यह हमेशा माना जाता रहा है कि ड्रिलिंग एक कम फ़ीड दर और गति में कटौती पर किया जाना चाहिए । यह दृश्य एक बार साधारण अभ्यास की प्रसंस्करण शर्तों के तहत सही था। आजकल कार्बाइड अभ्यास के आगमन के साथ ही ड्रिलिंग का कॉन्सेप्ट भी बदल गया है ।
वास्तव में, सही कार्बाइड ड्रिल बिट का सही ढंग से चयन करके, ड्रिलिंग उत्पादकता में काफी सुधार किया जा सकता है, और प्रति छेद प्रसंस्करण की लागत को कम किया जा सकता है।
सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स को चार बुनियादी प्रकारों में विभाजित किया गया है:
सॉलिड सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स, सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल डालने वाले ड्रिल बिट्स, वेल्डेड सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स और बदली सीमेंटेड कार्बाइड क्राउन बिट्स। तो, सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल चुनते समय आपको किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?
1. मशीनिंग सटीकता। सीमेंटेड कार्बाइड अभ्यास चुनते समय, ड्रिलिंग की आयामी सटीकता आवश्यकताओं पर पहले विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर बोल रहा हूं, छोटे एपर्चर संसाधित किया जाना है, छोटे सहिष्णुता। इसलिए, ड्रिल निर्माता आमतौर पर छेद के नाममात्र व्यास के अनुसार अभ्यास वर्गीकृत करते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड अभ्यास के उपरोक्त चार प्रकारों में, ठोस सीमेंटेड कार्बाइड अभ्यास में उच्चतम मशीनिंग सटीकता है (φ10mm ठोस सीमेंटेड कार्बाइड अभ्यास की सहिष्णुता सीमा 0 ~ 0.03 मिमी है), इसलिए यह उच्च सटीक छेद को मशीनिंग करने के लिए सबसे अच्छा विकल्प है; वेल्डेड सीमेंटेड कार्बाइड अभ्यास या बदली सीमेंटेड कार्बाइड क्राउन अभ्यास की सहिष्णुता रेंज 0 ~ 0.07 मिमी है, जो सामान्य सटीकता आवश्यकताओं के साथ छेद मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त है; सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल आवेषण के साथ अभ्यास भारी शुल्क किसी न किसी मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। यद्यपि इसकी प्रसंस्करण लागत आमतौर पर अन्य प्रकार के अभ्यासों की तुलना में कम होती है, इसकी प्रसंस्करण सटीकता भी अपेक्षाकृत कम होती है, 0 ~ 0.3 मिमी की सहिष्णुता सीमा (ड्रिल की लंबाई-से-व्यास अनुपात के आधार पर), इसलिए इसका उपयोग आम तौर पर कम सटीकता के साथ छेद प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। , या बोरिंग ब्लेड को बदलकर छेद खत्म करें।
2. प्रसंस्करण स्थिरता। ड्रिलिंग सटीकता आवश्यकताओं पर विचार करने के अलावा, ड्रिल का चयन करते समय प्रसंस्करण मशीन उपकरण की स्थिरता पर भी विचार किया जाना चाहिए। मशीन उपकरण की स्थिरता सुरक्षित सेवा जीवन और ड्रिल बिट की ड्रिलिंग सटीकता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, मशीन टूल स्पिंडल, फिक्स्चर और एक्सेसरीज की कामकाजी स्थिति की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है।
इसके अलावा ड्रिल बिट की स्थिरता पर भी विचार किया जाना चाहिए । उदाहरण के लिए, ठोस कार्बाइड अभ्यास में सबसे अच्छी कठोरता होती है, इसलिए वे उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल डालने योग्य ड्रिल बिट में खराब संरचनात्मक स्थिरता है और विक्षेप की संभावना है। इस ड्रिल बिट पर दो इंडेक्सेबल आवेषण स्थापित किए गए हैं। आंतरिक डालने का उपयोग छेद के केंद्र भाग को मशीन करने के लिए किया जाता है, और बाहरी डालने का उपयोग बाहरी डालने से बाहरी किनारे को बाहरी व्यास तक मशीन करने के लिए किया जाता है। चूंकि केवल आंतरिक ब्लेड प्रसंस्करण के प्रारंभिक चरण में काटने में प्रवेश करता है, ड्रिल बिट एक अस्थिर स्थिति में है, जो आसानी से ड्रिल शरीर को विचलित कर सकता है, और ड्रिल बिट जितना लंबा होता है, विक्षेप की मात्रा अधिक होती है। इसलिए, ड्रिलिंग के लिए 4डी से अधिक की लंबाई के साथ एक सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल डालने वाली ड्रिल का उपयोग करते समय, ड्रिलिंग चरण की शुरुआत में फ़ीड को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और स्थिर काटने चरण में प्रवेश करने के बाद फ़ीड दर को सामान्य स्तर तक बढ़ाया जाना चाहिए।
