योंकि कठोर स्टील के लिए गेंद के सिर कोबाल्ट ड्रिल बिट्स की अंत काटने की गति शून्य है, इस समय, प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग लाइन की दूरी बहुत छोटी होगी, इसलिए गेंद अंत मिलिंग कटर में सतह परिष्करण के लिए कुछ फायदे हैं। मैत्री की उच्च डिग्री। हालांकि, बॉल-एंड मिलिंग कटर की तुलना में एंड मिलिंग कटर के फायदे सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता के मामले में अधिक स्पष्ट हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करते समय कि वर्कपीस के प्रसंस्करण में कोई ओवरकटिंग नहीं है, तो हम सतह को खुरदरा और अर्ध-परिष्करण करते समय अंत मिलों का चयन करने का प्रयास करते हैं। मिलिंग कटर। इसके अलावा मिलिंग कटर की स्थायित्व और सटीकता का मिलिंग कटर की कीमत पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