वेल्डेड सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट और बदली सीमेंटेड कार्बाइड क्राउन ड्रिल बिट एक आत्म-केंद्रित ज्यामितीय किनारे प्रकार के साथ दो सममित अत्याधुनिक किनारों से बना है। यह उच्च स्थिरता अत्याधुनिक डिजाइन वर्कपीस में काटने से फ़ीड दर को कम करते समय अनावश्यक बनाता है, सिवाय इसके कि ड्रिल तिरछे स्थापित होता है और वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित कोण पर कटौती करता है। इस समय, इन और आउट ड्रिलिंग करते समय फ़ीड दर को 30% से 50% तक कम करने की सिफारिश की जाती है। क्योंकि इस तरह के ड्रिल बिट के स्टील ड्रिल शरीर मामूली विरूपण का उत्पादन कर सकते हैं, यह खराद प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है; जबकि ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट अधिक भंगुर है, लाठर प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने पर तोड़ना आसान होता है, खासकर जब ड्रिल बिट अच्छी तरह से केंद्रित नहीं होता है। यह कई बार विशेष रूप से सच है ।
3. चिप हटाने और शीतलक। चिप हटाने एक समस्या है कि ड्रिलिंग में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है । वास्तव में, ड्रिलिंग में सबसे आम समस्या खराब चिप हटाने (विशेष रूप से कम कार्बन स्टील वर्कपीस को मशीनिंग करते समय) है, और इस समस्या से कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की ड्रिल का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण कार्यशालाएं अक्सर चिप हटाने में सहायता करने के लिए बाहरी शीतलक इंजेक्शन का उपयोग करती हैं, लेकिन यह विधि केवल तभी प्रभावी होती है जब प्रसंस्कृत छेद की गहराई छेद के व्यास से छोटी होती है और काटने के मापदंड कम हो जाते हैं। इसके अलावा, ड्रिल बिट के व्यास से मेल खाने के लिए एक उपयुक्त शीतलक प्रकार, प्रवाह दर और दबाव का चयन किया जाना चाहिए। धुरी में एक ठंडा प्रणाली के बिना मशीन उपकरणों के लिए, शीतलक पाइप का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। छेद को संसाधित करने के लिए जितना गहरा होगा, चिप्स को हटाना उतना ही कठिन होता है और शीतलक दबाव की आवश्यकता होती है। इसलिए, ड्रिल निर्माता द्वारा अनुशंसित न्यूनतम शीतलक प्रवाह सुनिश्चित किया जाना चाहिए। यदि शीतलक प्रवाह अपर्याप्त है, तो मशीनिंग फ़ीड को कम किया जाना चाहिए।
4. प्रति होल प्रसंस्करण लागत। प्रति होल उत्पादकता या प्रसंस्करण लागत ड्रिलिंग प्रसंस्करण को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। उत्पादकता में सुधार करने के लिए, ड्रिल निर्माता मशीनिंग विधियों पर शोध करने पर काम कर रहे हैं जो कई ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत कर सकते हैं, और ड्रिलिंग उपकरण विकसित कर सकते हैं जो उच्च फ़ीड और उच्च गति मशीनिंग प्राप्त कर सकते हैं।
प्रति होल प्रसंस्करण लागत पर विचार करते समय, ड्रिल के कुल जीवन को भी शामिल किया जाना चाहिए। आम तौर पर, एक ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट केवल 7-10 बार regrinded किया जा सकता है, और एक वेल्डेड कार्बाइड ड्रिल बिट केवल 3 से 4 बार regrinded किया जा सकता है, जबकि बदली कार्बाइड क्राउन ड्रिल बिट इस्पात सामग्री प्रसंस्करण है । जब स्टील ड्रिल बॉडी दांत के मुकुट को कम से कम 20 से 30 बार बदल सकती है।
